一种日用陶瓷生产用上釉装置的制作方法

文档序号:20559683发布日期:2020-04-28 21:34阅读:307来源:国知局
一种日用陶瓷生产用上釉装置的制作方法

本实用新型属于陶瓷生产技术领域,具体涉及一种日用陶瓷生产用上釉装置。



背景技术:

陶瓷,英语:china,中国人早在约公元前8000-2000年就发明了陶器,用陶土烧制的器皿叫陶器,用瓷土烧制的器皿叫瓷器,陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称,古人称陶瓷为瓯,凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料,经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

现在在对陶瓷进行上釉操作时,大多是将初步烧成的陶瓷放入装满釉水的箱子进行浸泡再拿出,而烧成后的陶瓷表面会残留一小部分碎渣,在进行浸泡会从陶瓷表面脱落沉浮到釉水之中,碎渣存留在釉水中会影响到的釉水质量,从而会降低上釉后的陶瓷的品质。



技术实现要素:

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种日用陶瓷生产用上釉装置,具有防碎渣存留的特点。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种日用陶瓷生产用上釉装置,包括箱体和水泵,所述水泵固定连接于箱体的一侧,所述水泵输出端固定连接有第一出水管,所述第一出水管一端贯穿所述箱体顶部内壁,所述第一出水管位于所述箱体内部的一端固定连接有第二出水管,所述第一出水管和第二出水管均固定连接有若干个喷头,所述箱体内部活动连接有滤板,所述滤板底部具有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆输出端与所述滤板固定连接,所述电动伸缩杆外部套设有密封套,所述滤板上端安装有限位组件,所述限位组件包括挡板、固定杆、螺纹杆和螺纹槽,所述挡板数量为两个,两个所述挡板铰接于所述滤板两侧壁,右侧的所述挡板铰接有固定杆,左侧的所述挡板和固定杆均开设有螺纹槽,所述螺纹槽内转动连接有螺纹杆,所述水泵和电动伸缩杆均与外部电源电性连接。

优选的,所述箱体底部固定连接有支撑台,所述电动伸缩杆一端贯穿所述箱体与所述支撑台内壁固定连接。

优选的,所述密封套固定连接于所述箱体底部内壁和所述滤板之间。

优选的,所述滤板开设有若干个滤孔,所述挡板开设有若干个排釉水孔。

优选的,所述水泵输入端固定连接有抽水管,所述抽水管的一端贯穿所述箱体一侧壁位于箱体内部。

优选的,所述第一出水管管和所述第二出水管位于所述箱体内部的一端呈十字分布。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、将箱体内倒入釉水,把需要上釉的陶瓷放置于位于两个挡板之间的滤板的上端,再把两个挡板贴合,将固定杆上的螺纹杆拧入到螺纹槽之中,然后打开电动伸缩杆的电源控制电动伸缩杆下降,使滤板沉入到箱体内的釉水之中将陶瓷浸泡,浸泡完成后电动伸缩杆带动滤板从釉水中升起,升起时挡板内的釉水通过排釉水孔排出,排出的釉水通过滤板上的滤孔进行过滤,从而防止浸泡后的陶瓷表面的碎屑掉落到底部的釉水之中,保证了釉水不受到碎渣的影响,提高了陶瓷的上釉的质量。

2、浸泡完成后将挡板打开,观察陶瓷的表面有没有完全浸入釉水,可通过水泵抽动釉水通过第一出水管和第二出水管的喷头对陶瓷表面再一次的进行喷涂,从而可以更好的保证整个陶瓷表面均被釉水浸入,从而进一步的提高陶瓷上釉质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。

在附图中:

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的俯视图;

图3为本实用新型中限位组件的结构示意图;

图中:1、箱体;11、支撑台;2、水泵;21、抽水管;22、第一出水管;221、喷头;23、第二出水管;3、滤板;31、滤孔;4、电动伸缩杆;41、密封套;5、限位组件;51、挡板;511、排釉水孔;52、固定杆;53、螺纹杆;54、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种日用陶瓷生产用上釉装置,包括箱体1和水泵2,水泵2固定连接于箱体1的一侧,水泵2输出端固定连接有第一出水管22,第一出水管22一端贯穿箱体1顶部内壁,第一出水管22位于箱体1内部的一端固定连接有第二出水管23,第一出水管22和第二出水管23均固定连接有若干个喷头221,箱体1内部活动连接有滤板3,滤板3底部具有电动伸缩杆4,电动伸缩杆4输出端与滤板3固定连接,电动伸缩杆4外部套设有密封套41,滤板3上端安装有限位组件5,限位组件5包括挡板51、固定杆52、螺纹杆53和螺纹槽54,挡板51数量为两个,两个挡板51铰接于滤板3两侧壁,右侧的挡板51铰接有固定杆52,左侧的挡板51和固定杆52均开设有螺纹槽54,螺纹槽54内转动连接有螺纹杆53,水泵2和电动伸缩杆4均与外部电源电性连接。

本实施例中,包括箱体1和水泵2,水泵2固定连接于箱体1的一侧,箱体1的一侧具有箱门,打开箱体1的箱门,将箱体1内倒入釉水;水泵2输出端固定连接有第一出水管22,第一出水管22一端贯穿箱体1顶部内壁,第一出水管22位于箱体1内部的一端固定连接有第二出水管23,第一出水管22和第二出水管23均固定连接有若干个喷头221,浸泡后若陶瓷表面有没有完全浸入釉水,可以通过水泵2抽动釉水通过第一出水管22和第二出水管23上的喷头221对陶瓷表面再一次的进行喷涂,第一出水管22和第二出水管23各安装有四个喷头221;箱体1内部活动连接有滤板3,滤板3底部具有电动伸缩杆4,电动伸缩杆4输出端与滤板3固定连接,电动伸缩杆4外部套设有密封套41,通过控制电动伸缩杆4使滤板3下降到箱体1内部的釉水之中,对滤板3上的陶瓷进行浸泡,密封套41为软橡胶波纹管;使滤板3沉入到箱体1内的釉水之中浸泡;滤板3上端安装有限位组件5,限位组件5包括挡板51、固定杆52、螺纹杆53和螺纹槽54,挡板51数量为两个,两个挡板51铰接于滤板3两侧壁,右侧的挡板51铰接有固定杆52,左侧的挡板51和固定杆52均开设有螺纹槽54,螺纹槽54内转动连接有螺纹杆53,将陶瓷放置于两个挡板51之间的滤板3的上端后,人手拉动两个挡板51使两个挡板51相贴合,贴合后将固定杆52转动到左侧的挡板51上端,将螺纹杆53通过固定杆52的螺纹槽54转动到挡板51的螺纹槽54内,从而使两个挡板51固定在一起,使滤板3下沉对陶瓷浸泡时,使滤板3上的陶瓷受到两个挡板51的限位不会来回晃动翻滚影响到浸泡的效果;水泵2和电动伸缩杆4均与外部电源电性连接,水泵2的型号为is125,电动伸缩杆4型号为xtl100。

具体的,箱体1底部固定连接有支撑台11,电动伸缩杆4一端贯穿箱体1与支撑台11内壁固定连接;通过支撑台11对电动伸缩杆4的底部进行支撑,使电动伸缩杆4推动滤板3在箱体1中的釉水上下升降对陶瓷进行上釉。

具体的,密封套41固定连接于箱体1底部内壁和滤板3之间;密封套41对内部的电动伸缩杆4进行保护,防止电动伸缩杆4被釉水浸泡,造成电动伸缩杆4的使用性能受到影响。

具体的,滤板3开设有若干个滤孔31,挡板51开设有若干个排釉水孔511;浸泡完成后电动伸缩杆4带动滤板3从箱体1内的釉水中升起,升起时挡板51内的釉水通过排釉水孔511排出,排出的釉水通滤板3上的滤孔31进行过滤,从而防止浸泡后的陶瓷表面的碎屑掉落到底部的釉水之中。

具体的,水泵2输入端固定连接有抽水管21,抽水管21的一端贯穿箱体1一侧壁位于箱体1内部;水泵2通过抽水管21将箱体1内的釉水抽入到第一出水管22和第二出水管23中通过喷头221喷出,若是出现表面未完全受到浸泡的陶瓷,可进行再一次的喷涂,提高陶瓷的上釉的质量,且喷头221喷涂出的釉水。

具体的,第一出水管22和第二出水管23位于箱体1内部的一端呈十字分布;通过十字分布的第一出水管22和第二出水管23上的喷头221可以更加全面的对未完全侵入釉水的陶瓷进行再次喷涂,从而可以更加的提高上釉的质量。

本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,将水泵2和电动伸缩杆4接上电源,将箱体1的箱门打开,将箱体1内倒入釉水,把需要上釉的陶瓷放置于两个挡板51之间的滤板3的上端,手拉动两个挡板51使两个挡板51相贴合,贴合后将固定杆52转动到左侧的挡板51上端,将螺纹杆53通过固定杆52的螺纹槽54转动到挡板51的螺纹槽54内,将两个贴合的挡板51完成固定,即可对滤板3上的陶瓷进行限位,使滤板3下沉到釉水中对陶瓷浸泡时,陶瓷不会晃动或翻滚影响到浸泡,然后通过控制电动伸缩杆4使滤板3下降到箱体1内部的釉水之中对陶瓷进行浸泡,浸泡完成后再将滤板3升起,升起时挡板51内的釉水通过排釉水孔511排出,排出的釉水通滤板3上的滤孔31进行过滤,然后将滤板3上的浸泡完成的陶瓷取出,将陶瓷器内部的釉水倒入箱体1中,通过防止浸泡后的陶瓷表面的碎屑掉落到底部的釉水之中,保证了釉水不受到从陶瓷表面脱落的碎渣的影响造成釉水质量降低,将挡板51打开将上釉后的陶瓷取出,若是出现陶瓷表面未完全浸透的情况,可通过水泵2通过抽水管21将箱体1内的釉水抽入到第一出水管22和第二出水管23中通过喷头221喷出,将陶瓷表面进行再次喷涂,进一步的提高了陶瓷上釉的质量,且喷头221喷出的釉水直接下落到箱体1内进行二次使用,该装置提高了上釉的质量,且更加节省陶瓷上釉的成本。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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