具有缝隙遮挡功能的可伸缩集装箱的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种具有缝隙遮挡功能的可伸缩集装箱。

背景技术：

目前，市面上出现直接将集装箱应用于建筑领域，作为建筑物来使用的情况，实用性强而且别具风格。也有为了解决临时办公需求，直接将集装箱作为临时办公建筑物使用，安装快速，使用方便。

但是现有技术中，上述集装箱基本上都是单个存在的。其他领域也有一些可以折叠的集装箱，但是现有的能够折叠的集装箱最多只能展开成1个主箱体和两个副箱体，无法满足大面积办公场所的需求；此外，为了实现折叠，地板与框架之间大多为铰接，当集装箱完全打开后，地板与框架之间的连接处会出现缝隙，这就大大降低了地板的美观性，而且使用时，一些小物品不小心掉入缝隙中会导致无法取出，使用效果差、实用性差。而现有的解决方法一般是人工直接在缝隙上盖一块板遮挡住，但是在折叠时又要人工将这块板拿走，操作过程繁琐而且美观性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有缝隙遮挡功能的可伸缩集装箱，至少能够解决上述问题之一。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种具有缝隙遮挡功能的可伸缩集装箱，包括第一箱体以及可折叠收合于第一箱体内的伸缩箱体机构，伸缩箱体机构包括天花板、地板、内框、外框和中间框，天花板和地板用于连接内框、外框以及中间框，中间框至少为一个，天花板、地板、内框、外框和中间框至少围合形成两个连通的第二箱体，天花板的一端铰接于内框或者中间框的上端，另一端可活动，地板的一端铰接于中间框或者外框的下端，另一端可活动，当伸缩箱体机构完全展开后，地板与中间框或者外框的铰接处有缝隙，伸缩箱体机构还包括缝隙遮挡装置，缝隙遮挡装置安装于中间框或者外框，缝隙遮挡装置与地板相配合，用于遮挡地板与中间框或者地板与外框之间的缝隙。

由此，本实用新型的集装箱可伸展、可折叠收合，当伸缩箱体机构展开时，天花板可活动的一端向上运动，地板可活动的一端向下运动，完全展开时，天花板、地板与内框、外框或者中间框垂直；当伸缩箱体机构折叠收合时，天花板可活动的一端向下运动，地板可活动的一端向上运动，所有地板以及天花板均被收合于内框、外框或者中间框内。

采用这个折叠集装箱建造临时办公场所时，只需要一辆运输车即可以完成运输，运输到安装地后，只需要将集装箱完全展开，再通过螺丝等紧固件固定即可，搬走时，只需要将伸缩箱体机构折叠收合于第一箱体内，收合后只有一个第一箱体的大小，同样也只需要一辆运输车即可运走，整个拆装过程不仅运输成本低，更节省了很多的人力物力。

由于地板与中间框或者外框的下端铰接，在铰接处就会形成一条缝隙，本实用新型设置了缝隙遮挡装置，能够将展开后的地板与中间框或者地板与外框之间的缝隙完全遮挡住，避免连接处的零部件暴露在外，增强美观性和安全性。

在一些实施方式中，缝隙遮挡装置包括盖板和连接件，盖板的一端通过连接件与中间框或者外框活动连接，另一端与地板相配合，当地板完全展开后，盖板将缝隙盖住。盖板的一端可以通过合页等连接件与中间框或者外框铰接，由此，使得盖板的另一端可活动，当地板完全展开后，盖板将缝隙盖住。

在一些实施方式中，缝隙遮挡装置还包括第三连杆，第三连杆的一端铰接于地板，另一端铰接于盖板。由此，第三连杆的设置实现了盖板与地板之间的联动，当地板展开时，地板向下旋转，通过第三连杆拉动盖板一起向下运动，地板完全展开后，盖板正好盖于地板的上方，遮挡住缝隙；反之，当地板折叠收合时，地板向上旋转，通过第三连杆推动盖板一起向上旋转，旋转到位后的盖板完全不占用空间，便于后续的收合。

在一些实施方式中，伸缩箱体机构还包括装饰板，装饰板安装于地板的上方，装饰板的一端设有第一接触面，盖板靠近地板的一端设有第二接触面，第二接触面与第一接触面相匹配，当盖板遮挡住缝隙时，第一接触面与第二接触面重合且盖板的上端面与装饰板的上端面相平齐。由此，装饰板的设置能够起到保护地板和加强地面强度的作用；第一接触面和第二接触面的配合，能够保证完全展开后的集装箱的地面更加平整，而且没有缝隙，美观实用。

在一些实施方式中，盖板和装饰板均为钢板或者铝合金板。由此，钢板或者铝合金板制成的盖板和装饰板强度大、使用寿命长。

在一些实施方式中，伸缩箱体机构还包括联动装置，联动装置包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端铰接于中间框或者外框，另一端铰接于天花板，第二连杆的一端铰接于内框或者中间框，另一端铰接于地板。由此，联动装置用于实现天花板、地板与内框、外框或者中间框之间的连接，进而实现天花板与地板折叠时的联动配合，同时增强整体强度。

在一些实施方式中，伸缩箱体机构还包括侧板，侧板的一端活动连接于内框或者中间框，另一端与中间框或者外框相配合，当伸缩箱体机构完全展开后，侧板位于内框与中间框、中间框与中间框或者中间框与外框之间，当伸缩箱体机构折叠时，侧板折叠收合于内框或者中间框。由此，侧板、天花、地板围合形成完整封闭的第二箱体，进而保证集装箱的正常使用。

在一些实施方式中，第一箱体内设有滑轨，内框、外框以及中间框的底部均安装有滑轮，滑轮与滑轨滑动配合。由此，滑轨和滑轮的设置能够保证伸缩箱体机构的展开和折叠收合更加顺利流畅的进行，操作更加省力。

在一些实施方式中，内框、外框以及中间框的内壁均开设有滑槽，天花板以及地板可活动的一端均设有导轮，导轮与滑槽滑动配合。由此，滑槽和导轮的设置能够保证天花板和底板展开和折叠收合更加顺利流畅的进行。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的具有缝隙遮挡功能的可伸缩集装箱完全展开的立体结构示意图；

图2为图1所示的具有缝隙遮挡功能的可伸缩集装箱部分折叠后的立体结构示意图；

图3为图1所示的具有缝隙遮挡功能的可伸缩集装箱完全折叠收合后的立体结构示意图；

图4为图1所示的具有缝隙遮挡功能的可伸缩集装箱的天花板的立体结构示意图；

图5为图1所示的具有缝隙遮挡功能的可伸缩集装箱的地板的立体结构示意图；

图6为图1所示的具有缝隙遮挡功能的可伸缩集装箱的中间框的立体结构示意图；

图7为图1所示的具有缝隙遮挡功能的可伸缩集装箱的中间框与中间框折叠时的侧视结构示意图；

图8为图1所示的具有缝隙遮挡功能的可伸缩集装箱的伸缩箱体机构完全折叠收合后的侧视结构示意图；

图9为图1所示的具有缝隙遮挡功能的可伸缩集装箱的去掉侧板后的结构示意图；

图10为图9所示的具有缝隙遮挡功能的可伸缩集装箱的a处的放大结构示意图；

图11为本实用新型的具有缝隙遮挡功能的可伸缩集装箱的缝隙遮挡装置完全盖住缝隙后的侧视结构示意图；

图12为图11所示的具有缝隙遮挡功能的可伸缩集装箱的地板折叠后的侧视结构示意图；

图13为本实用新型的具有缝隙遮挡功能的可伸缩集装箱的缝隙遮挡装置的盖板从收合状态到完全遮挡住缝隙的状态变化示意图。

图1～13中的附图标记：1-第一箱体；2-伸缩箱体机构；2'-第二箱体；3-缝隙；11-大门安装孔；12-滑轨；13-滑槽；21-天花板；22-地板；23-内框；24-外框；25-中间框；26-侧板；27-联动装置；28-缝隙遮挡装置；29-装饰板；211-导轮；231-滑轮；271-第一连杆；272-第二连杆；281-盖板；282-连接件；283-第三连杆；291-第一接触面；281a-第二接触面。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～13示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的具有缝隙遮挡功能的可伸缩集装箱。

如图1～13所示，该具有缝隙遮挡功能的可伸缩集装箱包括第一箱体1以及可折叠收合于第一箱体1内的伸缩箱体机构2。

伸缩箱体机构2包括天花板21、地板22、侧板26、内框23、外框24和中间框25。天花板21、地板22以及侧板26用于连接内框23、外框24以及中间框25。中间框25至少为一个。天花板21、地板22、侧板26、内框23、外框24和中间框25至少围合形成两个连通的第二箱体2'。

天花板21的一端连接于内框23或者中间框25，另一端可活动，地板22的一端连接于中间框25或者外框24，另一端可活动。本实施方式中，天花板21的一端固定铰接于内框23或者中间框25的上端，另一端可活动；地板22的一端固定铰接于中间框25或者外框24的下端，另一端可活动。由此，当伸缩箱体机构2展开时，天花板21可活动的一端向上运动，地板22可活动的一端向下运动，完全展开时，天花板21、地板22与内框23、外框24或者中间框25垂直；当伸缩箱体机构2折叠收合时，天花板21可活动的一端向下运动，地板22可活动的一端向上运动，所有地板22以及天花板21均被收合于内框23、外框24或者中间框25内。当伸缩箱体机构2完全展开后，所有地板22均位于天花板21的下方；当伸缩箱体机构2完全折叠后，所有地板22以及天花板21均收合于内框23、外框24或者中间框25且内框23、外框24以及中间框25均收合于第一箱体1。

本实施方式的侧板26的一端通过合页等活动连接于内框23或者中间框25的内壁，另一端与中间框25或者外框24相配合。当伸缩箱体机构2完全展开后，侧板26位于内框23与中间框25、中间框25与中间框25或者中间框25与外框24之间，当伸缩箱体机构2折叠时，侧板26折叠收合于内框23或者中间框25。由此，侧板26、天花、地板22围合形成完整封闭的第二箱体2'，进而保证集装箱的正常使用。

如图9和图10所示，由于地板22与中间框25或者外框24的下端通过销轴等连接件铰接，在铰接处就会形成一条缝隙3。

如图10～13所示，伸缩箱体机构2还包括缝隙遮挡装置28。缝隙遮挡装置28安装于中间框25或者外框24，缝隙遮挡装置28与地板22相配合，用于遮挡地板22与中间框25或者地板22与外框24之间的缝隙3。

本实施方式的缝隙遮挡装置28包括盖板281、连接件282和第三连杆283。盖板281的一端通过连接件282与中间框25或者外框24活动连接，另一端与地板22相配合。当地板22完全展开后，盖板281将缝隙盖住。盖板281的一端可以通过合页等连接件282与中间框25或者外框24铰接，由此，使得盖板281的另一端可活动，当地板22完全展开后，盖板281将缝隙3盖住。

第三连杆283的一端铰接于地板22，另一端铰接于盖板281。由此，第三连杆283的设置实现了盖板281与地板22之间的联动，当地板22展开时，地板22向下旋转，通过第三连杆283拉动盖板281一起向下运动，地板22完全展开后，盖板281正好盖于地板22的上方，遮挡住缝隙3；反之，当地板22折叠收合时，地板22向上旋转，通过第三连杆283推动盖板281一起向上旋转，旋转到位后的盖板281完全不占用空间，便于后续的收合。

伸缩箱体机构2还包括装饰板29，装饰板29盖设安装于地板22的上方。装饰板29的一端设有第一接触面291，盖板281靠近地板22的一端设有第二接触面281a。第二接触面281a与第一接触面291相匹配。本实施方式的第一接触面291和第二接触面281a可以为斜面。当盖板281完全遮挡住缝隙时，第一接触面291与第二接触面281a重合且盖板281的上端面与装饰板29的上端面相平齐。由此，装饰板29的设置能够起到保护地板22和加强地面强度的作用；第一接触面291和第二接触面281a的配合，能够保证完全展开后的集装箱的地面更加平整，而且没有缝隙，美观实用。

本实施方式的盖板281和装饰板29可以为不锈钢板或者铝合金板等。由此，不锈钢或者铝合金制成的盖板281和装饰板29强度大、使用寿命长。

如图1～8所示，本实施方式的中间框25为5个，天花板21、地板22、侧板26、内框23、外框24和中间框25围合形成6个连通的第二箱体2'，且最靠近第一箱体1的第二箱体2'与第一箱体1也相连通。本实用新型的集装箱的第二箱体2'的数量可以根据需要进行设置，如果需要增加或者减少第二箱体2'的数量，可以加大或者减小第一箱体1的体积，使之可以容纳不同数量的第二箱体2'，满足不用的使用需求。

如果需要在野外或者工地等进行临时作业，一般需要建造大约100平方的办公区，用传统的集装箱来建造的话至少需要6-7个箱体。本实施方式的集装箱共有7个箱体(可以根据需要做到更多)，能够满足较大面积的办公场所的建造使用。

如图2和图7所示，本实施方式的伸缩箱体机构2还包括联动装置27。联动装置27包括第一连杆271和第二连杆272。第一连杆271的一端铰接于中间框25或者外框24，另一端铰接于天花板21，第二连杆272的一端铰接于内框23或者中间框25，另一端铰接于地板22。由此，联动装置27用于实现天花板21、地板22与内框23、外框24或者中间框25之间的连接，进而实现天花板21与地板22折叠时的联动配合，同时增强整体强度。

本实施方式的第一箱体1底部的地板22上固定安装有滑轨12，内框23、外框24以及中间框25的底部均安装有滑轮231，滑轮231与滑轨12滑动配合。由此，滑轨12和滑轮231的设置能够保证伸缩箱体机构2的展开和折叠收合更加顺利流畅的进行，操作更加省力。

如图4～6所示，本实施方式的内框23、外框24以及中间框25的内壁均开设有滑槽13，天花板21以及地板22可活动的一端均设有导轮211，导轮211与滑槽13滑动配合。由此，滑槽13和导轮211的设置能够保证天花板21和底板展开和折叠收合更加顺利流畅的进行。

第一箱体1开设有大门安装孔11。由此，大门安装孔11用于安装供使用者出入的大门。

由此，本实用新型的集装箱可伸展、可折叠收合，采用这个折叠集装箱建造临时办公场所时，只需要一辆运输车即可以完成运输，运输到安装地后，只需要将集装箱完全展开，再通过螺丝等紧固件固定即可，搬走时，只需要将伸缩箱体机构2折叠收合于第一箱体1内，收合后只有一个第一箱体1的大小，同样也只需要一辆运输车即可运走，整个拆装过程不仅运输成本低，更节省了很多的人力物力。

本实用新型设置了缝隙遮挡装置28，能够将展开后的地板22与中间框25或者地板22与外框24之间的缝隙3完全遮挡住，避免连接处的零部件暴露在外，增强美观性和安全性。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。