一种避免现场浇筑环节的建筑预制件的制作方法

本实用新型涉及建筑预制件技术领域，具体为一种避免现场浇筑环节的建筑预制件。

背景技术：

建筑预制件是通过用混凝土制作，建筑预制件需要在工地现场进行现场浇筑使其进行固定，建筑预制件被广泛应用在建筑，交通方面。

然而现有的建筑预制件存在以下问题:

1.现有的建筑预制件需要在建筑中进行现场浇筑，拖慢工程时间，使得工作效率很低；

2.现有的建筑预制件在施工中不能将建筑预制件相互贴合，需要对建筑预制件进行多次的校正。

针对上述问题，在原有建筑预制件装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免现场浇筑环节的建筑预制件，以解决上述背景技术中提出现有的建筑预制件需要在建筑中进行现场浇筑，使得工作效率很低，在施工中不能将建筑预制件相互贴合需要进行多次校正的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免现场浇筑环节的建筑预制件，包括框架、短凸块、模具槽和墙砖预制件，所述框架上下端面分别设置有第一连接杆和第二连接杆，且框架的左右侧分别安装有第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一连接杆和第二连接杆的左端均焊接有固定杆，且第二连接杆端部的固定杆上安装有长凸块，并且固定杆的端部设置有第一挡块，所述第一连接杆和第二连接杆的右端分别焊接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，且第一螺纹杆和第二螺纹杆上设置有套管，所述第一滑动杆和第二滑动杆的端部安装有第一弹簧，且第一弹簧的端部连接有支撑杆，并且支撑杆的端部固定有第二挡块，所述短凸块设置在左侧支撑杆上，所述模具槽通过第二弹簧与固定杆相互连接，且模具槽的左侧开设有第一凹槽，并且模具槽的下端开设有第二凹槽，所述模具槽的内侧设置有墙砖预制件，且墙砖预制件的左侧设置有短拼接凹槽，并且墙砖预制件的下端设置有长拼接凹槽。

优选的，所述第一连接杆和第二连接杆关于框架横向轴线对称设置，且框架的左右侧分别设置有第一滑动杆和第二滑动杆，并且第一滑动杆和第二滑动杆关于框架竖向轴线对称，同时第一连接杆、第二连接杆、第一滑动杆和第二滑动杆均与框架进行滑动连接。

优选的，所述长凸块的长度与第二凹槽长度相等，且短凸块的长度与第一凹槽的长度相等，并且长凸块的宽度大于模具槽对应边侧的厚度，同时短凸块的宽度大于第一凹槽的宽度。

优选的，所述第一挡块和第二挡块外壁相互贴合，且第一挡块和第二挡块关于框架的竖向轴线对称设置。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆与套管进行螺纹连接，且套管内部螺纹走向与第一螺纹杆和第二螺纹杆相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免现场浇筑环节的建筑预制件，能够避免现场浇筑的环节，提高工作效率，能够将建筑预制件相互贴合安装，不要进行多次的校正；

1.通过转动套筒使得螺纹杆运动，带动第一连接杆和第二连接杆运动，使得带动第一滑动杆和第二滑动杆运动，进而使得第一滑动杆和第二滑动杆下端对应的长凸块和短凸块进入模具槽内，达到通过转动套管使得带动第一连接杆、第二连接杆和第一滑动杆和第二滑动杆的同时运动的目的，进而提高装置的实用性；

2.长凸块和短凸块进入模具槽内，使得模具槽内部的砖墙预制件的左侧和下端分别有短拼接凹槽和长拼接凹槽，将短拼接凹槽与对应边侧安装，长拼接凹槽与对应边侧安装，使得两块墙砖预制件连接相互贴合，使得在施工中避免了现场浇筑的环节，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型套管与第一螺纹杆和第二螺纹杆剖面结构示意图；

图3为本实用新型模具槽剖面结构示意图；

图4为本实用新型墙砖预制件连接结构示意图。

图中：1、框架；2、第一连接杆；3、第二连接杆；4、第一滑动杆；5、第二滑动杆；6、固定杆；7、长凸块；8、第一挡块；9、第一螺纹杆；10、第二螺纹杆；11、套管；12、第一弹簧；13、支撑杆；14、第二挡块；15、短凸块；16、模具槽；17、第二弹簧；18、第一凹槽；19、第二凹槽；20、墙砖预制件；21、短拼接凹槽；22、长拼接凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种避免现场浇筑环节的建筑预制件，包括框架1、第一连接杆2、第二连接杆3、第一滑动杆4、第二滑动杆5、固定杆6、长凸块7、第一挡块8、第一螺纹杆9、第二螺纹杆10、套管11、第一弹簧12、支撑杆13、第二挡块14、短凸块15、模具槽16、第二弹簧17、第一凹槽18、第二凹槽19、墙砖预制件20、短拼接凹槽21和长拼接凹槽22，框架1上下端面分别设置有第一连接杆2和第二连接杆3，且框架1的左右侧分别安装有第一滑动杆4和第二滑动杆5，第一连接杆2和第二连接杆3的左端均焊接有固定杆6，且第二连接杆3端部的固定杆6上安装有长凸块7，并且固定杆6的端部设置有第一挡块8，第一连接杆2和第二连接杆3的右端分别焊接有第一螺纹杆9和第二螺纹杆10，且第一螺纹杆9和第二螺纹杆10上设置有套管11，第一滑动杆4和第二滑动杆5的端部安装有第一弹簧12，且第一弹簧12的端部连接有支撑杆13，并且支撑杆13的端部固定有第二挡块14，短凸块15设置在左侧支撑杆13上，模具槽16通过第二弹簧17与固定杆6相互连接，且模具槽16的左侧开设有第一凹槽18，并且模具槽16的下端开设有第二凹槽19，模具槽16的内侧设置有墙砖预制件20，且墙砖预制件20的左侧设置有短拼接凹槽21，并且墙砖预制件20的下端设置有长拼接凹槽22。

第一连接杆2和第二连接杆3关于框架1横向轴线对称设置，且框架1的左右侧分别设置有第一滑动杆4和第二滑动杆5，并且第一滑动杆4和第二滑动杆5关于框架1竖向轴线对称，同时第一连接杆2、第二连接杆3、第一滑动杆4和第二滑动杆5均与框架1进行滑动连接，使得第一连接杆2、第二连接杆3、第一滑动杆4和第二滑动杆5能够在框架1内进行活动。

长凸块7的长度与第二凹槽19长度相等，且短凸块15的长度与第一凹槽18的长度相等，并且长凸块7的宽度大于模具槽16对应边侧的厚度，同时短凸块15的宽度大于第一凹槽18的宽度。使得长凸块7能够通过第二凹槽19，且短凸块15能通过第一凹槽18。

第一挡块8和第二挡块14外壁相互贴合，且第一挡块8和第二挡块14关于框架1的竖向轴线对称设置，当第一挡块8进行运动时能使得第二挡块14也进行运动。

第一螺纹杆9和第二螺纹杆10与套管11进行螺纹连接，且套管11内部螺纹走向与第一螺纹杆9和第二螺纹杆10相反，通过转动套管11使得第一螺纹杆9和第二螺纹杆10进行相对运动。

工作原理:在使用该一种避免现场浇筑环节的建筑预制件时，如图1和图2所示，将水泥倒入模具槽16中，套管11与第一螺纹杆9和第二螺纹杆10进行反向螺纹连接，通过转动套管11使得第一螺纹杆9和第二螺纹杆10进行相对运动，从而带动第一连接杆2和第二连接杆3进行运动，第一连接杆2和第二连接杆3向内侧运动时，使得连接在第一连接杆2和第二连接杆3端部的固定杆6进行运动，使得第一挡块8进行向内侧的运动，如图1和图3所示固定杆6的运动，使得长凸块7通过第二凹槽19进入模具槽16内，第一挡块8运动，使得第二挡块14进行向内侧的运动，第二挡块14的运动使得支撑杆13向内侧运动，从而使得短凸块15通过第一凹槽18进入模具槽16内；

如图1和图4所示，放入模具槽16的水泥风干形成墙砖预制件20，短凸块15进入模具槽16内部使得墙砖预制件20的左侧有短拼接凹槽21，长凸块7进入墙砖预制件20的内部使得墙砖预制件20的下端有长拼接凹槽22，将短拼接凹槽21与对应边侧安装，长拼接凹槽22与对应边侧安装，使得两块墙砖预制件20连接相互贴合，从而避免现场浇筑的环节，使得工作效率提高。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。