一种切割装置的定位夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具的技术领域，尤其是涉及一种切割装置的定位夹具。

背景技术：

混凝土具有足够的硬度和可塑性，广泛运用于建筑、市政工程等领域，混凝土的抗压、抗拉强度是混凝土结构质量控制的重要指标。其中，最常用的钻芯法是较为可靠。精度高的一种检测方法，利用专用钻机从结构混凝土中钻取圆柱状的芯样，在进行后续的性能试验前，需要对芯样进行切割、磨平，保证芯样质量。

目前使用的切割机由于夹具设计不完善，切割过程芯样容易发生偏移，而且芯样的一侧固定，一侧处于自由状态，加上自由端的重力作用，使得芯样在切割刀两侧受力不均，导致芯样的切割面不平整，对后续试验造成影响，使试验结果误差较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切割装置的定位夹具，其具有保证芯样切割面平整的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切割装置的定位夹具，包括底板和夹持座，所述夹持座固定设置于底板上表面，所述夹持座上设置有多组夹持组件，所述夹持组件包括两个固定槽、夹持板和螺杆，所述固定槽设置于夹持座的上表面，所述夹持板位于两个固定槽的上方，所述螺杆穿过夹持板固定在夹持座上，所述螺杆背向夹持座的一端连接有螺母，所述底板位于夹持座前方设置有第一支撑板，所述第一支撑板上表面设置多组夹持组件。

通过采用上述技术方案，将圆柱状的芯样放置在固定槽与夹持板之间，螺母在螺栓上拧紧，使夹持板的底面挤压芯样，将芯样的前端固定在夹持座上，第一支撑板支撑芯样的尾端，同时将尾端固定在第一支撑板上，对芯样的自由端增加辅助的约束力，使芯样在切割处受力均匀，减少切割面产生碎边或崩裂的情况，保证芯样的质量，避免影响后续试验结果。

本实用新型进一步设置为：所述底板位于第一支撑板前方设置有第二支撑板，所述第二支撑板上表面设置有多个固定槽。

通过采用上述技术方案，第二支撑板和第一支撑板共同支撑芯样的尾部，第二支撑板上的固定槽可以保证芯样水平放置，进一步保证芯样的切割质量，防止芯样的尾端受到重力作用向下倾斜，从而造成芯样切割时的切割面倾斜影响后续试验结果。

本实用新型进一步设置为：所述底板的底部设置有固定座，所述固定座的前后面设置有贯穿的螺栓，所述螺栓前端固定设置有螺帽，所述底板底部固定设置有与螺栓滑动连接的滑板，固定座上表面开设有供滑板插入移动的限位槽。

通过采用上述技术方案，利用扳手转动螺帽。螺帽带动螺母一起旋转，滑板带动底板在螺栓上前后滑动，限位槽的前后面可以限定滑板的移动距离，可以在一定范围内调节夹持板的位置，使夹持板与切割装置的切割位置相对应，使芯样切割长度达标。

本实用新型进一步设置为：所述固定座的左右两侧面均设置有移动孔。

通过采用上述技术方案，移动夹具时，工作人员可以将两只手分别插入两侧的移动孔，方便搬移夹具，减少因夹具过重而不慎摔落的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽的截面设置为三角形。

通过采用上述技术方案，固定槽的两个面可以对圆柱状的芯样进行固定，防止其左右滚动，使芯样切割时不受切割刀的切割振动而位移，减少碎边或切割面不平的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述夹持板朝向螺母的一面固定设置有垫圈，所述螺杆穿过垫圈。

通过采用上述技术方案，螺母旋转到夹持板上时容易对夹持板的表面造成磨损，垫圈可以使夹持板不与螺母直接接触，避免夹持板受到磨损变得凹凸不平，使夹持板不能平衡固定芯样。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的顶端固定设置有限定块。

通过采用上述技术方案，限定块可以将螺母限定在螺杆上滑动，避免调节时螺母从螺杆上滑出，不便于快速安装固定芯样。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽的内表面固定设置有橡胶垫，所述夹持板朝向固定槽的一面固定设置橡胶垫。

通过采用上述技术方案，芯样固定在固定槽和夹持板之间时，夹持板挤压芯样使芯样挤压固定槽表面，夹持板和固定槽容易对芯样的外壁面造成缺损，使芯样产生崩裂、破碎的现象，利用橡胶垫可以避免芯样受到夹持板和固定槽的直接挤压，缓冲芯样受到的挤压力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.螺母在螺栓上拧紧，夹持板将芯样固定在夹持座上，第二支撑板和第一支撑板共同支撑芯样的尾部，防止芯样的尾端受到重力作用向下倾斜，从而造成芯样切割时的切割面倾斜，第一支撑板对芯样的自由端增加辅助的约束力，使芯样在切割处受力均匀，减少切割面产生碎边或崩裂的情况，保证芯样的质量，避免影响后续试验结果；

2.螺栓旋转可以使滑板带动底板前后滑动，限位槽限定滑板的移动距离，可以在一定范围内调节夹持板的位置，将夹持板调整到切割位置；工作人员利用移动孔搬移夹具，减少因夹具过重而不慎摔落的可能性。

3.垫圈可以使夹持板不与螺母直接接触，避免夹持板受到磨损变得凹凸不平，利用橡胶垫可以避免芯样受到夹持板和固定槽的直接挤压，缓冲芯样受到的挤压力，避免芯样产生崩裂、破碎的现象。

附图说明

图1是本实用新型一种切割装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种切割装置的剖面结构示意图。

图中，1、底板；11、夹持座；12、第一支撑板；13、第二支撑板；14、滑板；141、第二螺纹孔；2、固定座；21、螺栓；22、螺帽；23、限位槽；24、移动孔；3、夹持组件；31、固定槽；32、螺杆；321、螺母；322、限定块；323、第一螺纹孔；33、夹持板；331、垫圈；4、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种切割装置的定位夹具，包括底板1和夹持座11，底板1的上表面固定设置有夹持座11，夹持座11设置有两组夹持组件3，两组夹持组件3横向设置，夹持组件3包括两个固定槽31、夹持板33和螺杆32。固定槽31设置于夹持座11上表面且贯穿夹持座11的前后两面，固定槽31的截面呈三角形设置，可以加强对圆柱状芯样的固定。两个固定槽31相对的一侧顶部留有间距，夹持座11上表面位于固定槽31之间设置有第一螺纹孔323，螺杆32的一端固定在第一螺纹孔323内，夹持板33覆盖在两个固定槽31上方，螺杆32远离第一螺纹孔323的一端穿过夹持板33中部，螺杆32远离夹持板33的一端连接有螺母321，螺杆32的顶端固定设置有限定块322，夹持板33将芯样固定在夹持座11的上方。夹持板33朝向螺母321的一面固定设置有垫圈331，螺杆32穿过垫圈331，固定槽31的内表面固定设置有橡胶垫4，夹持板33朝向固定槽31的一面固定设置橡胶垫4，橡胶垫4避免混凝土芯样受到夹持组件3的挤压而产生缺损。

底板1上表面位于夹持座11的前方固定设置有第一支撑板12和第二支撑板13，底板1上位于夹持座11、第一支撑板12和第二支撑板13三者的背面均留有切割区域，切割区域可以允许切割机在夹持座11的前后面对芯样进行切割。第一支撑板12背向底板1对面设置两组夹持组件3，第一支撑板12上的夹持组件3与夹持座11的夹持组件3相对应；第二支撑板13背向底板1的一面设置多个固定槽31，第二支撑板13上的固定槽31与第一支撑板12上的固定槽31相互对应；第一支撑板12和第二支撑板13对芯样的尾端进行支撑，避免芯样尾端在切割时向下倾斜，造成芯样切割面不平。

如图2所示，底板1的底部固定设置有固定座2，固定座2的前后面设置有贯穿的螺栓21，螺栓21上位于固定座2的前面固定设置有螺帽22，螺帽22的外侧面与扳手相互对应，底板1的底面固定设置有滑板14，滑板14中部开设有供螺栓21穿过的第二螺纹孔141，固定座2的上表面开设有供滑板14插入移动的限位槽23。滑板14可以在螺栓21上前后移动，限位槽23的前后面限定滑板14的移动距离，可以调整底板1的位置使夹持板11与切割装置相对应。固定座2的左右两个侧面设置有方形的移动孔24，工作人员将手伸入移动孔24内方便移动夹具。

本实施例的实施原理为：将圆柱状的芯样放置在固定槽31和夹持板33之间，拧紧螺母321使夹持板33挤压芯样，将芯样的前端固定在夹持座11上，第一支撑板12和第二支撑板13同时支撑芯样的尾端，避免芯样的自由端受到重力作用向下倾斜，利用夹持组件3将芯样固定在第一支撑板12上，可以对芯样的尾端提供辅助约束力，避免芯样切割时受力不均，造成切割面破碎或崩裂；通过扳手转动螺帽22，使螺栓21跟随螺帽22一起旋转，滑板14带动底板1在螺栓21上前后滑动，限位槽23的前后面可以限定滑块14的移动距离，可以在一定范围内调节夹持座11与切割装置相对应；橡胶垫4避免芯样受到夹持板33和固定槽31的直接挤压，防止芯样侧壁产生碎裂影响后续试验结果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。