一种能够精确定位预应力孔道的生产装置的制作方法

本实用新型涉及预应力孔道技术领域，具体为一种能够精确定位预应力孔道的生产装置。

背景技术：

预应力孔道是一种有效保护和延长桥梁使用寿命的重要构件，在预制节段梁浇筑混凝土时，会发生混凝土堵塞预应力孔道的现象，为了不影响后续的孔道压浆，需要使用预应力孔道的生产装置对堵塞的孔道进行疏通；

但市面上常见的预应力孔道的生产装置不便于精准定位，且不便于调整疏通位置，而且不便于防止碎石飞溅，因此，我们提出一种能够精确定位预应力孔道的生产装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够精确定位预应力孔道的生产装置，以解决上述背景技术中提出不便于精准定位，且不便于调整疏通位置，而且不便于防止碎石飞溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够精确定位预应力孔道的生产装置，包括底座，所述底座的外侧焊接有固定块，且固定块的内部设置有支撑杆，所述底座的内部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有固定板，所述固定板的上表面固定有限位杆，且限位杆的外侧设置有连接杆，所述连接杆的末端连接有安装块，且安装块的下表面连接有限位块，所述安装块的上表面固定有安装板，且安装板的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定有手轮，且手轮的右侧内部贯穿有调整杆，所述螺纹杆的外侧连接有螺纹套，且螺纹套的左侧安装有固定杆，所述固定杆的后方安装有第一连接块，且第一连接块的前方连接有第二连接块，所述第二连接块的内侧连接有缓冲垫，且第二连接块的上方设置有紧固螺栓，所述固定杆的左侧内部安装有小型电机，且小型电机的输出端连接有钻头。

优选的，所述固定块关于底座的中轴线对称设置，且固定块与支撑杆呈一一对应设置，并且固定块在支撑杆的内部构成升降结构。

优选的，所述限位杆与连接杆的连接方式为卡合连接，且连接杆的横截面呈“t”形结构，并且连接杆的右侧内部呈槽状结构。

优选的，所述安装块的纵截面呈“工”字形结构，且安装块与限位块构成左右滑动结构，并且限位块与底座的连接方式为卡合连接。

优选的，所述螺纹套在螺纹杆的外侧构成升降结构，且螺纹杆外侧的安装板上方内部呈孔洞状结构，并且安装板上方的调整杆与手轮构成拆卸结构。

优选的，所述第一连接块与第二连接块构成转动结构，且第一连接块与第二连接块的纵截面均呈半圆环状结构，并且第一连接块与缓冲垫的连接方式为粘接，而且缓冲垫为弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够精确定位预应力孔道的生产装置，便于精准定位，且便于调整疏通位置，而且便于防止碎石飞溅；

1.设置有安装块和限位块，限位块与底座的连接方式为卡合连接，打开第一驱动电机，通过连接杆，使安装块和限位块在底座内部左右滑动，保证疏通时钻头的稳定，达到便于精准定位的目的；

2.设置有螺纹杆和螺纹套，通过手轮，转动螺纹杆，使螺纹套和固定杆上下升降至合适位置后，将调整杆插入安装板上方的内部孔洞中，通过对钻头位置的调整，便于调整疏通的位置；

3.设置有第一连接块和第二连接块，第一连接块和第二连接块在固定杆的外侧构成左右滑动结构，在疏通过程中，第一连接块和第二连接块将疏通位置包围，便于防止碎石飞溅。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一连接块与第二连接块连接侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、固定块；4、第一驱动电机；5、固定板；6、限位杆；7、连接杆；8、安装块；9、限位块；10、安装板；11、螺纹杆；12、手轮；13、调整杆；14、螺纹套；15、固定杆；16、第一连接块；17、第二连接块；18、缓冲垫；19、紧固螺栓；20、小型电机；21、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种能够精确定位预应力孔道的生产装置，包括底座1、支撑杆2、固定块3、第一驱动电机4、固定板5、限位杆6、连接杆7、安装块8、限位块9、安装板10、螺纹杆11、手轮12、调整杆13、螺纹套14、固定杆15、第一连接块16、第二连接块17、缓冲垫18、紧固螺栓19、小型电机20和钻头21，底座1的外侧焊接有固定块3，且固定块3的内部设置有支撑杆2，底座1的内部安装有第一驱动电机4，且第一驱动电机4的输出端连接有固定板5，固定板5的上表面固定有限位杆6，且限位杆6的外侧设置有连接杆7，连接杆7的末端连接有安装块8，且安装块8的下表面连接有限位块9，安装块8的上表面固定有安装板10，且安装板10的内部安装有螺纹杆11，螺纹杆11的顶部固定有手轮12，且手轮12的右侧内部贯穿有调整杆13，螺纹杆11的外侧连接有螺纹套14，且螺纹套14的左侧安装有固定杆15，固定杆15的后方安装有第一连接块16，且第一连接块16的前方连接有第二连接块17，第二连接块17的内侧连接有缓冲垫18，且第二连接块17的上方设置有紧固螺栓19，固定杆15的左侧内部安装有小型电机20，且小型电机20的输出端连接有钻头21。

如图1和图2中固定块3关于底座1的中轴线对称设置，且固定块3与支撑杆2呈一一对应设置，并且固定块3在支撑杆2的内部构成升降结构，便于增加装置运作时的稳定性，限位杆6与连接杆7的连接方式为卡合连接，且连接杆7的横截面呈“t”形结构，并且连接杆7的右侧内部呈槽状结构，便于拉动钻头21在预应力孔道中来回传动，使疏通效果更加明显，安装块8的纵截面呈“工”字形结构，且安装块8与限位块9构成左右滑动结构，并且限位块9与底座1的连接方式为卡合连接，通过连接杆7，使安装块8和限位块9在底座1内部左右滑动，保证疏通时钻头21的稳定，达到便于精准定位的目的；

如图1、图4和图5中螺纹套14在螺纹杆11的外侧构成升降结构，且螺纹杆11外侧的安装板10上方内部呈孔洞状结构，并且安装板10上方的调整杆13与手轮12构成拆卸结构，通过对钻头21位置的调整，便于调整疏通的位置，且通过调整杆13防止疏通过程中螺纹杆11的意外转动，第一连接块16与第二连接块17构成转动结构，且第一连接块16与第二连接块17的纵截面均呈半圆环状结构，并且第一连接块16与缓冲垫18的连接方式为粘接，而且缓冲垫18为弹性结构，在疏通过程中，第一连接块16和第二连接块17将疏通位置包围，便于防止碎石飞溅，且在缓冲垫18的作用下，减小对第一连接块16和第二连接块17的冲击。

工作原理：在使用该能够精确定位预应力孔道的生产装置时，首先确定需要疏通的预应力孔道的位置，将底座1推动至合适位置后，将图2中的支撑杆2在固定块3的内部向下滑动至接触地面，并拧紧螺栓，便于增加装置运作时的稳定性，通过图5中的手轮12转动螺纹杆11，使图1中的螺纹套14和固定杆15在螺纹杆11的外侧升降至合适位置后，将图5中的调整杆13插入安装板10上方的内部孔洞中，通过对钻头21位置的调整，便于调整疏通的位置，限位杆6与连接杆7的连接方式为卡合连接，且连接杆7的横截面呈“t”形结构，打开图1中的型号为y90s-2的第一驱动电机4，使固定板5带动限位杆6开始转动，并通过限位杆6的转动，拉动右侧呈槽状结构的连接杆7，在连接杆7的拉动作用下，使纵截面呈“工”字形结构的安装块8带动安装板10左右滑动，并通过限位块9的限位作用下，保证疏通时钻头21的稳定，达到便于精准定位的目的；

打开图1中的型号为3rk15rgn-c的小型电机20，使钻头21开始疏通被堵塞的预应力孔道，在疏通过程中，第一连接块16和第二连接块17将疏通位置包围，便于防止碎石飞溅，且在图4中的为弹性结构的缓冲垫18的作用下，有效减小对第一连接块16和第二连接块17的冲击，第一连接块16与第二连接块17构成转动结构，当预应力孔道疏通完成后，拧开紧固螺栓19，便于将第一连接块16和第二连接块17从固定杆15的外侧取下，便于对第一连接块16和第二连接块17的内侧进行清理，以上便完成该能够精确定位预应力孔道的生产装置的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。