钢筋偏位调整工具的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，更具体地说，是涉及一种钢筋偏位调整工具。

背景技术：

在建筑施工中，主体结构的墙柱钢筋通常采用绑扎的方式与定位筋连接，之后再浇注混凝土。在实际施工中，经常会由于绑扎不到位或是因混凝土浇注的压力造成墙柱钢筋出现偏位，但是由于此时墙柱钢筋的大部分已经绑扎牢固，甚至已经浇注了混凝土，使得墙柱钢筋偏位调整难度极大。现在钢筋工一般通过使用钢管等重物进行敲击来调整墙柱钢筋，这种调整方式工人工作效率降低，增加了施工成本，而且增加了施工质量风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋偏位调整工具，以解决现有技术中存在的采用重物敲击的方式调整墙柱钢筋，效率低、成本高，而且会导致质量风险升高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种钢筋偏位调整工具，包括：

杠杆组件，具有一施力端和一工作端；

支点结构，设于所述杠杆组件中部靠近所述工作端的位置，并凸出于所述杠杆组件的侧面；

施压组件，设有贴合槽，位于所述杠杆组件设置所述支点结构的一侧，所述施压组件用于通过所述贴合槽与钢筋卡接并沿钢筋滑动；以及

可拆卸转动连接结构，所述施压组件通过所述可拆卸转动连接结构与所述杠杆组件的工作端连接，且所述可拆卸转动连接结构的转动轴线与所述杠杆组件的杠杆转动平面垂直。

作为本申请另一实施例，所述支点结构具有两个，两个所述支点结构位于所述杠杆组件的同一侧，并沿所述杠杆组件的径向间隔设置，且中间形成钢筋置入空间。

作为本申请另一实施例，所述贴合槽的开口朝向与所述杠杆组件的杠杆转动平面平行。

作为本申请另一实施例，所述贴合槽用于与钢筋抵接的壁面呈与钢筋外表面吻合的弧形。

作为本申请另一实施例，所述贴合槽用于与钢筋抵接的壁面设有柔性层。

作为本申请另一实施例，所述可拆卸转动连接结构包括：

插入轴，与所述杠杆组件的工作端连接，轴线与所述杠杆组件的杠杆转动平面垂直；以及

转套，与所述施压组件连接，轴线与所述施压组件的滑动方向垂直，可分离的套设于所述插入轴外周。

作为本申请另一实施例，所述插入轴的一端与所述杠杆组件的工作端连接，另一端穿出所述转套外并设有防脱结构。

作为本申请另一实施例，所述可拆卸转动连接结构包括：

插入轴，与所述施压组件连接，轴线与所述施压组件的滑动方向垂直；以及

转套，与所述杠杆组件的工作端连接，轴线与所述杠杆组件的杠杆转动平面垂直，可分离的套设于所述插入轴外周。

作为本申请另一实施例，所述插入轴的一端与所述施压组件连接，另一端穿出所述转套外并设有防脱结构。

作为本申请另一实施例，所述防脱结构包括设于所述插入轴端部的限位销孔以及穿设于所述限位销孔内的限位销钉。

本实用新型实施例提供的钢筋偏位调整工具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例的钢筋偏位调整工具，施压组件通过所述贴合槽与偏位钢筋卡接；然后将凸出于杠杆组件的侧面的支点结构与合适的钢筋抵接，使杠杆组件形成省力杠杆结构；最后利用可拆卸转动连接结构将杠杆组件和施压组件的工作端转动连接在一起。操作者通过在杠杆组件的施力端施加推力，通过省力杠杆结构撬动偏位钢筋，降低了操作者的劳动强度，提高了操作效率。在撬动偏位钢筋过程中，施压组件与杠杆组件的工作端通过可拆卸转动连接结构形成相对转动，施压组件沿钢筋滑动，使施压组件的贴合槽能够始终与偏位钢筋贴合，能够分散对偏位钢筋的压力，避免偏位钢筋损坏，降低了质量风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢筋偏位调整工具的主视图；

图2为图1的仰视图；

图3为图1中施压组件的侧视图。

其中，图中各附图标记：

1-杠杆组件；2-支点结构；21-钢筋置入空间；3-施压组件；31-贴合槽；32-柔性层；4-可拆卸转动连接结构；41-插入轴；42-转套；43-限位销钉。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的钢筋偏位调整工具进行说明。一种钢筋偏位调整工具包括杠杆组件1、支点结构2、施压组件3和可拆卸转动连接结构4。

杠杆组件1具有一施力端和一工作端。支点结构2设于杠杆组件1中部靠近工作端的位置，并凸出于杠杆组件1的侧面。施压组件3设有贴合槽31，位于杠杆组件1设置支点结构2的一侧，施压组件3用于通过贴合槽31与钢筋卡接并沿钢筋滑动。可拆卸转动连接结构4，施压组件3通过可拆卸转动连接结构4与杠杆组件1的工作端连接，且可拆卸转动连接结构4的转动轴线与杠杆组件1的杠杆转动平面垂直。

与现有技术相比，本实用新型实施例的钢筋偏位调整工具，施压组件3通过贴合槽31与偏位钢筋卡接；然后将凸出于杠杆组件1的侧面的支点结构2与合适的钢筋抵接，使杠杆组件1形成省力杠杆结构；最后利用可拆卸转动连接结构4将杠杆组件1和施压组件3的工作端转动连接在一起。操作者通过在杠杆组件1的施力端施加推力，通过省力杠杆结构撬动偏位钢筋，降低了操作者的劳动强度，提高了操作效率。在撬动偏位钢筋过程中，施压组件3与杠杆组件1的工作端通过可拆卸转动连接结构4形成相对转动，施压组件3沿钢筋滑动，使施压组件3的贴合槽31能够始终与偏位钢筋贴合，能够分散对偏位钢筋的压力，避免偏位钢筋损坏，降低了质量风险。

本实施例中，杠杆组件1可以是长直的钢筋，也可以是为了避让施工现场的钢筋、预埋件等而设置成的弯曲杆。杠杆一端可以设有把手形成施力端，操作者可以手持该端施加推力，也可以通过套管套在该端上进行延长后，再通过推动套管施力。支点结构2可以是采用小段钢筋垂直焊接在杠杆组件1的侧面制成，也可以是由杠杆组件1向侧面弯折而成。在施工现场中，多个墙柱钢筋与其他钢筋等互连成网格状，支点结构2可以是卡在任意网格的夹角处，也可以是直接抵接在任意钢筋的一侧。更加具体地，杠杆组件1可以是水平设置，支点结构2和施压组件3均位于杠杆组件1的下侧。使用时，支点结构2向下插入施工现场的钢筋网格中，并且侧面与钢筋抵接，使得杠杆组件1能够水平转动。

施压组件3可以采用槽钢制成，槽钢两翼板之间的凹槽形成贴合槽31。施压组件3通过贴合槽31扣在偏位钢筋的侧面，使得施压组件3能够沿偏位钢筋滑动，增大施压组件3与偏位钢筋的接触面积。更具体地，施压组件3的贴合槽31内壁上可以设置柔性层32，如在贴合槽31内垫设纸板、橡胶片等。

可拆卸转动连接结构4可以采用插入轴41和转套42的形式。可拆卸转动连接结构4可以是采用在施压组件3上安装转动轴、在杠杆组件1的工作端设置卡接结构或是螺栓连接结构，杠杆组件1的工作端通过卡接结构或是螺栓连接结构与转动轴可拆卸连接，从而实现施压组件3与杠杆组件1工作端的连接。

请参阅图2，作为本实用新型提供的钢筋偏位调整工具的一种具体实施方式，支点结构2具有两个，两个支点结构2位于杠杆组件1的同一侧，并沿杠杆组件1的径向间隔设置，且中间形成钢筋置入空间21。通过将现场的钢筋卡入钢筋置入空间21中，使得杠杆组件1能够在两个相向上摆动，在两个方向上形成省力杠杆，可以在两个方向上对偏位钢筋进行调整。

本实施例中，杠杆组件1可以是长直的钢筋，两个支点结构2分别为与杠杆组件1垂直连接的短钢筋。钢筋置入空间21的宽度大于卡入的钢筋的直径，使得杠杆组件1能够灵活的转动。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的钢筋偏位调整工具的一种具体实施方式，贴合槽31的开口朝向与杠杆组件1的杠杆转动平面平行。杠杆组件1的转动过程中，防止偏位钢筋从施压组件3的贴合槽31中脱出。

本实施例中，可拆卸转动连接结构4设置成转动轴线与杠杆组件1的杠杆转动平面垂直，施压组件3设置成贴合槽31的开口朝向与可拆卸转动连接结构4的转动轴线垂直，从而使贴合槽31的开口朝向与杠杆组件1的杠杆转动平面平行。更具体地，贴合槽31的槽底面上可以设有柔性层32。

请参阅图3，作为本实用新型提供的钢筋偏位调整工具的一种具体实施方式，贴合槽31用于与钢筋抵接的壁面呈与钢筋外表面吻合的弧形。增加贴合槽31的壁面与偏位钢筋的接触面积，分散偏位钢筋的压力，避免偏位钢筋损坏。

本实施例中，施压组件3采用槽钢制成，通过在槽钢的凹槽内垫入木块，使得槽钢凹槽的槽底形成与钢筋外表面吻合的弧形。

请参阅图3，作为本实用新型提供的钢筋偏位调整工具的一种具体实施方式，贴合槽31用于与钢筋抵接的壁面设有柔性层32。通过柔性层32避免偏位钢筋被施压组件3压伤。

本实施例中，柔性层32的材质可以使木质、树脂、纸质等。柔性层32可以是铺满贴合槽31的内壁面。具体地，施压组件3上，贴合槽31的延伸方向水平，贴合槽31的开口朝向也水平，柔性层32设于贴合槽31的槽底面上。柔性层32优选的可以采用木质材料，取料方便，而且木质材料能够承受的压力较大，而且不易碎裂，更加耐用。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的钢筋偏位调整工具的一种具体实施方式，可拆卸转动连接结构4包括插入轴41和转套42。

插入轴41与杠杆组件1的工作端连接，轴线与杠杆组件1的杠杆转动平面垂直。转套42与施压组件3连接，轴线与施压组件3的滑动方向垂直，可分离的套设于插入轴41外周。通过插入轴41插入转套42或从转套42中抽出，实现可拆卸转动连接，使用方便。

本实施例中，插入轴41和支点结构2均位于杠杆组件1的下方，插入轴41竖直的焊接在杠杆组件1的工作端上。施压组件3上，贴合槽31的延伸方向水平，贴合槽31的开口朝向也水平，转套42竖直设置，可以是与贴合槽31的上侧壁固定连接，也可以是与贴合槽31的底壁固定。

作为本实用新型提供的钢筋偏位调整工具的一种具体实施方式，插入轴41的一端与杠杆组件1的工作端连接，另一端穿出转套42外并设有防脱结构。防脱结构防止杠杆组件1转动过程中，插入轴41从转套42中脱出。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的钢筋偏位调整工具的一种具体实施方式，可拆卸转动连接结构4包括插入轴41和转套42。

插入轴41与施压组件3连接，轴线与施压组件3的滑动方向垂直。转套42与杠杆组件1的工作端连接，轴线与杠杆组件1的杠杆转动平面垂直，可分离的套设于插入轴41外周。

本实施例中，施压组件3上，贴合槽31的延伸方向水平，贴合槽31的开口朝向也水平，插入轴41竖直设置，可以是与贴合槽31的上侧壁固定连接，也可以是与贴合槽31的底壁固定。转套42和支点结构2均位于杠杆组件1的下方，转套42竖直的焊接在杠杆组件1的工作端上。

作为本实用新型提供的钢筋偏位调整工具的一种具体实施方式，插入轴41的一端与施压组件3连接，另一端穿出转套42外并设有防脱结构。防脱结构防止杠杆组件1转动过程中，插入轴41从转套42中脱出。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的钢筋偏位调整工具的一种具体实施方式，防脱结构包括设于插入轴41端部的限位销孔以及穿设于限位销孔内的限位销钉43。

本实施例中，插入轴41可以是与杠杆组件1的工作端连接，相应的，转套42与施压组件3连接。插入轴41也可以是与施压组件3连接，相应的，转套42与杠杆组件1的工作端连接。插入轴41的一端与杠杆组件1的工作端固定连接或与施压组件3固定连接；插入轴41的另一端穿过转套42并穿出转套42外，限位销孔即设置于插入轴41的该端上。限位销孔沿插入轴41的径向贯穿插入轴41。使用时，将插入轴41插入转套42后，在限位销孔中插入限位销钉43，将转套42限位在插入轴41上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。