一种钢结构建筑装配式加气混凝土剪力墙体的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑构件技术领域，为一种钢结构框架楼房填充墙体在工厂制作、现场吊装的抗剪结构形式，具体是涉及一种钢结构建筑装配式加气混凝土剪力墙体。

背景技术：

随着现在社会的不断进步，人们生活水平的不断提高，生活节奏的不断加快。人们对生活环境的要求也有了质的追求。目前多层钢结构框架楼房的填充墙仅限于轻质隔墙板一块一块组装，或者用蒸压加气混凝土砌块进行砌筑。以上施工方式具有施工周期长，劳动强度大，对周边环境污染严重的缺点，且后期墙体容易产生裂缝。不能真正实现装配式建筑的环保与缩短施工周期，以及构件完全工厂化的目的。

为了解决上述的建筑工程施工周期过长，劳动强度大，对周边环境影响过大的弊病，减小劳动力，并且能够增强钢结构建筑主体结构的强度来满足建筑需求。因此，需要提供一种钢结构建筑装配式加气混凝土剪力墙体，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种钢结构建筑装配式加气混凝土剪力墙体，将多层钢结构建筑填充墙体的完全工厂化，缩短施工周期，改善二次结构施工对周边环境的污染，起到环保的目的，加固钢结构主体结构的稳定性，真正使多层钢结构建筑实现快速装配的目的，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢结构建筑装配式加气混凝土剪力墙体，包括框架柱、框架梁、型钢内嵌剪刀撑、蒸压加气混凝土剪力整体墙板和型钢内嵌带窗口剪刀撑，所述型钢内嵌剪刀撑和型钢内嵌带窗口剪刀撑嵌在预先制作好的钢筋混凝土框架梁柱内或者预先制作安装好的钢结构框架柱框架梁内，钢筋混凝土框架梁柱包括框架柱和框架梁，型钢内嵌剪刀撑和型钢内嵌带窗口剪刀撑的钢筋混凝土框架梁柱内填充有蒸压加气混凝土剪力整体墙板，所述型钢内嵌剪刀撑和型钢内嵌带窗口剪刀撑嵌在蒸压加气混凝土剪力整体墙板内进行蒸压养护，形成一整块墙板，整体运输至施工现场，吊装至钢结构待填充墙体的部位。

作为本实用新型进一步的方案，所述型钢内嵌剪刀撑和型钢内嵌带窗口剪刀撑采用型钢焊接而成。

作为本实用新型进一步的方案，所述钢筋混凝土框架梁柱内设有预埋节点。

作为本实用新型进一步的方案，所述型钢内嵌剪刀撑和型钢内嵌带窗口剪刀撑上设有连接节点。

作为本实用新型进一步的方案，所述型钢内嵌剪刀撑和型钢内嵌带窗口剪刀撑放置在钢筋混凝土框架梁柱内时，下部预留有保护层，保护层为柔性膨胀防水材料填充。

作为本实用新型进一步的方案，所述型钢内嵌剪刀撑和型钢内嵌带窗口剪刀撑形成连接构件，连接构件焊接在钢筋混凝土框架梁柱上。

作为本实用新型进一步的方案，所述蒸压加气混凝土剪力整体墙板与钢筋混凝土框架梁柱的预埋节点或者连接构件的连接节点采用高强螺丝或者焊接的方式进行连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述钢筋混凝土框架梁柱的预埋节点处设有预埋连接板，预埋连接板的厚度为10mm。

作为本实用新型进一步的方案，型钢焊接的型钢内嵌剪刀撑和型钢内嵌带窗口剪刀撑的外露端部进行焊接或者螺丝连接。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的钢结构建筑装配式加气混凝土剪力墙体，实现缩短多层钢结构框架楼房建筑的施工周期，改善施工现场环境污染，减少墙体裂缝，加固钢结构主体框架的稳定性等目的。

采用型钢焊接成剪刀撑的形式嵌在加气混凝土内进行蒸压养护，形成一整块墙板，整体运输至施工现场。吊装至钢结构需要填充墙体的部位，在型钢焊接的剪刀撑的外露端部进行焊接或者螺丝连接，很大程度上解决了人们对于建筑工程施工周期过长，对周边环境影响过大的弊病；

有门窗部位的填充墙应根据门窗尺寸焊接成框架外接抗剪型钢结构。在工厂内制作完成后运输至施工现场，进行吊装，同时也大大减小劳动力，对施工现场环境影响较小，缩短施工周期，减少劳动力，抗剪能力大，整体性强，重量轻、节省材料，可循环多次使用，拆装方便等优点。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：1-框架柱、2-预埋连接板、3-高强螺丝、4-框架梁、5-柔性膨胀防水材料、6-型钢内嵌剪刀撑、7-蒸压加气混凝土剪力整体墙板、8-型钢内嵌带窗口剪刀撑。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1所示，一种钢结构建筑装配式加气混凝土剪力墙体，包括框架柱1、框架梁4、型钢内嵌剪刀撑6、蒸压加气混凝土剪力整体墙板7和型钢内嵌带窗口剪刀撑8，所述型钢内嵌剪刀撑6采用型钢焊接而成，有门窗部位的填充墙应根据门窗尺寸焊接需要预留窗口、门口时，一并把窗口、门口的尺寸测量出来，并通过型钢焊接形成型钢内嵌带窗口剪刀撑8，在工厂内制作完成后运输至施工现场，进行吊装；

所述型钢内嵌剪刀撑6和型钢内嵌带窗口剪刀撑8嵌在预先制作好的钢筋混凝土框架梁柱内，钢筋混凝土框架梁柱包括框架柱1和框架梁4，钢筋混凝土框架梁柱内设有预埋节点，型钢内嵌剪刀撑6和型钢内嵌带窗口剪刀撑8上设有连接节点；

所述型钢内嵌剪刀撑6和型钢内嵌带窗口剪刀撑8放置在钢筋混凝土框架梁柱内时，其下部预留足够的保护层，安装完成后的缝隙处理，可采用柔性膨胀防水材料5进行填充。

所述型钢内嵌剪刀撑6和型钢内嵌带窗口剪刀撑8嵌在蒸压加气混凝土剪力整体墙板7内进行蒸压养护，形成一整块墙板，整体运输至施工现场，吊装至钢结构需要填充墙体的部位，在型钢焊接的型钢内嵌剪刀撑6和型钢内嵌带窗口剪刀撑8的外露端部进行焊接或者螺丝连接。

所述蒸压加气混凝土剪力整体墙板7是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土型钢剪力墙板制品。

前期的工作需要在浇筑钢筋混凝土框架的同时把连接钢结构建筑装配式加气混凝土剪力墙体的型钢内嵌剪刀撑6和型钢内嵌带窗口剪刀撑8形成的连接构件预埋进去。

所述蒸压加气混凝土剪力整体墙板7与连接构件的连接节点采用焊接的方式进行连接。

所述钢筋混凝土框架梁柱的预埋节点处设有预埋连接板2，方便通过高强螺丝3将连接构件的连接节点固定在预埋连接板2处。

在本实用新型实施例中，采用焊条进行焊接，制作完成后的构件等制作养护完成后，统一运输至施工现场进行吊运安装，连接方式采用高强螺丝3的方式与连接构件进行有效连接。

在本实用新型中，长宽尺寸根据测量安装好的钢结构框架尺寸进行定制，本实用新型的钢结构建筑装配式加气混凝土剪力墙体的结构形式需根据框结构框架需要填充墙部位的详细尺寸及孔距。在工厂内根据所需尺寸进行整体制作。

优选的，在本实用新型实施例中，所述预埋连接板2的厚度为10mm。

实施例2

请参阅图1，一种钢结构建筑装配式加气混凝土剪力墙体，包括框架柱1、框架梁4、型钢内嵌剪刀撑6、蒸压加气混凝土剪力整体墙板7和型钢内嵌带窗口剪刀撑8，所述型钢内嵌剪刀撑6采用型钢焊接而成，需要预留窗口、门口时，一并把窗口、门口的尺寸测量出来，并通过型钢焊接形成型钢内嵌带窗口剪刀撑8；所述型钢内嵌剪刀撑6和型钢内嵌带窗口剪刀撑8嵌在预先制作安装好的钢结构框架柱框架梁内，钢筋混凝土框架梁柱包括框架柱1和框架梁4，钢筋混凝土框架梁柱内设有预埋节点，型钢内嵌剪刀撑6和型钢内嵌带窗口剪刀撑8上设有连接节点。

与实施例1不同的是：前期的工作需要在钢筋混凝土框架制作的时候把连接型钢内嵌剪刀撑6和型钢内嵌带窗口剪刀撑8形成的连接构件焊接在钢筋混凝土框架梁柱上。

所述蒸压加气混凝土剪力整体墙板7与钢筋混凝土框架梁柱的预埋节点采用高强螺丝3的方式进行连接。

在本实用新型实施例中，采用焊条进行焊接，制作完成后的构件等制作养护完成后，统一运输至施工现场进行吊运安装，连接方式采用高强螺丝3的方式与预先埋设的连接点进行有效连接。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型旨在改善施工现场的环境污染，缩短施工周期，增加钢结构楼房的刚度。在后期使用中不受钢结构框架楼房墙体裂缝的通病所困扰，真正实现钢结构建筑物装配式的目的。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。