一种玻璃吊顶的固定结构的制作方法

本实用新型涉及吊顶安装技术领域，具体为一种玻璃吊顶的固定结构。

背景技术：

吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰。简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一，在对吊顶进行安装的过程中，需要安装预装结构，然后对吊顶进行安装，从而增加整体的美观性。

但是现有的玻璃吊顶，在安装结束后无法对玻璃吊顶进行调节，降低了整体的稳定性，且现有的玻璃吊顶安装结束后不方便对整体进行快速拆卸，降低了整体灵活性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃吊顶的固定结构，以解决上述背景技术中提出现有的玻璃吊顶，在安装结束后无法对玻璃吊顶进行调节，降低了整体的稳定性，且现有的玻璃吊顶安装结束后不方便对整体进行快速拆卸，降低了整体灵活性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃吊顶的固定结构，包括安装板，所述安装板内部开设有安装螺孔，所述安装螺孔内部可拆卸连接有安装螺钉，且安装螺钉穿过安装螺孔与墙体固定连接，所述安装板下端固定连接有安装盘，所述安装盘内部开设有插槽，且安装盘内部底端开设有旋转槽，所述旋转槽与插槽相互连通，所述安装盘内部开设有固定槽，且固定槽位于旋转槽下端，所述安装盘两端开设有第一固定螺孔，且第一固定螺孔与固定槽相互连通，所述安装盘内部可拆卸连接有套接杆，所述套接杆外侧固定连接有定位杆，所述定位杆内部开设有第二固定螺孔，所述套接杆内部开设有活动槽，且活动槽内部活动连接有活动杆，所述套接杆内部开设有第一定位螺孔，且第一定位螺孔与活动槽内部相互连通，所述活动杆内部开设有第二定位螺孔，所述活动杆下端固定连接有吊顶本体，所述吊顶本体与活动杆连接处固定连接有加固连接块。

优选的，所述套接杆的直径小于插槽的宽度，所述定位杆关于套接杆圆心线对称分部有两组。

优选的，所述第一固定螺孔与第二固定螺孔的规格一致，且第一固定螺孔与第二固定螺孔对应设置有两组。

优选的，所述定位杆的高小于旋转槽的深度，且定位杆的宽与固定槽的宽度相等。

优选的，所述套接杆内部的活动槽与活动杆的直径相等，且活动杆与吊顶本体的圆心线重叠。

优选的，所述第一定位螺孔与第二定位螺孔的规格一致，且第二定位螺孔在活动杆内部等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃吊顶的固定结构，通过使用安装板与墙面进行预装，接着通过安装板与吊顶本体进行安装，从而方便整体进行预装和安装，增加了整体的实用性，且对整体进行拆卸时，可以通过拆解套接杆和活动杆使整体分离，从而达到分离吊顶的效果，方便对吊顶进行拆卸，方便进行清洗和更换，增加了整体的实用性，同时可以通过将螺钉穿过第一定位螺孔与不同的第二定位螺孔进行固定，从而增加了整体的灵活性，方便吊顶安装在不同的高度，从而方便对整体的位置进行调节，增加了整体的美观性。

附图说明

图1为本实用新型安装结构示意图；

图2为本实用新型安装盘剖面结构示意图。

图中：1、安装板；2、安装螺孔；3、安装螺钉；4、安装盘；5、插槽；6、旋转槽；7、固定槽；8、第一固定螺孔；9、套接杆；10、定位杆；11、第二固定螺孔；12、活动槽；13、活动杆；14、第一定位螺孔；15、第二定位螺孔；16、吊顶本体；17、加固连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃吊顶的固定结构，包括安装板1，安装板1内部开设有安装螺孔2，安装螺孔2内部可拆卸连接有安装螺钉3，且安装螺钉3穿过安装螺孔2与墙体固定连接，安装板1下端固定连接有安装盘4，安装盘4内部开设有插槽5，且安装盘4内部底端开设有旋转槽6，旋转槽6与插槽5相互连通，安装盘4内部开设有固定槽7，且固定槽7位于旋转槽6下端，安装盘4两端开设有第一固定螺孔8，且第一固定螺孔8与固定槽7相互连通，安装盘4内部可拆卸连接有套接杆9，套接杆9外侧固定连接有定位杆10，定位杆10内部开设有第二固定螺孔11，套接杆9内部开设有活动槽12，且活动槽12内部活动连接有活动杆13，套接杆9内部开设有第一定位螺孔14，且第一定位螺孔14与活动槽12内部相互连通，活动杆13内部开设有第二定位螺孔15，活动杆13下端固定连接有吊顶本体16，吊顶本体16与活动杆13连接处固定连接有加固连接块17。

进一步的，套接杆9的直径小于插槽5的宽度，定位杆10关于套接杆9圆心线对称分部有两组，套接杆9可以插入插槽5内部并进行旋转，从而方便对套接杆9进行安装。

进一步的，第一固定螺孔8与第二固定螺孔11的规格一致，且第一固定螺孔8与第二固定螺孔11对应设置有两组，固定螺钉穿过第一固定螺孔8与第二固定螺孔11固定连接可以使套接杆9稳定的固定在安装盘4内部。

进一步的，定位杆10的高小于旋转槽6的深度，且定位杆10的宽与固定槽7的宽度相等，定位杆10可以在旋转槽6内部进行旋转，且定位杆10可以插入定位杆10内部，从而对整体进行安装。

进一步的，套接杆9内部的活动槽12与活动杆13的直径相等，且活动杆13与吊顶本体16的圆心线重叠，活动杆13可以在活动槽12内部进行移动，增加了整体的灵活性，方便对活动杆13的位置进行调节。

进一步的，第一定位螺孔14与第二定位螺孔15的规格一致，且第二定位螺孔15在活动杆13内部等间距分布，螺钉穿过第一定位螺孔14与不同的第二定位螺孔15进行固定，可以使吊顶安装在不同的高度，从而方便对整体的位置进行调节。

工作原理：首先使用安装螺钉3穿过安装螺孔2将安装板1固定在墙体内部，接着将套接杆9两端的定位杆10对准插槽5并插入，接着转动套接杆9使定位杆10在旋转槽6内部进行转动，从而使定位杆10旋转至固定槽7并与固定槽7进行卡合，接着通过固定螺钉穿过第一固定螺孔8与第二固定螺孔11固定连接，使套接杆9稳定的固定在安装盘4内部，增加了套接杆9连接的稳定性，同时将活动杆13放置在活动槽12内部进行移动，从而使吊顶本体16的位置可以进行调节，通过螺钉穿过第一定位螺孔14与不同的第二定位螺孔15进行固定，可以使吊顶本体16安装在不同的高度，从而方便对整体的位置进行调节，增加了整体的灵活性，且方便对整体进行调节，增加了整体的美观性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种玻璃吊顶的固定结构，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）内部开设有安装螺孔（2），所述安装螺孔（2）内部可拆卸连接有安装螺钉（3），且安装螺钉（3）穿过安装螺孔（2）与墙体固定连接，所述安装板（1）下端固定连接有安装盘（4），所述安装盘（4）内部开设有插槽（5），且安装盘（4）内部底端开设有旋转槽（6），所述旋转槽（6）与插槽（5）相互连通，所述安装盘（4）内部开设有固定槽（7），且固定槽（7）位于旋转槽（6）下端，所述安装盘（4）两端开设有第一固定螺孔（8），且第一固定螺孔（8）与固定槽（7）相互连通，所述安装盘（4）内部可拆卸连接有套接杆（9），所述套接杆（9）外侧固定连接有定位杆（10），所述定位杆（10）内部开设有第二固定螺孔（11），所述套接杆（9）内部开设有活动槽（12），且活动槽（12）内部活动连接有活动杆（13），所述套接杆（9）内部开设有第一定位螺孔（14），且第一定位螺孔（14）与活动槽（12）内部相互连通，所述活动杆（13）内部开设有第二定位螺孔（15），所述活动杆（13）下端固定连接有吊顶本体（16），所述吊顶本体（16）与活动杆（13）连接处固定连接有加固连接块（17）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃吊顶的固定结构，其特征在于：所述套接杆（9）的直径小于插槽（5）的宽度，所述定位杆（10）关于套接杆（9）圆心线对称分部有两组。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃吊顶的固定结构，其特征在于：所述第一固定螺孔（8）与第二固定螺孔（11）的规格一致，且第一固定螺孔（8）与第二固定螺孔（11）对应设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃吊顶的固定结构，其特征在于：所述定位杆（10）的高小于旋转槽（6）的深度，且定位杆（10）的宽与固定槽（7）的宽度相等。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃吊顶的固定结构，其特征在于：所述套接杆（9）内部的活动槽（12）与活动杆（13）的直径相等，且活动杆（13）与吊顶本体（16）的圆心线重叠。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃吊顶的固定结构，其特征在于：所述第一定位螺孔（14）与第二定位螺孔（15）的规格一致，且第二定位螺孔（15）在活动杆（13）内部等间距分布。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃吊顶的固定结构，包括安装板，所述安装板内部开设有安装螺孔，所述安装螺孔内部可拆卸连接有安装螺钉，且安装螺钉穿过安装螺孔与墙体固定连接，所述安装板下端固定连接有安装盘，所述安装盘内部开设有插槽，所述套接杆外侧固定连接有定位杆，所述定位杆内部开设有第二固定螺孔，所述套接杆内部开设有活动槽，所述套接杆内部开设有第一定位螺孔，所述活动杆内部开设有第二定位螺孔，所述活动杆下端固定连接有吊顶本体，所述吊顶本体与活动杆连接处固定连接有加固连接块。该玻璃吊顶的固定结构，增加了整体的灵活性，方便吊顶安装在不同的高度，从而方便对整体的位置进行调节，增加了整体的美观性。

技术研发人员：黄宝成;汪胜;王琪
受保护的技术使用者：昆山万言建筑装饰工程有限公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.08.14