一种超长碳化硅管切割输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送技术领域，特别涉及一种超长碳化硅管切割输送装置。

背景技术：

目前人员在对碳化硅管进行加工时，其输送和切割线为独立的两组加工线，切割时需要人员重复搬运切割后统一输送至下一加工线，耗费大量的人力资源，加工线之间的连贯性差，整体加工效率较低，为此，我们提出一种超长碳化硅管切割输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种超长碳化硅管切割输送装置，本装置在碳化硅管输送同时实现切割，有效提高碳化硅管的加工效率，降低碳化硅管加工使用的上料次数，降低人力资源，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种超长碳化硅管切割输送装置，包括底座、第一安装座、滑槽和切割盘，所述底座顶部一端通过螺栓安装有第一安装座，所述底座顶部另一端安装有第二安装座，所述底座顶部开设有滑槽，所述滑槽位于第一安装座与第二安装座之间，所述第一安装座和第二安装座顶部均通过螺栓安装有下半圆座，所述滑槽顶部滑动设置滑板，所述滑板顶部一侧焊设有支撑架，所述支撑架之间通过轴承座安装切割盘，所述滑板顶部另一侧通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过同步带于切割盘的转动轴连接。

进一步地，所述下半圆座顶部均设有上半圆压盖，所述上半圆压盖顶部设有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端通过螺栓与上半圆压盖安装连接。

进一步地，所述第一安装座和第二安装座内顶部均通过轴承安装橡胶辊，所述第一安装座和第二安装座一侧均通过螺栓安装伺服电机，所述伺服电机的驱动端通过第一传动链与橡胶辊的转动轴连接，所述橡胶辊的转动轴之间通过第二传动链连接，所述下半圆座内底部贯穿开设与橡胶辊对应的槽口，所述橡胶辊顶部位于槽口内。

进一步地，所述滑板顶部一端安装有挡板，所述挡板一侧底部开设有吸尘口，所述底座内底部设有吸尘器，所述吸尘器的进尘端通过管道与吸尘口连接，所述滑板一端设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与滑板安装连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过伺服电机驱动橡胶辊，实现第一安装座的下半圆座上放置的超长碳化硅管进行输送，使得超长碳化硅管进入第二安装座上的下半圆座上，待满足人员所需切割长度后，人员停止伺服电机的工作，且通过第一液压缸下压上半圆压盖，实现对下半圆座上放置的超长碳化硅管进行压紧，避免长碳化硅管切割时产生打滑或上翘，提高切割的稳定性，人员通过驱动电机驱动切割盘转动，且由第二液压缸通过滑板将转动的切割盘进行推送，实现对第一安装座和第二安装座的下半圆座上的超长碳化硅管进行切割，且由第二安装座的下半圆座上的橡胶辊对切割后的碳化硅管继续进行输送；本装置在碳化硅管输送时实现切割，有效提高碳化硅管的加工效率，降低碳化硅管加工使用的上料次数，降低人力资源。

附图说明

图1为本实用新型一种超长碳化硅管切割输送装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种超长碳化硅管切割输送装置中安装座的截面结构示意图。

图3为本实用新型一种超长碳化硅管切割输送装置中切割盘的侧视结构示意图。

图4为本实用新型一种超长碳化硅管切割输送装置中橡胶辊的结构示意图。

图5为本实用新型一种超长碳化硅管切割输送装置中下半圆座的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一安装座；3、第二安装座；4、滑槽；5、下半圆座；6、上半圆压盖；10、第一液压缸；11、橡胶辊；12、转动轴；13、伺服电机；14、第二传动链；15、第一传动链；16、滑板；17、支撑架；18、切割盘；19、驱动电机；20、挡板；21、吸尘口；22、第二液压缸；23、吸尘器；24、槽口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种超长碳化硅管切割输送装置，包括底座1、第一安装座2、滑槽4和切割盘18，所述底座1顶部一端通过螺栓安装有第一安装座2，所述底座1顶部另一端安装有第二安装座3，所述底座1顶部开设有滑槽4，所述滑槽4位于第一安装座2与第二安装座3之间，所述第一安装座2和第二安装座3顶部均通过螺栓安装有下半圆座5，所述滑槽4顶部滑动设置滑板16，所述滑板16顶部一侧焊设有支撑架17，所述支撑架17之间通过轴承座安装切割盘18，所述滑板16顶部另一侧通过螺栓安装有驱动电机19，所述驱动电机19的驱动端通过同步带于切割盘18的转动轴连接。

其中，所述下半圆座5顶部均设有上半圆压盖6，所述上半圆压盖6顶部设有第一液压缸10，所述第一液压缸10的输出端通过螺栓与上半圆压盖6安装连接。

本实施例中如图1所示，上半圆压盖6用于对下半圆座5上的超长碳化硅管进行压设。

其中，所述第一安装座2和第二安装座3内顶部均通过轴承安装橡胶辊11，所述第一安装座2和第二安装座3一侧均通过螺栓安装伺服电机13，所述伺服电机13的驱动端通过第一传动链15与橡胶辊11的转动轴12连接，所述橡胶辊11的转动轴12之间通过第二传动链14连接，所述下半圆座5内底部贯穿开设与橡胶辊11对应的槽口24，所述橡胶辊11顶部位于槽口24内。

本实施例中如图2、3所示，伺服电机13用于驱动橡胶辊11转动。

其中，所述滑板16顶部一端安装有挡板20，所述挡板20一侧底部开设有吸尘口21，所述底座1内底部设有吸尘器23，所述吸尘器23的进尘端通过管道与吸尘口21连接，所述滑板16一端设有第二液压缸22，所述第二液压缸22的输出端与滑板16安装连接。

本实施例中如图1、4所示，切割时人员可开启吸尘器23，使与吸尘口21对切割产生的碎屑进行吸除，提高切割环境的洁净度。

需要说明的是，本实用新型为一种超长碳化硅管切割输送装置，工作时，人员通过龙门架将第一液压缸10安装于下半圆座5顶部，将第二液压缸22固定安装于底座1上，再将待切割的超长碳化硅管置于第一安装座2的下半圆座5上，人员通过伺服电机13驱动橡胶辊11，实现第一安装座2的下半圆座5上放置的超长碳化硅管进行输送，使得超长碳化硅管进入第二安装座3上的下半圆座5上，待满足人员所需切割长度后，人员停止伺服电机13的工作，且通过第一液压缸10下压上半圆压盖6，实现对下半圆座5上放置的超长碳化硅管进行压紧，避免长碳化硅管切割时产生打滑或上翘，提高切割的稳定性，人员通过驱动电机19驱动切割盘18转动，且由第二液压缸22通过滑板16将转动的切割盘18进行推送，实现对第一安装座2和第二安装座3的下半圆座5上的超长碳化硅管进行切割，且由第二安装座3的下半圆座5上的橡胶辊11对切割后的碳化硅管继续进行输送，直至下一加工点，且切割时人员可开启吸尘器23，使与吸尘口21对切割产生的碎屑进行吸除，提高切割环境的洁净度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。