一种砂加气砌块成品切割装置的制作方法

本实用新型涉及砂加气砌块生产加工设备技术领域，具体为一种砂加气砌块成品切割装置。

背景技术：

砂加气砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品，具有轻质高强、保温隔热、隔音吸音、绿色环保和经济实用等优点，因此得到广泛的应用。

砂加气砌块生产过程中，需要对砂加气砌块进行原材料处理及料浆制备、配料、搅拌浇注成型、静停与切割、蒸压养护、拆模、加工和包装等工序，其中切割是将一整块砌块进行分割成多块相同尺寸的砌块，目前切割设备还是采用传统的刀轮或者齿条切割，这种切割方式会产生大量的切割废屑，每次切割完成后需要对切割设备进行废屑清理，会耗费一定的时间，降低了切割效率，同时传统的刀轮或者齿条的结构会比较复杂，在面对不同尺寸的砌块或将一块砌块切成不同尺寸时，更换刀轮或者齿条的步骤繁琐，会耗费大量的时间，会降低切割设备的使用价值。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砂加气砌块成品切割装置，解决了现有的砌块切割设备切割效率低，降低了切割设备的使用价值的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂加气砌块成品切割装置，包括工作面板，所述工作面板的底部固定安装有支撑框，所述工作面板的顶部固定安装有调节丝杆、两个支撑滑轨和l型支板，所述调节丝杆上设置有螺母副，两个所述支撑滑轨上均滑动连接有支撑滑块，所述螺母副和两个支撑滑块的顶部螺栓连接有移动板，所述移动板的顶部固定安装有四个限位挡块，所述移动板的顶部且位于四个限位挡块的内部放置有砌块本体，两个所述l型支板的顶部固定安装有顶盖板，所述顶盖板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有两个延长板，两个所述延长板相背的一侧均螺栓连接有定位条，两个所述定位条相对的一侧之间固定安装有切割钢丝，所述支撑框内壁的底部固定安装有驱动机构，其用于带动调节丝杆进行正转和反转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位挡块呈l型，四个所述限位挡块的内侧相对。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括伺服电机和传动组件，所述传动组件固定在伺服电机输出轴和调节丝杆的一端，所述伺服电机和调节丝杆之间通过传动组件传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动组件为带轮和传动带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括导向组件，所述导向组件包括两个导向滑筒和两个导向柱，两个所述导向滑筒均固定在顶盖板的顶部，两个所述导向柱均固定在连接板的顶部且两个导向柱分别与各自对应的导向滑筒滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作面板上开设有与支撑框内部相连通的条形孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑框内壁的顶部固定安装有器具放置架。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种砂加气砌块成品切割装置，具备以下有益效果：

1、该砂加气砌块成品切割装置，采用切割钢丝完成对砌块本体的切割工作，在切割过程中会降低废屑的产生量，从而不需要经常对切割设备进行清理，能够提高切割效率，并且采用驱动机构带动调节丝杆转动完成砌块本体的移动和切割工作，会降低工作人员的劳动强度和工作量。

2、该砂加气砌块成品切割装置，面对不同尺寸的砌块或将砌块切割成不同尺寸时，直接通过螺栓完成对移动板和定位条的更换即可，更换操作方便，大大缩减了更换时间，因此提高了切割设备的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型部分结构立体图；

图4为本实用新型部分结构正视图。

图中：1、工作面板；2、支撑框；3、调节丝杆；4、支撑滑轨；5、l型支板；6、螺母副；7、支撑滑块；8、移动板；9、限位挡块；10、砌块本体；11、顶盖板；12、液压缸；13、连接板；14、延长板；15、定位条；16、切割钢丝；17、驱动机构；171、伺服电机；172、传动组件；18、导向组件；181、导向滑筒；182、导向柱；19、条形孔；20、器具放置架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种砂加气砌块成品切割装置，包括工作面板1，工作面板1的底部固定安装有支撑框2，工作面板1的顶部固定安装有调节丝杆3、两个支撑滑轨4和l型支板5，调节丝杆3上设置有螺母副6，两个支撑滑轨4上均滑动连接有支撑滑块7，螺母副6和两个支撑滑块7的顶部螺栓连接有移动板8，移动板8的顶部固定安装有四个限位挡块9，移动板8的顶部且位于四个限位挡块9的内部放置有砌块本体10，两个l型支板5的顶部固定安装有顶盖板11，顶盖板11的顶部固定安装有液压缸12，液压缸12的活塞杆固定安装有连接板13，连接板13的底部固定安装有两个延长板14，两个延长板14相背的一侧均螺栓连接有定位条15，两个定位条15相对的一侧之间固定安装有切割钢丝16，支撑框2内壁的底部固定安装有驱动机构17，其用于带动调节丝杆3进行正转和反转。

本实施方案中，移动板8和限位挡块9为一个整体，定位条15和切割钢丝16为一个整体，更换不同的移动板8和定位条15主要是对限位挡块9和切割钢丝16进行更换，当四个限位挡块9的固定位置不同时，既可以对不同的砌块本体10进行限位，当切割钢丝16之间的间距不同时，既可以将一整块砌块本体10切割成不同尺寸的砌块；调节丝杆3的两端是通过轴承座固定在工作面板1的顶部；本实用新型在使用时，驱动机构17会带动调节丝杆3转动，然后螺母副6会带动移动板8进行移动，移动板8通过两个支撑滑块7在两个支撑滑轨4上滑行，然后移动板8会移动到调节丝杆3的一端，将砌块本体10放入到移动板8上并通过四个限位挡块9进行限位，这样在对砌块本体10进行移动和切割过程中，可以保证砌块本体10不会发生晃动而降低切割效果，保证了切割的有效性，通过驱动机构17带动砌块本体10移动到切割钢丝16的下方后，由于两个延长板14的存在，切割钢丝16与连接板13的底部之间存在切割空间，该切割空间用于在切割过程中放置砌块本体10，通过液压缸12带动连接板13下降，此时切割钢丝16下降与砌块本体10的表面接触，然后通过驱动机构17带动调节丝杆3不断的正转和反转，使砌块本体10在切割空间内不断的往复移动，从而砌块本体10会不断与下压的切割钢丝16发生摩擦，利用切割钢丝16对砌块本体10进行切割，与刀轮和齿条切割相比，会产生少量的碎屑，随着液压缸12的不断下压，会完成整块砌块本体10的切割工作，然后液压缸12带动切割钢丝16上升，同时驱动机构17带动调节丝杆3转动，从而移动板8带动切割好后的砌块本体10移动到调节丝杆3的另一端，然后放上新的砌块本体10进行切割即可，其中在切割过程中，四个限位挡块9的存在可以保证砌块本体10在切割过程中的稳定性。

具体的，限位挡块9呈l型，四个限位挡块9的内侧相对。

本实施例中，砌块本体10为长方体，因此其四个拐角为直角，从而将限位挡块9设计成l型可以对其起到有效的限位作用，其中限位挡块9的内侧是指其具有九十度内角的一侧。

具体的，驱动机构17包括伺服电机171和传动组件172，传动组件172固定在伺服电机171输出轴和调节丝杆3的一端，伺服电机171和调节丝杆3之间通过传动组件172传动连接。

本实施例中，伺服电机171固定在支撑框2内壁的底部，伺服电机171转动过程中，会通过传动组件172带动调节丝杆3进行相同方向的转动，由于伺服电机171可以正转和反转，从而调节丝杆3也会正转和反转，可以保证本实用新型能够顺利完成对砌块本体10的移动和切割工作。

具体的，传动组件172为带轮和传动带。

本实施例中，带轮的数量为两个，分别固定在伺服电机171输出轴和调节丝杆3的一端，传动带位于两个带轮之间并将两个带轮传动连接，从而构成了传动组件172，保证了伺服电机171和调节丝杆3之间可以传动连接。

具体的，还包括导向组件18，导向组件18包括两个导向滑筒181和两个导向柱182，两个导向滑筒181均固定在顶盖板11的顶部，两个导向柱182均固定在连接板13的顶部且两个导向柱182分别与各自对应的导向滑筒181滑动连接。

本实施例中，液压缸12带动连接板13进行升降过程中，两个导向柱182会在两个导向滑筒181内滑行，主要是起到导向作用，保证连接板13可以平稳的进行升降操作。

具体的，工作面板1上开设有与支撑框2内部相连通的条形孔19。

本实施例中，条形孔19的设计为传动带提供了活动空间，保证了传动带可以顺利贯穿工作面板1。

具体的，支撑框2内壁的顶部固定安装有器具放置架20。

本实施例中，通过器具放置架20可以放置多个移动板8和定位条15，可以充分利用支撑框2的空间，在进行更换时，直接进行更换即可，方便了更换工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。