一种水利施工混凝土浇筑装置的制作方法

本实用新型涉及水利施工技术领域，尤其涉及一种水利施工混凝土浇筑装置。

背景技术：

水利工程是国家工程的重要组成部分，在很多方面都会产生特别大的影响，我们想要在工作的效率上、质量上，得到一个良好的提升，必须将混凝土施工技术充分的应用，同时还需要在浇筑养护上投入较多的努力。

在建筑工程中，将混凝土、水泥等半流体物料加注到建筑模板中并完成固化的过程称之为浇筑。在规模化的混凝土浇筑中普遍使用专门的浇筑设备，其作用是从半成品物料出发，先完成混配、搅拌，而后加压并通过管路输送至待浇筑位置，再以特定的压力、流量将混凝土喷出，从而完成浇筑过程。为使混凝土在成型中满足匀质密实和不变形的基本要求，并保持混凝土结构有良好的整体性，灌筑时应将混凝土均匀地顺序布满结构物的灌筑部位，特别是边角和钢筋密集处，随填随振捣密实，尽可能连续作业。

经检索，中国专利授权号cn208136916u提供了一种水利工程施工用混凝土浇筑设备，在该技术方案中，先将砂石料在混料仓中搅拌混合，混合完毕的混凝土成品在输料泵的推动下，经由输料管进入上升仓，上升仓内部的变径杆竖直设置，其上连接有螺旋盘片，由于变径杆上端直径较大、下端直径较小，因此变径杆通过旋转将混凝土向上输送的过程中，空间逐渐减小，对混凝土起到挤压作用，从而将内部的空气压出，有效降低了气泡含量。被输送至上端的混凝土在叶轮的离心力作用下从排料口排出，最后经由排料管加注到指定位置，从而完成浇筑。

现有的浇筑设备存在以下不足：混料仓用于将砂石料与水在此混合成混凝土，混料仓底部的搅拌桨起到搅拌、混合的作用。虽然设置的混料仓和搅拌桨可以对砂石料和水进行搅拌，但是搅拌并不均匀充分，影响后续的浇筑作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种水利施工混凝土浇筑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水利施工混凝土浇筑装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓的顶壁开设有进料口，所述搅拌仓的底壁固定有两个第一电机，两个所述第一电机的输出端均固定连接有搅拌杆，两个所述搅拌杆贯穿搅拌仓的底壁延伸至搅拌仓内并转动连接在搅拌仓的内顶壁上，两个所述搅拌杆的外壁均固定套设有搅拌螺旋叶，所述搅拌仓的左右两侧壁均开设有进水管道，两个所述进水管道的一端均固定有水管阀门接口，所述搅拌仓的底壁开设有出料口，所述出料口固定连接有软管，所述搅拌仓的底壁设置有凸轮机槽，所述凸轮机槽内插设有伸缩杆，所述伸缩杆远离凸轮机槽的一端与搅拌仓的底壁相抵，所述搅拌仓的下方设置有支杆，所述支杆与搅拌仓的底壁转动连接。

优选地，所述搅拌仓的顶壁通过合页转动连接有与进料口大小位置相匹配的上盖。

优选地，两个所述搅拌螺旋叶交错设置。

优选地，所述搅拌仓的底壁设置有输料管，所述软管远离出料口的一端固定连接在输料管上。

优选地，所述凸轮机槽内固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有凸轮。

优选地，所述凸轮机槽的两侧壁之间滑动连接有隔板，所述隔板与伸缩杆位于凸轮机槽内的一端固定连接，所述凸轮与隔板远离伸缩杆的一端相抵。

与现有的技术相比，本水利施工混凝土浇筑装置的优点在于：

1、凸轮机带动搅拌仓在搅拌时往复摆动，避免搅拌仓内拐角处砂石料和水积存，有效提高了混合的均匀性和充分性；

2、设置上盖，避免了装置不工作时灰尘掉落至搅拌仓内；

综上所述，本实用新型由凸轮机带动搅拌仓在搅拌时往复摆动，避免搅拌仓内拐角处砂石料和水积存，有效提高了混合的均匀性和充分性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水利施工混凝土浇筑装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种水利施工混凝土浇筑装置凸轮机的内部结构示意图。

图中：1搅拌仓、2上盖、3第一电机、4搅拌杆、5搅拌螺旋叶、6进水管道、7水管阀门接口、8软管、9输料管、10支杆、11伸缩杆、12凸轮机槽、13第二电机、14凸轮、15隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种水利施工混凝土浇筑装置，包括搅拌仓1，搅拌仓1的顶壁开设有进料口，搅拌仓1的顶壁通过合页转动连接有与进料口大小位置相匹配的上盖2，设置上盖2，避免了装置不工作时灰尘掉落至搅拌仓1内。

搅拌仓1的底壁固定有两个第一电机3，两个第一电机3的输出端均固定连接有搅拌杆4，两个搅拌杆4贯穿搅拌仓1的底壁延伸至搅拌仓1内并转动连接在搅拌仓1的内顶壁上，两个搅拌杆4的外壁均固定套设有搅拌螺旋叶5，两个搅拌螺旋叶5交错设置，可以搅拌的更加充分，搅拌仓1的左右两侧壁均开设有进水管道6，两个进水管道6的一端均固定有水管阀门接口7，水管阀门接口7接入外部水管，源源不断的通过进水管道6向搅拌仓1内注水。

搅拌仓1的底壁开设有出料口，出料口固定连接有软管8，搅拌仓1的底壁设置有输料管9，软管8远离出料口的一端固定连接在输料管9上，搅拌仓1的底壁设置有凸轮机槽12，凸轮机槽12内插设有伸缩杆11，伸缩杆11远离凸轮机槽12的一端与搅拌仓1的底壁相抵，搅拌仓1的下方设置有支杆10，支杆10与搅拌仓1的底壁转动连接，凸轮机槽12内固定有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有凸轮14，凸轮机槽12的两侧壁之间滑动连接有隔板15，隔板15与伸缩杆11位于凸轮机槽12内的一端固定连接，凸轮14与隔板15远离伸缩杆11的一端相抵，打开上盖2，将原料倒入搅拌仓1，开启工作时，第二电机13带动凸轮14转动顶起隔板15，隔板15推动伸缩杆11顶起搅拌仓1，随着凸轮14的转动，隔板15向凸轮机槽12下端移动，伸缩杆11也随隔板15向凸轮机槽12下端移动，搅拌仓1也恢复至原来的位置，重复上述动作，实现搅拌仓1摆动，避免搅拌仓内拐角处砂石料和水积存，有效提高了混合的均匀性和充分性，搅拌完成后，混凝土由软管8进入输料管9，继续后续的浇筑作业。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

打开上盖2，将原料倒入搅拌仓1，开启工作时，第二电机13带动凸轮14转动顶起隔板15，隔板15推动伸缩杆11顶起搅拌仓1，随着凸轮14的转动，隔板15向凸轮机槽12下端移动，伸缩杆11也随隔板15向凸轮机槽12下端移动，搅拌仓1也恢复至原来的位置，重复上述动作，实现搅拌仓1摆动，避免搅拌仓内拐角处砂石料和水积存，有效提高了混合的均匀性和充分性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。