一种高层建筑用建筑支撑架的制作方法

本实用新型是一种高层建筑用建筑支撑架，属于建筑施工技术领域。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。随着社会的发展，现有的高层建筑越来越多，而世界各城市的生产和消费的发展达到一定程度后，无不致力于提高城市建筑的层数。实践证明，高层建筑可以带来明显的社会经济效益，而在高层建筑施工过程中必须用到建筑支撑架。

传统的建筑支撑架大多采用拼装固定结构，在实际使用时拆装步骤繁琐，使用便利性欠佳，而现有的建筑支撑架构造较为复杂，并且不方便进行高低调节，实用性有待提高，现在急需一种高层建筑用建筑支撑架来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高层建筑用建筑支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便对支撑架进行调节定位，使用便捷，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高层建筑用建筑支撑架，包括稳定底板、右立杆、踩踏板、便于调节使用机构以及左立杆，所述右立杆下端面焊接有稳定底板，所述右立杆上侧放置有踩踏板，所述踩踏板下侧设置有便于调节使用机构，所述右立杆左侧安装有左立杆，所述便于调节使用机构包括左固定角铁、第一支撑座、左连接杆、定位座、定位杆、右连接杆、第二支撑座、右固定角铁、可调杆、定位销、插销、限位卡杆以及加强圆杆，所述左立杆右端面下侧安装有左固定角铁，所述左固定角铁上端面右侧焊接有第一支撑座，所述第一支撑座右侧安装有左连接杆，所述左连接杆上端面右侧焊接有定位座，所述定位座后侧卡装有定位杆，所述定位座右侧安装有右连接杆，所述右连接杆右侧焊接有第二支撑座，所述第二支撑座上端面焊接有右固定角铁，所述右立杆内部上侧卡套有可调杆，所述右立杆内部上侧穿插有定位销，所述右立杆后端面上下两侧对称贴合有限位卡杆，所述可调杆内部上侧卡装有加强圆杆，所述加强圆杆内部前后两侧对称穿插有插销。

进一步地，所述踩踏板安装有两组，且两组踩踏板左右端面均焊接有卡头，所述卡头与加强圆杆相匹配。

进一步地，所述左连接杆安装有两组，且两组左连接杆左端面均焊接有第一转套，所述第一转套与第一支撑座相匹配，所述右连接杆安装有两组，且两组右连接杆右端面均焊接有第二转套，所述第二转套与第二支撑座相匹配。

进一步地，所述定位座环形侧面后侧焊接有固定块，所述固定块焊接有两组，且两组固定块均与定位杆相匹配。

进一步地，所述右连接杆左端面焊接有定位转套，所述定位转套安装有两组，且两组定位转套均与定位座相匹配。

进一步地，所述可调杆安装有四组，且四组可调杆内部均开设有定位孔，所述定位孔与定位销相匹配，所述定位销内部左侧穿插有防脱销。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高层建筑用建筑支撑架，因本实用新型添加了左固定角铁、第一支撑座、左连接杆、定位座、定位杆、右连接杆、第二支撑座、右固定角铁、可调杆、定位销、插销、限位卡杆以及加强圆杆，该设计便于调节高低同时定位效果好，有效提高了使用便捷性，解决了原有支撑架调节不方便，使用便捷性较低的问题，提高了本实用新型的便于调节使用效果。

因踩踏板安装有两组，且两组踩踏板左右端面均焊接有卡头，卡头与加强圆杆相匹配，卡头方便踩踏板卡装固定在加强圆杆环形侧面上侧，因左连接杆安装有两组，且两组左连接杆左端面均焊接有第一转套，第一转套与第一支撑座相匹配，右连接杆安装有两组，且两组右连接杆右端面均焊接有第二转套，第二转套与第二支撑座相匹配，第一转套方便对左连接杆进行摆动，第二转套方便对右连接杆进行摆动，因可调杆安装有四组，且四组可调杆内部均开设有定位孔，定位孔与定位销相匹配，定位销内部左侧穿插有防脱销，定位孔方便定位销穿插，进而对可调杆进行定位，而防脱销可以有效避免定位销出现脱落情况，本实用新型结构合理，方便对支撑架进行调节定位，使用便捷，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高层建筑用建筑支撑架的结构示意图；

图2为本实用新型一种高层建筑用建筑支撑架中便于调节使用机构的正视剖面图；

图3为本实用新型一种高层建筑用建筑支撑架中便于调节使用机构的右视剖面图；

图中：1-稳定底板、2-右立杆、3-踩踏板、4-便于调节使用机构、5-左立杆、31-卡头、41-左固定角铁、42-第一支撑座、43-左连接杆、44-定位座、45-定位杆、46-右连接杆、47-第二支撑座、48-右固定角铁、49-可调杆、411-定位销、412-插销、413-限位卡杆、414-加强圆杆、431-第一转套、441-固定块、461-定位转套、471-第二转套、491-定位孔、4111-防脱销。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高层建筑用建筑支撑架，包括稳定底板1、右立杆2、踩踏板3、便于调节使用机构4以及左立杆5，右立杆2下端面焊接有稳定底板1，右立杆2上侧放置有踩踏板3，踩踏板3下侧设置有便于调节使用机构4，右立杆2左侧安装有左立杆5。

便于调节使用机构4包括左固定角铁41、第一支撑座42、左连接杆43、定位座44、定位杆45、右连接杆46、第二支撑座47、右固定角铁48、可调杆49、定位销411、插销412、限位卡杆413以及加强圆杆414，左立杆5右端面下侧安装有左固定角铁41，左固定角铁41上端面右侧焊接有第一支撑座42，第一支撑座42右侧安装有左连接杆43，左连接杆43上端面右侧焊接有定位座44，定位座44后侧卡装有定位杆45，定位座44右侧安装有右连接杆46，右连接杆46右侧焊接有第二支撑座47，第二支撑座47上端面焊接有右固定角铁48，右立杆2内部上侧卡套有可调杆49，右立杆2内部上侧穿插有定位销411，右立杆2后端面上下两侧对称贴合有限位卡杆413，可调杆49内部上侧卡装有加强圆杆414，加强圆杆414内部前后两侧对称穿插有插销412，该设计解决了原有支撑架调节不方便，使用便捷性较低的问题。

踩踏板3安装有两组，且两组踩踏板3左右端面均焊接有卡头31，卡头31与加强圆杆414相匹配，卡头31方便踩踏板3卡装固定在加强圆杆414环形侧面上侧，左连接杆43安装有两组，且两组左连接杆43左端面均焊接有第一转套431，第一转套431与第一支撑座42相匹配，右连接杆46安装有两组，且两组右连接杆46右端面均焊接有第二转套471，第二转套471与第二支撑座47相匹配，第一转套431方便对左连接杆43进行摆动，第二转套471方便对右连接杆46进行摆动，定位座44环形侧面后侧焊接有固定块441，固定块441焊接有两组，且两组固定块441均与定位杆45相匹配，固定块441方便定位杆45对定位转套461进行限位。

右连接杆46左端面焊接有定位转套461，定位转套461安装有两组，且两组定位转套461均与定位座44相匹配，定位转套461使左连接杆43与右连接杆46之间连接固定性更好，可调杆49安装有四组，且四组可调杆49内部均开设有定位孔491，定位孔491与定位销411相匹配，定位销411内部左侧穿插有防脱销4111，定位孔491方便定位销411穿插，进而对可调杆49进行定位，而防脱销4111可以有效避免定位销411出现脱落情况。

作为本实用新型的一个实施例：在实际使用过程中，首先将稳定底板1下端面与地面相贴合，此时左立杆5和右立杆2呈上下垂直状态，然后分别对左立杆5和右立杆2向外侧拽拉，直至左连接杆43和右连接杆46左右位置呈一条直线，在此过程中，因安装有第一支撑座42、第一转套431、定位座44、定位转套461、第二转套471以及第二支撑座47，使左连接杆43和右连接杆46具备摆动功能，从而方便左立杆5和右立杆2左右位置呈一条直线，对左立杆5和右立杆2之间进行拉扯固定，而左固定角铁41和右固定角铁48则方便对第一支撑座42和第二支撑座47进行安装固定，随后将定位杆45卡装固定在固定块441上端面，进而对定位座44进行限位，此时左立杆5和右立杆2之间会出现矩形状，再对限位卡杆413进行卡装固定，进一步对左立杆5和右立杆2之间进行加固限位，而后将踩踏板3通过卡头31卡装固定在加强圆杆414环形侧面上侧，当需要对踩踏板3高度进行调节时，先拔掉防脱销4111再拔掉定位销411，便可以对可调杆49进行升降，进而对踩踏板3高低位置进行调节，调节到合适高度后把定位销411插入到相对应定位孔491中，再把防脱销4111插入到定位销411中便可进行使用。

当需要进行拆卸收纳时，对踩踏板3施加向上侧推力使卡头31与加强圆杆414分离，再对限位卡杆413和定位杆45施加向上侧推力进行拆卸，而后拔掉插销412，此时便可以对两组右立杆2与两组左立杆5之间向外侧移动，进而对加强圆杆414进行拆卸，最后把左立杆5和右立杆2之间向内侧移动即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。