一种陶瓷生产用粗陶浸釉装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷生产用粗陶浸釉装置。

背景技术：

浸釉是陶瓷施釉技法之一。又称“蘸釉”。将坯体浸入釉中片刻后取出，利用坯的吸水性使釉浆附着于坯上。釉层厚度由坯的吸水性、釉浆浓度、浸渍时间进行控制。适用于厚胎坯体及杯碗类制品施外釉。

杯碗类制品施外釉。明以前陶瓷大都用浸釉法施釉。即蘸釉，是古瓷施釉的基本方法之一。手持坯体浸入釉浆中，待坯体表层挂釉，然后取出，适用于厚胎坯体及杯、碗类制品外部。釉层的厚度与坯体的吸水率、釉浆的稠稀与浸入的时间有关。用浸釉方法施釉的器物，一般在器物底部留有握器部位未施釉的露胎痕。

现有的浸釉方式通常由人工手持陶瓷进行浸釉，这样的方式费时费力，容易影响到工厂的生产效率。

基于此，本实用新型设计了一种陶瓷生产用粗陶浸釉装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用粗陶浸釉装置，以解决上述背景技术中提出的现有的浸釉方式通常由人工手持陶瓷进行浸釉，这样的方式费时费力，容易影响到工厂的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用粗陶浸釉装置，包括顶部开口的釉浆箱，所述釉浆箱的左侧壁固接有支撑柱，所述支撑柱的上端右侧铰接有支撑板，所述支撑板的顶部左侧与支撑柱的左侧壁上部之间铰接有第一电动推杆，所述支撑板的顶部右侧固定安装有电机，所述支撑板的中部竖直转动连接有转动轴，所述转动轴的上端与电机的左侧输出端均套接固定有锥齿轮，所述转动轴的底部固接有安装板，所述安装板的正下方设置有陶瓷放置框，所述陶瓷放置框与安装板之间均匀安装有第二电动推杆，所述陶瓷放置框上固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端向下贯穿陶瓷放置框的顶部，所述第三电动推杆的伸缩端下部固接有压板，所述陶瓷放置框的侧壁上均匀固接有小陶瓷放置篮。

优选的，所述釉浆箱包括釉浆箱主体，所述釉浆箱主体的内腔通过隔板分隔有浸釉腔、备釉腔和水泵腔，所述浸釉腔和备釉腔的上部连通，所述水泵腔内安装有水泵，所述水泵的进管与出管分别连通备釉腔和浸釉腔。

优选的，所述陶瓷放置框包括两组上下对称的横板，两组所述横板的右侧之间均匀固接有竖直杆，下方所述横板上均匀开设有进釉长孔，上方所述横板的顶部开设有可供第三电动推杆伸缩的通孔。

优选的，所述压板的底部设置有橡胶块，所述橡胶块的底部均匀设置有摩擦颗粒。

优选的，所述小陶瓷放置篮的底部和侧壁均均匀开设有漏孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，不需要人工手持陶瓷进行浸釉，从而减轻了工作人员的劳动强度，提升了浸染效率，通过第一电动推杆的伸缩端伸缩，可实现陶瓷的进釉角度变化，避免底部圆有圆弧槽的陶瓷浸入釉浆时，底部空气不易排出，造成底部空釉的情况发生；通过电机带动陶瓷放置框的转动，可实现陶瓷的转动，有利于陶瓷表面的均匀裹釉，从而提升陶瓷的浸釉效果；通过小陶瓷放置篮，可放置一些小的陶瓷进行浸釉，例如与罐体配合的罐盖等小陶瓷，起到辅助浸染作用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型釉浆箱结构示意图；

图3为本实用新型陶瓷放置框结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-釉浆箱，101-釉浆箱主体，102-浸釉腔，103-备釉腔，104-水泵腔，105-水泵，2-支撑柱，3-支撑板，4-第一电动推杆，5-电机，6-转动轴，7-锥齿轮，8-安装板，9-陶瓷放置框，901-横板，902-竖直杆，903-进釉长孔，904-通孔，10-第二电动推杆，11-第三电动推杆，12-压板，13-小陶瓷放置篮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种陶瓷生产用粗陶浸釉装置技术方案：一种陶瓷生产用粗陶浸釉装置，包括顶部开口的釉浆箱1，釉浆箱1的左侧壁固接有支撑柱2，支撑柱2的上端右侧铰接有支撑板3，支撑板3的顶部左侧与支撑柱2的左侧壁上部之间铰接有第一电动推杆4，支撑板3的顶部右侧固定安装有电机5，支撑板3的中部竖直转动连接有转动轴6，转动轴6的上端与电机5的左侧输出端均套接固定有锥齿轮7，转动轴6的底部固接有安装板8，安装板8的正下方设置有陶瓷放置框9，陶瓷放置框9与安装板8之间均匀安装有第二电动推杆10，陶瓷放置框9上固定安装有第三电动推杆11，第三电动推杆11的伸缩端向下贯穿陶瓷放置框9的顶部，第三电动推杆11的伸缩端下部固接有压板12，陶瓷放置框9的侧壁上均匀固接有小陶瓷放置篮13。

进一步的，釉浆箱1包括釉浆箱主体101，釉浆箱主体101的内腔通过隔板分隔有浸釉腔102、备釉腔103和水泵腔104，浸釉腔102和备釉腔103的上部连通，水泵腔104内安装有水泵105，水泵105的进管与出管分别连通备釉腔103和浸釉腔102；浸釉腔102装满釉浆，备釉腔103内储备有一定量的釉浆，浸釉腔102内的釉浆装满后会溢出到备釉腔103中，通过水泵105将备釉腔103中的釉浆抽送至浸釉腔102中，可始终保证浸釉腔102处于满浆的状态。

进一步的，陶瓷放置框9包括两组上下对称的横板901，两组横板901的右侧之间均匀固接有竖直杆902，下方横板901上均匀开设有进釉长孔903，上方横板901的顶部开设有可供第三电动推杆11伸缩的通孔904；需要浸釉的陶瓷放置在下方横板901上，当陶瓷放置框9下降至釉浆箱1中时，釉浆可从底部和四周浸染陶瓷。

进一步的，压板12的底部设置有橡胶块，橡胶块的底部均匀设置有摩擦颗粒增加摩擦力，避免陶瓷的顶部与压板12产生滑动，导致陶瓷滑落破碎。

进一步的，小陶瓷放置篮13的底部和侧壁均均匀开设有漏孔，方便釉浆穿过漏孔与陶瓷接触，染上釉浆。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种陶瓷生产用粗陶浸釉装置，使用时，预先往浸釉腔102中装满釉浆、往备釉腔103中装入一定量的釉浆，并开启水泵105，使得备釉腔103中的釉浆被抽往浸釉腔102中，而浸釉腔102中的釉浆满浆后溢出至备釉腔103中，使得浸釉腔102保持满状态；然后，将需要浸釉的陶瓷放置在陶瓷放置框9上，控制第三电动推杆11的伸缩端下降，使得压板12与陶瓷的顶部抵接，完成对陶瓷的固定；接着，工作人员控制第一电动推杆4的伸缩端收缩，使得支撑板3绕与支撑柱2的铰接处向上摆动一定角度，再控制第二电动推杆10的伸缩端伸长，带动陶瓷放置框9上陶瓷倾斜浸入釉浆中，当陶瓷的底部完全浸入釉浆中时，可控制第一电动推杆4恢复原状，而第二电动推杆10继续控制陶瓷放置框9下降，直至陶瓷完全染上釉浆，随后，控制电机5启动，可带动陶瓷缓慢旋转，确保均匀挂釉；陶瓷浸染釉浆完成后，停止电机5，控制第二电动推杆10的伸缩端收缩，控制陶瓷上升，再控制第三电动推杆11的伸缩端收缩，即可取出浸好釉的陶瓷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。