一种轻质耐火砖全自动成型机构的制作方法

本实用新型涉及耐火砖加工设备技术领域，具体涉及一种轻质耐火砖全自动成型机构。

背景技术：

耐火砖作为一种新型耐火建材，在生产过程中需要在原料中加入多种不同量的耐火材料添加剂，现有技术中，耐火砖成型机加工效率较低，生产过程自动化程度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轻质耐火砖全自动成型机构，解决耐火砖成型加工效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种轻质耐火砖全自动成型机构，其特征在于：包括底座、支架、平台、进料口、下料仓、下料管、出料口、滑轨、电动滑块、滑轨支架、耐火砖压模框、压模框伸缩杆、压板、压板伸缩板和耐火砖成型底板；底座上设置有支架，支架顶部设置有平台；平台上设置有下料仓；下料仓顶部设置有进料口；下料仓底部连接下料管；下料管连接出料口；出料口设置在电动滑块上，电动滑块设置在滑轨中；滑轨通过滑轨支架连接支架；底座上设置有耐火砖成型底板；耐火砖成型底板上设置有耐火砖压模框；耐火砖压模框通过压模框伸缩杆连接平台底部；耐火砖压模框内设置有压板；压板通过压板伸缩板连接平台底部。

进一步，所述下料仓内设置有螺旋压料杆；螺旋压料杆连接压料杆电机。

进一步，所述进料口下方设置有过滤筛网；过滤筛网两侧设置有过滤出口。

进一步，所述耐火砖成型底板内设置有震动器。

进一步，所述底座左侧设置有推砖板；推砖板连接推砖板伸缩杆。

进一步，所述滑轨设在两块压板内侧；出料口指向耐火砖压模框内。

与现有技术相比，本实用新型能够实现以下有益效果之一：

1.底座上设置有支架，支架顶部设置有平台；平台上设置有下料仓；下料仓顶部设置有进料口；下料仓底部连接下料管；下料管连接出料口；出料口设置在电动滑块上，电动滑块设置在滑轨中；滑轨通过滑轨支架连接支架；底座上设置有耐火砖成型底板；耐火砖成型底板上设置有耐火砖压模框；耐火砖压模框通过压模框伸缩杆连接平台底部；耐火砖压模框内设置有压板；压板通过压板伸缩板连接平台底部，能够实现通过在耐火砖成型底板上套入耐火砖压模框；在耐火砖压模框内通过出料口添加耐火砖压模原料，再由压板压制成型；提高了耐火砖压模效率。

2.所述下料仓内设置有螺旋压料杆；螺旋压料杆连接压料杆电机，能够实现保证均匀下料。

3.所述进料口下方设置有过滤筛网；过滤筛网两侧设置有过滤出口，能够实现过滤原料中的杂质。

4.所述耐火砖成型底板内设置有震动器，能够实现提高耐火砖压模框内原料的紧密度和均匀度。

5.所述底座左侧设置有推砖板；推砖板连接推砖板伸缩杆，能够实现压制完成后将耐火砖推出耐火砖成型底板。

6.所述滑轨设在两块压板内侧；出料口指向耐火砖压模框内，能够实现均匀下料，使原料平铺在耐火砖压模框内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型耐火砖压模框结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种轻质耐火砖全自动成型机构，其特征在于：包括底座1、支架2、平台3、进料口4、下料仓7、下料管11、出料口13、滑轨14、电动滑块12、滑轨支架15、耐火砖压模框16、压模框伸缩杆17、压板18、压板伸缩板19和耐火砖成型底板24；底座1上设置有支架2，支架2顶部设置有平台3；平台3上设置有下料仓7；下料仓7顶部设置有进料口4；下料仓7底部连接下料管11；下料管11连接出料口13；出料口13设置在电动滑块12上，电动滑块12设置在滑轨14中；滑轨14通过滑轨支架15连接支架2；底座1上设置有耐火砖成型底板24；耐火砖成型底板24上设置有耐火砖压模框16；耐火砖压模框16通过压模框伸缩杆17连接平台3底部；耐火砖压模框16内设置有压板18；压板18通过压板伸缩板19连接平台3底部，能够实现通过在耐火砖成型底板上套入耐火砖压模框；在耐火砖压模框内通过出料口添加耐火砖压模原料，再由压板压制成型；提高了耐火砖压模效率。

实施例2

在实施例1的基础上，所述下料仓7内设置有螺旋压料杆8；螺旋压料杆8连接压料杆电机9，能够实现保证均匀下料。

实施例3

在实施例1的基础上，所述进料口4下方设置有过滤筛网5；过滤筛网5两侧设置有过滤出口6，能够实现过滤原料中的杂质。

实施例4

在实施例1的基础上，所述耐火砖成型底板24内设置有震动器25，能够实现提高耐火砖压模框内原料的紧密度和均匀度。

实施例5

在实施例1的基础上，所述底座1左侧设置有推砖板23；推砖板23连接推砖板伸缩杆22，能够实现压制完成后将耐火砖推出耐火砖成型底板。

实施例6

在实施例1的基础上，所述滑轨14设在两块压板18内侧；出料口13指向耐火砖压模框16内，能够实现均匀下料，使原料平铺在耐火砖压模框内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在

本技术：
公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.一种轻质耐火砖全自动成型机构，其特征在于：包括底座（1）、支架（2）、平台（3）、进料口（4）、下料仓（7）、下料管（11）、出料口（13）、滑轨（14）、电动滑块（12）、滑轨支架（15）、耐火砖压模框（16）、压模框伸缩杆（17）、压板（18）、压板伸缩板（19）和耐火砖成型底板（24）；底座（1）上设置有支架（2），支架（2）顶部设置有平台（3）；平台（3）上设置有下料仓（7）；下料仓（7）顶部设置有进料口（4）；下料仓（7）底部连接下料管（11）；下料管（11）连接出料口（13）；出料口（13）设置在电动滑块（12）上，电动滑块（12）设置在滑轨（14）中；滑轨（14）通过滑轨支架（15）连接支架（2）；底座（1）上设置有耐火砖成型底板（24）；耐火砖成型底板（24）上设置有耐火砖压模框（16）；耐火砖压模框（16）通过压模框伸缩杆（17）连接平台（3）底部；耐火砖压模框（16）内设置有压板（18）；压板（18）通过压板伸缩板（19）连接平台（3）底部。

2.根据权利要求1所述的一种轻质耐火砖全自动成型机构，其特征在于：所述下料仓（7）内设置有螺旋压料杆（8）；螺旋压料杆（8）连接压料杆电机（9）。

3.根据权利要求1所述的一种轻质耐火砖全自动成型机构，其特征在于：所述进料口（4）下方设置有过滤筛网（5）；过滤筛网（5）两侧设置有过滤出口（6）。

4.根据权利要求1所述的一种轻质耐火砖全自动成型机构，其特征在于：所述耐火砖成型底板（24）内设置有震动器（25）。

5.根据权利要求1所述的一种轻质耐火砖全自动成型机构，其特征在于：所述底座（1）左侧设置有推砖板（23）；推砖板（23）连接推砖板伸缩杆（22）。

6.根据权利要求1所述的一种轻质耐火砖全自动成型机构，其特征在于：所述滑轨（14）设在两块压板（18）内侧；出料口（13）指向耐火砖压模框（16）内。

技术总结
本实用新型涉及耐火砖加工设备技术领域，具体涉及一种轻质耐火砖全自动成型机构，底座上设置有支架，支架顶部设置有平台；平台上设置有下料仓；下料仓顶部设置有进料口；下料仓底部连接下料管；下料管连接出料口；出料口设置在电动滑块上，电动滑块设置在滑轨中；滑轨通过滑轨支架连接支架；底座上设置有耐火砖成型底板；耐火砖成型底板上设置有耐火砖压模框；耐火砖压模框通过压模框伸缩杆连接平台底部；耐火砖压模框内设置有压板；压板通过压板伸缩板连接平台底部，解决耐火砖成型加工效率低的问题。

技术研发人员：周栋浩;刘中辉
受保护的技术使用者：郑州惠兴实业有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.09.11