一种建筑用钢结构连接装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种建筑用钢结构连接装置。

背景技术：

钢结构连接是指钢结构构件或部件之间的互相连接，钢结构连接常用焊缝连接、螺栓连接或铆钉连接，建筑施工过程中用到的钢架就是将多个钢柱通过钢结构连接制成的。

建筑施工过程中使用的钢架大多都是在建筑建造完成前起到支撑作用的，这种钢架完成在建筑建成后需要拆除，所以这些钢架是选用螺栓连接的钢结构连接方式连接而成的，两个垂直设置的钢柱通过螺栓和连接件进行固定连接，长期使用后螺栓和连接件可能由于外力的冲击会发生变形，进而使两个钢柱的连接点发生偏移，进而使竖直设置的钢柱无法有效的对横向设置的钢柱进行支撑，进而使钢架可能发生倾倒，会造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的长期使用后螺栓和连接件可能由于外力的冲击会发生变形，进而使两个钢柱的连接点发生偏移，进而使竖直设置的钢柱无法有效的对横向设置的钢柱进行支撑，进而使钢架可能发生倾倒，会造成安全事故的缺点，而提出的一种建筑用钢结构连接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种建筑用钢结构连接装置，包括横向钢柱，所述横向钢柱的表面上活动套接有固定套筒，所述固定套筒的下表面中心处通过固定机构固定连接有竖向钢柱，所述固定套筒的两端均通过限位机构与横向钢柱限位固定。

优选的，所述固定机构包括固定筒，所述固定筒固定连接在固定套筒的下表面中心处，所述固定筒的下端插设有竖向钢柱，所述竖向钢柱的表面上开设有通孔，所述固定筒两侧的表面上开设有与通孔相对应的固定螺孔，两个所述固定螺孔内部螺纹连接有同一个固定螺栓，所述固定螺栓贯穿通孔设置，所述固定螺栓的另一端螺纹连接有固定螺母。

优选的，所述限位机构包括限位螺纹，所述限位螺纹设置在横向钢柱位于固定套筒外部一端的表面上，所述限位螺纹的表面上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外表面上套接有限位套筒，所述螺纹筒的表面上开设有限位卡槽，所述限位套筒的内壁上固定连接有与限位卡槽相匹配的限位卡块，所述横向钢柱的表面上开设有限位螺孔，所述限位套筒的表面上开设有与限位螺孔相匹配的插孔，所述插孔内部插设有限位螺栓，所述限位螺栓与限位螺孔螺纹连接，所述限位套筒远离限位螺栓的一端套接在固定套筒的外表面上，所述限位套筒远离限位螺栓的一端开设有固定卡槽，所述固定套筒的外表面上固定连接有固定卡板，所述固定卡板的一端卡接在固定卡槽内部。

优选的，两个所述限位机构沿固定套筒的中心处对称设置，所述横向钢柱表面上设置的两个限位螺纹反向设置，所述固定卡板的两端分别卡接在两个固定卡槽内部。

优选的，两个所述螺纹筒分别与固定套筒的两端紧密接触设置。

优选的，所述固定套筒的中心处与横向钢柱和竖向钢柱的连接点相对应。

本实用新型提出的一种建筑用钢结构连接装置，有益效果在于：本实用新型一种建筑用钢结构连接装置，具有防止两个钢柱的连接点发生偏移的特点，具体使用时，通过设置的限位螺栓和固定卡板对限位螺筒进行限位，限位螺筒通过限位卡快和限位卡槽防止螺纹筒转动，进而使两个螺纹筒将固点套筒夹在横向钢柱的连接点处，进而防止横向钢柱和竖向钢柱的连接点发生移动，进而防止竖直设置的钢柱无法有效的对横向设置的钢柱进行支撑，有效的防止钢架倾倒，进而防止发生安全事故。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑用钢结构连接装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种建筑用钢结构连接装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种建筑用钢结构连接装置图1中a处结构的放大图；

图4为本实用新型提出的一种建筑用钢结构连接装置图1中b处结构的放大图。

图中：横向钢柱1、固定套筒2、固定机构3、固定筒31、通孔32、固定螺孔33、固定螺栓34、固定螺母35、竖向钢柱4、限位机构5、限位螺纹51、螺纹筒52、限位套筒53、限位卡槽54、限位卡块55、限位螺孔56、插孔57、限位螺栓58、固定卡槽59、固定卡板510。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种建筑用钢结构连接装置，包括横向钢柱1，横向钢柱1的表面上活动套接有固定套筒2，固定套筒2的下表面中心处通过固定机构3固定连接有竖向钢柱4，固定套筒2的两端均通过限位机构5与横向钢柱1限位固定。

其中，固定机构3包括固定筒31，固定筒31固定连接在固定套筒2的下表面中心处，固定筒31的下端插设有竖向钢柱4，竖向钢柱4的表面上开设有通孔32，固定筒31两侧的表面上开设有与通孔32相对应的固定螺孔33，两个固定螺孔33内部螺纹连接有同一个固定螺栓34，固定螺栓34贯穿通孔32设置，固定螺栓34的另一端螺纹连接有固定螺母35，将竖向钢柱2插入固定套筒2下表面中心处固定连接的固定筒31内部，然后通过固定螺栓34穿过固定螺孔33和通孔32，然后通过固定螺母35对固定螺栓34进行固定。

其中，限位机构5包括限位螺纹51，限位螺纹51设置在横向钢柱1位于固定套筒2外部一端的表面上，限位螺纹51的表面上螺纹连接有螺纹筒52，螺纹筒52的外表面上套接有限位套筒53，螺纹筒52的表面上开设有限位卡槽54，限位套筒53的内壁上固定连接有与限位卡槽54相匹配的限位卡块55，横向钢柱1的表面上开设有限位螺孔56，限位套筒53的表面上开设有与限位螺孔56相匹配的插孔57，插孔57内部插设有限位螺栓58，限位螺栓58与限位螺孔56螺纹连接，限位套筒53远离限位螺栓58的一端套接在固定套筒2的外表面上，限位套筒53远离限位螺栓58的一端开设有固定卡槽59，固定套筒2的外表面上固定连接有固定卡板510，固定卡板510的一端卡接在固定卡槽59内部，将固定套筒2套接在横向钢柱1的表面上，使横向钢柱1与竖向钢柱4的连接点与固定套筒2的中心处对齐，然后转动两个螺纹筒52，通过横向钢柱1连接点两侧反向设置的两个限位螺纹51使两个螺纹筒52分别与固定套筒2的两端紧密接触，然后将两个限位套筒53内壁上的限位卡块55与两个螺纹筒52外壁上的限位卡槽54对齐，将两个限位套筒53分别套在固定套筒2的两端表面上，使固定套筒2表面上的固定卡板510卡在两个限位套筒58的固定卡槽59内部，防止两个限位套筒53绕固定套筒2转动，使限位卡块55卡接在限位卡槽54内部，同时将限位螺栓58穿过插孔57与限位螺孔56螺纹连接，防止两个限位套筒53移动，进而防止两个螺纹筒52转动，进而防止固定套筒2在横向钢柱1表面移动。

其中，两个限位机构5沿固定套筒2的中心处对称设置，横向钢柱1表面上设置的两个限位螺纹51反向设置，固定卡板510的两端分别卡接在两个固定卡槽59内部，使一个螺纹筒31转动时，另一个螺纹筒31无法转动。

其中，两个螺纹筒52分别与固定套筒2的两端紧密接触设置，对固定套筒2进行夹持固定，防止固定套筒2在横向钢柱1表面移动。

其中，固定套筒2的中心处与横向钢柱1和竖向钢柱4的连接点相对应，使竖向钢柱4与横向钢柱1对应连接。

工作原理：本实用新型一种建筑用钢结构连接装置，具有防止两个钢柱的连接点发生偏移的特点，具体使用时，首先将固定套筒2套接在横向钢柱1的表面上，使横向钢柱1与竖向钢柱4的连接点与固定套筒2的中心处对齐，然后转动两个螺纹筒52，通过横向钢柱1连接点两侧反向设置的两个限位螺纹51使两个螺纹筒52分别与固定套筒2的两端紧密接触，然后将两个限位套筒53内壁上的限位卡块55与两个螺纹筒52外壁上的限位卡槽54对齐，将两个限位套筒53分别套在固定套筒2的两端表面上，使固定套筒2表面上的固定卡板510卡在两个限位套筒58的固定卡槽59内部，防止两个限位套筒53绕固定套筒2转动，使限位卡块55卡接在限位卡槽54内部，同时将限位螺栓58穿过插孔57与限位螺孔56螺纹连接，防止两个限位套筒53移动，进而防止两个螺纹筒52转动，进而防止固定套筒2在横向钢柱1表面移动，然后将竖向钢柱2插入固定套筒2下表面中心处固定连接的固定筒31内部，然后通过固定螺栓34穿过固定螺孔33和通孔32，然后通过固定螺母35对固定螺栓34进行固定，进而防止横向钢柱1和竖向钢柱2的连接点发生移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。