精轧螺纹钢夹片的制作方法

[0001]
本实用新型涉及预应力施工中的钢夹片，特别涉及一种精轧螺纹钢夹片。


背景技术：

[0002]
目前在预应力施工中采用的钢夹片，均为至少三片夹片体接合形成，在夹片体内壁开有齿，当夹片受力向内夹持时，夹片体内壁的齿咬合钢铰线，实施张拉作业，这种结构的夹片，只适用于对钢铰线的张拉，不能用于对精轧螺纹钢进行夹持，因为精轧螺纹钢的强度大，硬度高，而且外壁为粗制的螺纹筋，传统夹片无法夹持精轧螺纹钢。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的就是提供一种用于夹持精轧螺纹钢的精轧螺纹钢夹片。
[0004]
本实用新型的解决方案是这样的：
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一种精轧螺纹钢夹片，包括至少三片夹片体拼接构成，每片夹片体的外壁为楔形，夹片体内壁为与精轧螺纹钢外壁的螺纹筋相配合的螺纹，使得夹片体围成夹片时，夹片的内孔的螺纹与精轧螺纹钢外壁的螺纹筋构成螺纹连接结构。
[0006]
更具体的技术方案还包括：每片夹片体的接合处为波形接合部或者折线形接合部的结构，相邻夹片体连接时形成波形接合或者折线形接合。
[0007]
进一步的：所述夹片体的后端为台阶结构，夹片体围成夹片时，在夹片的后端形成圆形台阶。
[0008]
进一步的：所述夹片体的后端为沉台，夹片体围成夹片时，在夹片的后端形成沉孔。
[0009]
进一步的：所述夹片体的后端为锥形沉台，夹片体围成夹片时，在夹片的后端形成锥形沉孔。
[0010]
本实用新型的优点是：
[0011]
1、利用夹片体内壁开的螺纹与精轧螺纹钢的螺纹筋相配合，形成对精轧螺纹钢的夹持，不会损伤精轧螺纹钢；
[0012]
2、利用夹片体边缘的波形接合面或者折线形接合面，使得夹片在松开、夹紧过程中，自动找到夹片的正常夹持位置，不会发生夹片的错位，便于张拉时夹紧及张拉后退锚；
[0013]
3、夹片制作成楔形结构，便于自动楔紧锚固；
[0014]
4、夹片制作成台阶、沉孔或者加装导向套结构，便于自安装紧弹簧。
附图说明
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图1是本实用新型采用波形接合部4的剖面图。
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图2是图1的左视图。
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图3是图1的俯视图。
[0018]
图4是本实用新型采用折线接合部4的示意图。
[0019]
图5是本实用新型实施例一的使用状态示意图。
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图6是本实用新型实施例二的使用状态示意图。
[0021]
图7是本实用新型实施例三的使用状态示意图。
[0022]
图8是图7所示结构中夹片体2的结构示意图。
具体实施方式
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如图1、2、3所示，本实用新型采用四片夹片体2拼接构成，每片夹片体2的外壁为楔形，每片夹片体接合处为波形接合部或者折线形接合部4的结构，相邻夹片体连接时形成波形接合；夹片体2内壁为与精轧螺纹钢外壁的螺纹筋相配合的螺纹3，使得夹片体2围成夹片时，夹片的内孔的螺纹3与精轧螺纹钢外壁的螺纹筋构成螺纹连接结构；夹片体2的制作是在圆形的夹片坯体上均匀加工四道波形槽，形成四片带波形接合部或者折线形接合部4的夹片体2。
[0024]
图1、3所示的结构中，是采用波形槽，使得四片带波形接合部4的夹片连接时形成波形接合。
[0025]
图4所示的结构中，是采用折线槽，使得四片折线形接合部4的夹片连接时形成折线形接合。
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所述夹片体2的后端有如下实施例：
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实施例一：
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如图1、2、3、4所示，夹片体2的后端为台阶结构，夹片体2围成夹片时，在夹片的后端形成圆形台阶1。
[0029]
本实施例使用时，锚杯5为带锥孔的结构，夹片体2为与锥孔锥度相配合的锥形；顶压弹簧6的一端套在夹片的圆形台阶处顶住夹片体2，另一端顶住压盖7。
[0030]
初始状态，顶压弹簧6顶着夹片体2与锚杯5的楔形孔配合，夹片体2夹紧精轧螺纹钢8；当张拉或运动到需要位置不需要夹片体2握裹精轧螺纹钢8时，通过与夹片体2配合的压紧装置推动锚杯向左移动，带动压盖7压紧顶压弹簧6，使四片夹片体2松开。
[0031]
实施例二：
[0032]
如图4、6所示，夹片体2的后端为沉台，夹片体2围成夹片时，在夹片的后端形成沉孔1-1，顶压弹簧6的一端套在夹片后端的沉孔处顶住夹片体2，另一端顶住压盖7。
[0033]
实施例三：
[0034]
如图7、8所示，夹片体2的后端为锥形沉台，夹片体2围成夹片时，在夹片的后端形成锥形沉孔1-2。
[0035]
本实施例使用时，在夹片的后端需连接导向套9，导向套9前端为与锥形沉孔相配合的锥形，后端带台阶，顶压弹簧6的一端套在导向套9的台阶处顶住导向套9，另一端顶住压盖7。