一种多用途安全梯笼的制作方法

本实用新型属于梯笼技术领域，具体涉及一种多用途安全梯笼。

背景技术：

在高空建设作业施工技术领域，为确保建筑施工安全可靠进行，需要搭建梯笼，以便于施工人员踩踏在梯笼的梯笼本体上的踏板位置进行施工作业，也便于施工人员在不同层的梯笼本体之间安全上下。传统的安全梯笼在使用时，踏板长时间使用容易出现焊点脱落，同时踏板中部容易出现弯折，造成梯笼损坏，同时梯笼在搭建时常通过螺栓进行固定，增加了梯笼拆装时间的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种多用途安全梯笼，具有踏板结构稳定，同时梯笼拆装便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多用途安全梯笼，包括底部套环和顶部套环，所述底部套环和顶部套环之间焊接有竖板，所述竖板的表面焊接有连板，所述底部套环和顶部套环之间还焊接有斜梯板，所述斜梯板的表面焊接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有脚踏板，所述支撑板的上表面开设有限位槽，所述脚踏板的下表面焊接有限位杆，且所述限位杆插入到限位槽的内部，所述脚踏板的两端焊接有钢柱，且所述钢柱与斜梯板焊接固定。

作为本实用新型的一种多用途安全梯笼优选技术方案，所述底部套环和顶部套环的表面均焊接有限位凸起，所述限位凸起的外部套接有咬合卡板。

作为本实用新型的一种多用途安全梯笼优选技术方案，所述限位凸起为直角三角形结构，所述咬合卡板两侧表面与限位凸起的侧边接触。

作为本实用新型的一种多用途安全梯笼优选技术方案，所述竖板设置有四个，四个所述竖板位于底部套环和顶部套环的四个拐角处。

作为本实用新型的一种多用途安全梯笼优选技术方案，所述连板为十字状结构，所述连板的两端分别焊接在两个所述竖板的表面。

作为本实用新型的一种多用途安全梯笼优选技术方案，所述支撑板为柱状结构，且所述支撑板的横截面为等腰梯形。

作为本实用新型的一种多用途安全梯笼优选技术方案，所述顶部套环的横截面为“t”字形结构，且所述顶部套环的上端的内径与底部套环的外径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过底部套环和顶部套环之间四个拐角处焊接的竖板，便于底部套环、顶部套环和竖板之间构成箱体形结构，同时两个竖板之间通过十字形结构的连板焊接固定，增加了梯笼结构的稳定性，同时斜梯板侧表面安装的脚踏板通过支撑板、限位槽、钢柱和钢柱固定，同时焊接在斜梯板表面的支撑板通过限位槽和限位杆对脚踏板进行支撑，同时焊接在脚踏板下表面的限位杆插入到支撑板上表面开设的限位槽内部，同时脚踏板两端与斜梯板通过钢柱进行焊接固定，提高了脚踏板结构的稳定性。

2、两个梯笼之间上下叠放时，顶部套环套在底部套环的外部，同时咬合卡板套在底部套环和顶部套环表面焊接的限位凸起外部，增加了两个梯笼之间连接的牢靠性，增加了梯笼上下叠放的便捷性和稳定性，便于梯笼进行搭建。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的斜梯板和脚踏板连接结构示意图；

图3为图1中a处的放大结构示意图；

图中：1、底部套环；2、顶部套环；3、竖板；4、连板；5、斜梯板；6、脚踏板；7、支撑板；8、限位槽；9、限位杆；10、钢柱；11、限位凸起；12、咬合卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多用途安全梯笼，包括底部套环1和顶部套环2，底部套环1和顶部套环2之间焊接有竖板3，竖板3的表面焊接有连板4，底部套环1和顶部套环2之间还焊接有斜梯板5，斜梯板5的表面焊接有支撑板7，支撑板7的上表面设置有脚踏板6，支撑板7的上表面开设有限位槽8，脚踏板6的下表面焊接有限位杆9，且限位杆9插入到限位槽8的内部，脚踏板6的两端焊接有钢柱10，且钢柱10与斜梯板5焊接固定。

本实施方案中，通过底部套环1和顶部套环2之间四个拐角处焊接的竖板3，便于底部套环1、顶部套环2和竖板3之间构成箱体形结构，同时两个竖板3之间通过十字形结构的连板4焊接固定，增加了梯笼结构的稳定性，同时斜梯板5侧表面安装的脚踏板6通过支撑板7、限位槽8、钢柱10和钢柱10固定，同时焊接在斜梯板5表面的支撑板7通过限位槽8和限位杆9对脚踏板6进行支撑，同时焊接在脚踏板6下表面的限位杆9插入到支撑板7上表面开设的限位槽8内部，同时脚踏板6两端与斜梯板5通过钢柱10进行焊接固定，提高了脚踏板6结构的稳定性。

具体的，底部套环1和顶部套环2的表面均焊接有限位凸起11，限位凸起11的外部套接有咬合卡板12，限位凸起11为直角三角形结构，咬合卡板12两侧表面与限位凸起11的侧边接触。

本实施例中，两个梯笼之间上下叠放时，顶部套环2套在底部套环1的外部，同时咬合卡板12套在底部套环1和顶部套环2表面焊接的限位凸起11外部，增加了两个梯笼之间连接的牢靠性，增加了梯笼上下叠放的便捷性和稳定性，便于梯笼进行搭建。

具体的，竖板3设置有四个，四个竖板3位于底部套环1和顶部套环2的四个拐角处。

本实施例中，通过四个竖板3位于底部套环1和顶部套环2的四个拐角处，增加了箱体形结构梯笼的稳定性。

具体的，连板4为十字状结构，连板4的两端分别焊接在两个竖板3的表面。

本实施例中，通过为十字状结构的连板4，同时连板4的两端分别焊接在两个竖板3的表面，增加了梯笼结构的牢靠性。

具体的，支撑板7为柱状结构，且支撑板7的横截面为等腰梯形。

本实施例中，通过为柱状结构的支撑板7，同时支撑板7的横截面为等腰梯形，便于支撑板7对脚踏板6进行支撑。

具体的，顶部套环2的横截面为“t”字形结构，且顶部套环2的上端的内径与底部套环1的外径相等。

本实施例中，通过横截面为“t”字形结构的顶部套环2，同时顶部套环2的上端的内径与底部套环1的外径相等，便于顶部套环2和底部套环1连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：生产时，把竖板3焊接在底部套环1和顶部套环2的四个拐角处，同时两个竖板3之间通过连板4进行焊接固定，把斜梯板5焊接在底部套环1和顶部套环2之间，同时支撑板7焊接在斜梯板5的表面，把脚踏板6通过两端的钢柱10与斜梯板5焊接固定，同时脚踏板6和支撑板7之间通过限位槽8和限位杆9进行固定，使用时，梯笼进行上下叠放时，下方梯笼上端的顶部套环2套接在另一个梯笼下端的底部套环1外部，同时底部套环1和顶部套环2表面焊接的限位凸起11通过咬合卡板12进行固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。