胶结充填料制备中粉尘处理装置的制作方法

本实用新型涉及矿山充填技术领域，尤其涉及胶结充填料制备中粉尘处理装置。

背景技术：

随着我国绿色矿山建设，努力实现安全、环保、可持续地发展矿业经济目标的推进，以及采矿设备和充填工艺的进步，充填采矿法已经在非金属矿山、低品位矿山得到广泛应用和推广。

但是现有设备在制备胶结充填料时会产生大量的粉尘，同时当粉尘进入空气中，会对空气造成一定的污染，从而具有极大的缺陷型。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中设备在制备胶结充填料时会产生大量的粉尘，同时当粉尘进入空气中，会对空气造成一定污染的问题，而提出的胶结充填料制备中粉尘处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶结充填料制备中粉尘处理装置，包括水泥仓、水箱、脉冲除尘器和搅拌机，所述搅拌机上方设有粉计量仓，所述粉计量仓的出料口与搅拌机的进料口通过卸料管连通，所述水泥仓的出料口与粉计量仓的进料口通过螺旋输送机连通，所述搅拌机的内顶部固定插设有连接管道，所述连接管道远离搅拌机的一端贯穿粉计量仓的内顶部并向内延伸，所述水箱的出水口与搅拌机内部通过出水管连通，所述脉冲除尘器的内底部与搅拌机内部通过进灰管连通，所述进灰管与出水管通过第一支管连通，所述第一支管靠近脉冲除尘器的一端与连接管道通过第二支管连通。

优选地，所述第二支管靠近连接管道的一端与卸料管通过第三支管连通。

优选地，所述连接管道位于搅拌机内的一端固定套接有喇叭罩。

优选地，所述搅拌机靠近进灰管一端的内壁顶部固定连接有挡板。

优选地，所述第一支管靠近出水管的一端螺纹连接有出水阀门。

优选地，所述第二支管靠近脉冲除尘器的一端螺纹连接有自吸泵。

有益效果：

1.水泥仓中的粉体经过螺旋输送机输送至粉计量仓中计量称重，称重完成经过卸料管下放至搅拌机中与骨料、水等原料搅拌进行胶结充填料的制备，上料过程中产生的大量粉尘经过连接管道重新进入粉计量仓中，卸料至搅拌机的过程中产生的大量粉尘和上料过程中产生的粉尘经过进灰管被脉冲除尘器吸收，脉冲除尘器吸收的粉尘吸附在脉冲除尘器布袋上，高压吹击后下落又经过进灰管进入搅拌机被重新利用，本实用新型中通过灰尘吸附管道的设置，使设备可以有效的对粉尘进行吸附并重新利用，有效避免了粉尘排放到空气中造成环境污染，同时节约了物料；

2.同时第一支管、第二支管和第三支管的设置，也可将管道上附着的粉尘冲洗干净，防止管道堵塞而影响除尘效果，也达到了粉尘的二次利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的胶结充填料制备中粉尘处理装置的结构示意图；

图2为图1的a处结构示意图。

图中：1水泥仓、2水箱、3脉冲除尘器、4搅拌机、5粉计量仓、6卸料管、7螺旋输送机、8连接管道、9出水管、10进灰管、11第一支管、12第二支管、13第三支管、14喇叭罩、15挡板、16出水阀门、17自吸泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种胶结充填料制备中粉尘处理装置，包括水泥仓1、水箱2、脉冲除尘器3和搅拌机4，搅拌机4上方设有粉计量仓5，用于储存粉体，粉计量仓5的出料口与搅拌机4的进料口通过卸料管6连通，用于将粉体导入搅拌机4内，水泥仓1的出料口与粉计量仓5的进料口通过螺旋输送机7连通，用于将粉尘送到粉计量仓5内，搅拌机4的内顶部固定插设有连接管道8，用于将粉尘重新输送到啊粉计量仓5内，连接管道8远离搅拌机4的一端贯穿粉计量仓5的内顶部并向内延伸，水箱2的出水口与搅拌机4内部通过出水管9连通，用于对物料进行混合，脉冲除尘器3的内底部与搅拌机4内部通过进灰管10连通，用于将粉尘导入脉冲除尘器3内，进灰管10与出水管9通过第一支管11连通，用于对进灰管10的内壁进行冲洗，第一支管11靠近脉冲除尘器3的一端与连接管道8通过第二支管12连通，用于对连接管道8的内壁进行冲洗。

本实施例中，第二支管12靠近连接管道8的一端与卸料管6通过第三支管13连通，用于对卸料管6的内壁进行冲洗，连接管道8位于搅拌机4内的一端固定套接有喇叭罩14，方便粉尘导入连接管道8内，搅拌机4靠近进灰管10一端的内壁顶部固定连接有挡板15，第一支管11靠近出水管9的一端螺纹连接有出水阀门16，方便控制水的流向，第二支管12靠近脉冲除尘器3的一端螺纹连接有自吸泵17，方便水导入第一支管11、第二支管12和第三支管13内。

本实施例中，水泥仓中的粉体经过螺旋输送机7输送至粉计量仓5中计量称重，称重完成经过卸料管6下放至搅拌机4中与骨料、水等原料搅拌进行胶结充填料的制备，上料过程中产生的大量粉尘经过连接管道8重新进入粉计量仓5中，卸料至搅拌机4的过程中产生的大量粉尘和上料过程中产生的粉尘经过进灰管10被脉冲除尘器3吸收，脉冲除尘器3吸收的粉尘吸附在脉冲除尘器3布袋上，高压吹击后下落又经过进灰管10进入搅拌机4被重新利用，同时第一支管11、第二支管12和第三支管13的设置，也可将管道上附着的粉尘冲洗干净，防止管道堵塞而影响除尘效果，也达到了粉尘的二次利用，挡板15的设置一方面可防止搅拌中的混凝土飞溅到连接管道8的出口内，造成管道堵塞，同时可在搅拌机4内形成漩涡循环。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种胶结充填料制备中粉尘处理装置，包括水泥仓（1）、水箱（2）、脉冲除尘器（3）和搅拌机（4），其特征在于：所述搅拌机（4）上方设有粉计量仓（5），所述粉计量仓（5）的出料口与搅拌机（4）的进料口通过卸料管（6）连通，所述水泥仓（1）的出料口与粉计量仓（5）的进料口通过螺旋输送机（7）连通，所述搅拌机（4）的内顶部固定插设有连接管道（8），所述连接管道（8）远离搅拌机（4）的一端贯穿粉计量仓（5）的内顶部并向内延伸，所述水箱（2）的出水口与搅拌机（4）内部通过出水管（9）连通，所述脉冲除尘器（3）的内底部与搅拌机（4）内部通过进灰管（10）连通，所述进灰管（10）与出水管（9）通过第一支管（11）连通，所述第一支管（11）靠近脉冲除尘器（3）的一端与连接管道（8）通过第二支管（12）连通。

2.根据权利要求1所述的胶结充填料制备中粉尘处理装置，其特征在于：所述第二支管（12）靠近连接管道（8）的一端与卸料管（6）通过第三支管（13）连通。

3.根据权利要求1所述的胶结充填料制备中粉尘处理装置，其特征在于：所述连接管道（8）位于搅拌机（4）内的一端固定套接有喇叭罩（14）。

4.根据权利要求1所述的胶结充填料制备中粉尘处理装置，其特征在于：所述搅拌机（4）靠近进灰管（10）一端的内壁顶部固定连接有挡板（15）。

5.根据权利要求1所述的胶结充填料制备中粉尘处理装置，其特征在于：所述第一支管（11）靠近出水管（9）的一端螺纹连接有出水阀门（16）。

6.根据权利要求1所述的胶结充填料制备中粉尘处理装置，其特征在于：所述第二支管（12）靠近脉冲除尘器（3）的一端螺纹连接有自吸泵（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种胶结充填料制备中粉尘处理装置，包括水泥仓、水箱、脉冲除尘器和搅拌机，所述搅拌机上方设有粉计量仓，所述粉计量仓的出料口与搅拌机的进料口通过卸料管连通，所述水泥仓的出料口与粉计量仓的进料口通过螺旋输送机连通，所述搅拌机的内顶部固定插设有连接管道，所述连接管道远离搅拌机的一端贯穿粉计量仓的内顶部并向内延伸，所述水箱的出水口与搅拌机内部通过出水管连通，所述脉冲除尘器的内底部与搅拌机内部通过进灰管连通。本实用新型中通过灰尘吸附管道的设置，使设备可以有效的对粉尘进行吸附并重新利用，有效避免了粉尘排放到空气中造成环境污染，同时节约了物料。

技术研发人员：李进成;宁远镔;李密林;王家国;张锐;向杰锋
受保护的技术使用者：湖北宜化江家墩矿业有限公司
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2020.05.26