一种可拆卸紧固型连墙件的制作方法

本实用新型涉及连接件领域，尤其涉及一种可拆卸紧固型连墙件。

背景技术：

随着建筑施工技术的发展，对已完成结构构件的成品保护要求越来越高，在施工过程中应尽量减少对原建筑产生的破坏。建筑施工在施工过程中的采用的扣件式钢管脚手架、盘扣式钢管架、轮扣式钢管脚手架及碗扣式钢管脚手架等普遍采用与埋入结构的钢管连接的连墙件形式，此外还有采用埋件和打入膨胀螺栓等连墙件连接形式。具体的，传统的连墙件连接方式主要有以下几种：

1、埋入混凝土结构钢管的连墙件形式。此种方式较为常用，普遍在外墙剪力墙洞口处埋入结构钢管。优点为施工方便，连墙件材料获取方便，缺点也较为明显，预埋钢管在拆除时需割除，造成钢管的材料浪费，且割除后的钢管洞不易封堵可造成今后外墙的渗漏点。同时由于楼层高度与脚手架步距模数不相符，造成连墙件的放置位置不能完全按照方案计算的位置。

2、在混凝土构件中预埋钢板埋件，与钢管焊接作为连墙件的形式。此种方法不常用，优点为埋件埋放位置基本可以按照理论计算部位进行施工，拉结点采用焊接，强度高。缺点为浪费材料，施工繁琐，埋件位置在拆除时将钢管割断后留下的钢板位置进行粉刷或涂料的施工易产生空鼓。

3、在结构部位打入膨胀螺栓连接钢板与钢管连接作为连墙件的形式。此种方法主要为后做，也较为常用。优点为可以按脚手架步距模数进行后做，可以更好的满足方案计算要求，同时施工安装及拆卸都较为方便，材料大部分可回收利用。缺点为需要对外墙进行钻孔后进行膨胀螺栓的埋入，造成结构破坏及外墙渗漏隐患且膨胀螺栓成本较高。

由上可见，无论何种方法对原结构构件都产生一定的损坏，造成后期的修补及渗漏隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸紧固型连墙件，具有施工方便，材料可重复利用，对结构构件无损伤的优点，解决现有技术中，连墙件对原结构构件产生破坏造成后期的修补及渗漏隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种可拆卸紧固型连墙件，用于将脚手架的水平连墙钢管固定于结构件上，包括夹具、扣件以及螺杆，所述扣件的一端套设于连墙钢管的外侧并通过螺杆锁定，所述扣件的另一端与所述夹具连接，所述夹具能够夹住结构件并能够松开结构件。

优选的，在上述的可拆卸紧固型连墙件中，所述夹具包括两块安装板、连接板、两块压板、至少两弹簧以及若干螺栓组件，所述两块安装板通过连接板组成一个u型结构，所述结构件伸入u型结构的内腔，所述压板通过弹簧连接于对应安装板的内侧，所述安装板上分别设置所述螺栓组件，所述螺栓组件能够带动对应的压板挤压结构件。

优选的，在上述的可拆卸紧固型连墙件中，优选的，在上述的可拆卸紧固型连墙件中，所述压板与所述安装板选用q235钢。所述夹具包括两块安装板、连接板、两块压板、若干螺栓、若干定位螺母，所述两块安装板通过连接板组成一个u型结构，所述结构件伸入u型结构的内腔，所述螺栓包括螺帽以及与螺帽固定连接的螺栓杆，所述螺栓杆上远离螺帽的一端设有挡头，所述压板上开设供挡头穿越的第一通孔，所述压板的外侧固定设有挡板，所述挡板上开设供螺栓的螺栓杆穿越的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔同轴设置，且第一通孔的直径小于第二通孔的直径，第一通孔的直径大于螺栓的螺栓杆的外径且小于挡头的外径，所述定位螺母套设于螺栓杆的外侧，且位于安装板与挡板之间，螺栓杆相对安装板转动，能够实现螺栓杆向靠近结构件的方向移动，定位螺母相对螺栓杆转动，能够带动挡板挤压结构件。

优选的，在上述的可拆卸紧固型连墙件中，所述螺栓组件包括垫板以及螺栓，所述安装板上开设若干与螺栓的螺栓杆的外螺纹相匹配的螺纹孔，所述垫板上开始一个供螺栓的螺栓杆穿越的垫板通孔，所述螺栓的螺栓杆依次穿经垫板的垫板通孔以及安装板上的螺纹孔后与对应的压板相抵，转动螺栓时能够带动对应的压板压在结构件上或者与结构件松开。

优选的，在上述的可拆卸紧固型连墙件中，所述螺栓的螺栓杆与挡头之间设有连接杆，所述连接杆的外径小于所述挡板上的第二通孔，所述连接杆的长度等于夹板的外侧面到挡板的外侧面之间的距离，所述连接杆为光杆。

优选的，在上述的可拆卸紧固型连墙件中，所述安装板上开设一对螺纹孔。

优选的，在上述的可拆卸紧固型连墙件中，所述结构件为剪力墙或者结构梁。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一种可拆卸紧固型连墙件，通过采用夹具、扣件以及螺杆，所述扣件的一端套设于连墙钢管的外侧并通过螺杆锁定，所述扣件的另一端与所述夹具连接，所述夹具能够夹住结构件并能够松开结构件，因此对结构件无破坏，并且该可拆卸紧固型连墙件的设置位置可以根据需要设置于结构件，从而避免由于楼层高度与脚手架步距模数不相符，造成连墙件的放置位置不能完全按照设计位置设置。此外，该可拆卸紧固型连墙件可重复利用，从而能够节约施工成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种可拆卸紧固型连墙件实施例一的立面图。

图2是图1的仰视图。

图3是本实用新型的一种可拆卸紧固型连墙件实施例二的立面图。

图4是图3的a-a剖视图。

图中，1-钢管，2-结构件，3-扣件，4-螺杆，5-安装板，6-连接板，7-压板、8-弹簧，9-螺栓，10-垫板，11-定位螺母，12-挡头，13-挡板，14-连接杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本实用新型的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。

实施例一

请参阅图1至图2，本实施例公开了一种可拆卸紧固型连墙件，用于将脚手架的水平连墙钢管1固定于结构件2上，包括夹具、扣件3以及螺杆4，所述扣件3的一端套设于连墙钢管1的外侧并通过螺杆4锁定，所述扣件3的另一端与所述夹具连接，所述夹具能够夹住结构件2并能够松开结构件2。

本实用新型提供的一种可拆卸紧固型连墙件，通过采用夹具、扣件3以及螺杆4，所述扣件3的一端套设于连墙钢管1的外侧并通过螺杆4锁定，所述扣件3的另一端与所述夹具连接，所述夹具能够夹住结构件2并能够松开结构件2，因此对结构件2无破坏，并且该可拆卸紧固型连墙件的设置位置可以根据需要设置于结构件2，从而避免由于楼层高度与脚手架步距模数不相符，造成连墙件的放置位置不能完全按照设计位置设置。此外，该可拆卸紧固型连墙件可重复利用，从而能够节约施工成本。

优选的，在上述的可拆卸紧固型连墙件中，所述夹具包括两块安装板5、连接板6、两块压板7、至少两弹簧8以及若干螺栓组件，所述两块安装板5通过连接板6组成一个u型结构，所述结构件2伸入u型结构的内腔，所述压板7通过弹簧8连接于对应安装板5的内侧，所述安装板5上分别设置所述螺栓组件，所述螺栓组件能够带动对应的压板7挤压结构件2。所述两块安装板5通过连接板6组成一个u型结构，所述结构件2伸入u型结构的内腔，使得方便夹具夹持结构件2。

优选的，在上述的可拆卸紧固型连墙件中，所述螺栓组件包括垫板10以及螺栓9，所述安装板5上开设若干与螺栓9的螺栓杆的外螺纹相匹配的螺纹孔，所述垫板10上开始一个供螺栓9的螺栓杆穿越的垫板通孔，所述螺栓9的螺栓杆依次穿经垫板10的垫板通孔以及安装板5上的螺纹孔后与对应的压板7相抵，转动螺栓9时能够带动对应的压板7压在结构件2上或者与结构件2松开。通过设置垫板10，在垫板10上开设供螺栓9的螺栓杆穿越的垫板通孔，能够分时螺栓组件对安装板5的作用力，提高可拆卸紧固型连墙件的稳定性。

优选的，在上述的可拆卸紧固型连墙件中，所述安装板5上开设一对螺纹孔，从而使得夹板对结构件2的夹持力更加平稳，提高可拆卸紧固型连墙件的安全性和稳定性。

为了实现螺栓杆与压板7的牢固连接，优选的，在上述的可拆卸紧固型连墙件中，所述压板7上开设螺纹孔，所述螺栓9的螺栓杆伸入压板7上对应的螺纹孔，并通过焊接方式将螺栓9的螺栓杆固定于压板7上对应的螺纹孔内。

优选的，在上述的可拆卸紧固型连墙件中，所述压板7与螺栓9的螺栓杆的连接采用满焊方式，并且焊缝高度不小于8mm，从而进一步提高压板7与螺栓9的螺栓杆的连接稳定性和强度。

优选的，在上述的可拆卸紧固型连墙件中，所述结构件2可以为剪力墙或者结构梁。

为了确保可拆卸紧固型连墙件的整体稳定性，优选的，在上述的可拆卸紧固型连墙件中，所述压板7与所述安装板5选用q235钢。

本实施例的可拆卸紧固型连墙件具体应用方法如下：根据拆卸紧固型连墙件脚手架立杆定位→脚手架搭设→根据方案计算部位在结构件2上进行标记→在标记位置进行可拆卸紧固型连墙件的螺栓9旋紧固定→水平连墙钢管1与可拆卸紧固型连墙件的扣件3进行固定→脚手架使用完成后进行拆除。

实施例二

请参阅图3与图4，本实施二与实施例一的区别在于夹具的结构不同。本实施例中，所述夹具包括两块安装板5、连接板6、两块压板7、若干螺栓9、若干定位螺母11，所述两块安装板5通过连接板6组成一个u型结构，所述结构件2伸入u型结构的内腔，所述螺栓4包括螺帽以及与螺帽固定连接的螺栓杆，所述螺栓杆上远离螺帽的一端设有挡头12，所述压板7上开设供挡头12穿越的第一通孔，所述压板7的外侧固定设有挡板13，所述挡板13上开设供螺栓9的螺栓杆穿越的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔同轴设置，且第一通孔的直径小于第二通孔的直径，第一通孔的直径大于螺栓9的螺栓杆的外径且小于挡头12的外径，所述定位螺母11套设于螺栓杆的外侧，且所述定位螺母11位于安装板5与挡板13之间，螺栓杆相对安装板5转动，能够实现螺栓杆向靠近结构件2的方向移动，定位螺母11相对螺栓杆转动，能够带动挡板13及压板7挤压结构件2，从而可以在对结构件2无破坏的前提下，夹住结构2并能够松开结构件2，实现将可拆卸紧固型连墙件安装于结构件上。并且，该可拆卸紧固型连墙件的设置位置可以根据需要设置于结构件2，从而避免由于楼层高度与脚手架步距模数不相符，造成连墙件的放置位置不能完全按照设计位置设置。再者，该可拆卸紧固型连墙件可重复利用，从而能够节约施工成本。

进一步的，本实施例中，所述螺栓9的螺栓杆与挡头12之间设有连接杆14，所述连接杆14的外径小于所述挡板13上的第二通孔，所述连接杆14的长度等于夹板7的外侧面(夹板上远离结构件2的那一面)到挡板13的外侧面(挡板上远离结构件2的那一面)之间的距离。由于所述定位螺帽11不需要在连接杆上移动，因此，所述连接杆选用光杆即可。

本实用新型提供的一种可拆卸紧固型连墙件，通过采用夹具、扣件3以及螺杆4，所述扣件3的一端套设于连墙钢管1的外侧并通过螺杆4锁定，所述扣件3的另一端与所述夹具连接，所述夹具能够夹住结构件2并能够松开结构件2，因此对结构件2无破坏，并且该可拆卸紧固型连墙件的设置位置可以根据需要设置于结构件2，从而避免由于楼层高度与脚手架步距模数不相符，造成连墙件的放置位置不能完全按照设计位置设置。此外，该可拆卸紧固型连墙件可重复利用，从而能够节约施工成本。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。