水泥净浆搅拌机的制作方法

本实用新型涉及水泥搅拌设备技术领域，特别是涉及水泥净浆搅拌机。

背景技术：

众所周知，水泥净浆搅拌机，是将按标准规定的水泥和水混合后搅拌成均匀的试验用净浆，供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试块之用，是水泥厂、建筑施工单位、有关专业院校及科研单位水泥试验室必备的，不可缺少的设备之一。

水泥净浆搅拌机是一种用于水泥测试实验过程中，对水泥和水进行均匀搅拌，使其更好进行试验的辅助装置，其在水泥搅拌设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的水泥净浆搅拌机底座与搅拌杆之间的距离是固定的，在进行搅拌试验时需要将搅拌锅倾斜才能进行取放，导致搅拌锅内的水泥容易倾洒出来造成，对实验结果造成影响，而且取放难度较大。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过调节放置座的高低方便取放搅拌锅，提高效率，防止水泥倾洒的水泥净浆搅拌机。

本实用新型的水泥净浆搅拌机，包括底座、支柱、左支板、横板、搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆，支柱固定设置于与底座的底端，左支板固定设置于底座顶端左侧，横板固定设置于左支板的顶端，搅拌电机固定设置于横板的顶端，搅拌轴固定设置于搅拌电机的底端，搅拌轴的底端自横板的顶端穿过横板至底座的上方，搅拌杆固定设置于搅拌轴的底部；还包括滑座、顶座、放置槽、搅拌锅、动力板、齿条、齿轮、转轴、左导向槽、左导向板、右导向槽和右导向板，滑座设置于底座顶端，滑座的内部设置有动力腔，转轴的后端自滑座的前端插入动力腔内，齿轮固定设置于转轴的中部，放置槽设置于顶座的顶端，搅拌锅安装于放置槽内，动力板固定设置于顶座的底端，动力板的底端自滑座的顶端插入动力腔内并可上下滑动，齿条固定设置于动力板的右端，齿轮与齿条齿合连接，左导向槽设置于滑座的顶端左侧，右导向槽设置于滑座的顶端右侧，左导向板固定设置于顶座的底端左侧，左导向板的底端自滑座的顶端插入左导向槽内并可上下滑动，右导向板固定设置于顶座的底端右侧，右导向板的底端自滑座的顶端插入右导向槽内并可上下滑动。

本实用新型的水泥净浆搅拌机，还包括滑槽、滑块和螺杆，滑槽设置于底座的顶端，滑块的顶端与滑座的底端固定连接，滑块位于滑槽内并可左右滑动，滑块的右端设置有左右贯通的螺纹孔，螺杆的左端自底座的右端插入滑槽内穿过螺纹孔并与滑槽的左端可转动连接。

本实用新型的水泥净浆搅拌机，还包括左定位螺栓，滑座的左端设置有左螺孔并与左导向槽连通，左定位螺栓的右端自滑座的左端穿过左螺孔并与左导向板的左端接触。

本实用新型的水泥净浆搅拌机，还包括右定位螺栓，滑座的右端设置有右螺孔并与右导向槽连通，右定位螺栓的左端自滑座的右端穿过右螺孔并与右导向板的右端接触。

本实用新型的水泥净浆搅拌机，还包括冷却电机和冷却扇叶，横板的顶端设置有冷却支架，冷却电机固定设置于冷却支架的左端，冷却扇叶固定设置于冷却电机的右端。

本实用新型的水泥净浆搅拌机，还包括十字块，十字块固定设置于放置槽的底端，搅拌锅的底端设置有十字槽，十字槽与十字块相对应。

本实用新型的水泥净浆搅拌机，还包括定位轴承，定位轴承固定设置动力腔的后端，转轴的后端自定位轴承的前端插入并固定于定位轴承的中部。

本实用新型的水泥净浆搅拌机，还包括滚珠轴承，滚珠轴承固定设置于滑槽的左端，螺杆的左端自滚珠轴承的右端插入并固定于滚珠轴承的中部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用水泥净浆搅拌机搅拌混合水泥和水时，通过转动转轴降低顶座的高度，然后即将搅拌锅安装于放置槽内，再次转动转轴升高顶座的高度，至合适的搅拌高度，启动搅拌电机进行搅拌，从而可以较为轻松省力的取放搅拌锅，使搅拌锅在整个过程中始终保持竖直，有效防止水泥的倾洒，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的滑座的左视示意图；

图3是本实用新型的滑座内部连接俯视示意图；

图4是本实用新型的顶座的俯视示意图；

图5是图1中标记a的放大图；

附图中标记：1、底座；2、支柱；3、左支板；4、横板；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、搅拌杆；8、滑座；9、顶座；10、放置槽；11、搅拌锅；12、动力板；13、齿条；14、齿轮；15、转轴；16、左导向槽；17、左导向板；18、右导向槽；19、右导向板；20、滑槽；21、滑块；22、螺杆；23、左定位螺栓；24、右定位螺栓；25、冷却电机；26、冷却扇叶；27、十字块；28、定位轴承；29、滚珠轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的水泥净浆搅拌机，包括底座1、支柱2、左支板3、横板4、搅拌电机5、搅拌轴6和搅拌杆7，支柱2固定设置于与底座1的底端，左支板3固定设置于底座1顶端左侧，横板4固定设置于左支板3的顶端，搅拌电机5固定设置于横板4的顶端，搅拌轴6固定设置于搅拌电机5的底端，搅拌轴6的底端自横板4的顶端穿过横板4至底座1的上方，搅拌杆7固定设置于搅拌轴6的底部；还包括滑座8、顶座9、放置槽10、搅拌锅11、动力板12、齿条13、齿轮14、转轴15、左导向槽16、左导向板17、右导向槽18和右导向板19，滑座8设置于底座1顶端，滑座8的内部设置有动力腔，转轴15的后端自滑座8的前端插入动力腔内，齿轮14固定设置于转轴15的中部，放置槽10设置于顶座9的顶端，搅拌锅11安装于放置槽10内，动力板12固定设置于顶座9的底端，动力板12的底端自滑座8的顶端插入动力腔内并可上下滑动，齿条13固定设置于动力板12的右端，齿轮14与齿条13齿合连接，左导向槽16设置于滑座8的顶端左侧，右导向槽18设置于滑座8的顶端右侧，左导向板17固定设置于顶座9的底端左侧，左导向板17的底端自滑座8的顶端插入左导向槽16内并可上下滑动，右导向板19固定设置于顶座9的底端右侧，右导向板19的底端自滑座8的顶端插入右导向槽18内并可上下滑动；在使用水泥净浆搅拌机搅拌混合水泥和水时，通过转动转轴降低顶座的高度，然后即将搅拌锅安装于放置槽内，再次转动转轴升高顶座的高度，至合适的搅拌高度，启动搅拌电机进行搅拌，从而可以较为轻松省力的取放搅拌锅，使搅拌锅在整个过程中始终保持竖直，有效防止水泥的倾洒，提高工作效率。

本实用新型的水泥净浆搅拌机，还包括滑槽20、滑块21和螺杆22，滑槽20设置于底座1的顶端，滑块21的顶端与滑座8的底端固定连接，滑块21位于滑槽20内并可左右滑动，滑块21的右端设置有左右贯通的螺纹孔，螺杆22的左端自底座1的右端插入滑槽20内穿过螺纹孔并与滑槽20的左端可转动连接；通过转动螺杆可以调节滑座的位置，便于搅拌锅的取放。

本实用新型的水泥净浆搅拌机，还包括左定位螺栓23，滑座8的左端设置有左螺孔并与左导向槽16连通，左定位螺栓23的右端自滑座8的左端穿过左螺孔并与左导向板17的左端接触；通过左定位螺栓对左导向板的位置进行定位固定。

本实用新型的水泥净浆搅拌机，还包括右定位螺栓24，滑座8的右端设置有右螺孔并与右导向槽18连通，右定位螺栓24的左端自滑座8的右端穿过右螺孔并与右导向板19的右端接触；通过右定位螺栓对右导向板的位置进行定位固定。

本实用新型的水泥净浆搅拌机，还包括冷却电机25和冷却扇叶26，横板4的顶端设置有冷却支架，冷却电机25固定设置于冷却支架的左端，冷却扇叶26固定设置于冷却电机25的右端；通过冷却电机带动冷却扇叶对搅拌电机进行冷却降温。

本实用新型的水泥净浆搅拌机，还包括十字块27，十字块27固定设置于放置槽10的底端，搅拌锅11的底端设置有十字槽，十字槽与十字块27相对应；通过十字块稳定放置搅拌锅。

本实用新型的水泥净浆搅拌机，还包括定位轴承28，定位轴承28固定设置动力腔的后端，转轴15的后端自定位轴承28的前端插入并固定于定位轴承28的中部；通过定位轴承保证齿轮稳定转动。

本实用新型的水泥净浆搅拌机，还包括滚珠轴承29，滚珠轴承29固定设置于滑槽20的左端，螺杆22的左端自滚珠轴承29的右端插入并固定于滚珠轴承29的中部；通过滚珠轴承保证螺杆稳定转动。

本实用新型的水泥净浆搅拌机，其在使用水泥净浆搅拌机搅拌混合水泥和水时，通过转动转轴降低顶座的高度，然后即将搅拌锅安装于放置槽内，再次转动转轴升高顶座的高度，至合适的搅拌高度，启动搅拌电机进行搅拌，从而可以较为轻松省力的取放搅拌锅，使搅拌锅在整个过程中始终保持竖直，有效防止水泥的倾洒，提高工作效率，通过转动螺杆可以调节滑座的位置，便于搅拌锅的取放，通过左定位螺栓对左导向板的位置进行定位固定，通过右定位螺栓对右导向板的位置进行定位固定，通过冷却电机带动冷却扇叶对搅拌电机进行冷却降温，通过十字块稳定放置搅拌锅，通过定位轴承保证齿轮稳定转动，通过滚珠轴承保证螺杆稳定转动，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的水泥净浆搅拌机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的水泥净浆搅拌机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。