一种土建防护栏支撑架的制作方法

本实用新型涉及建筑防护栏技术领域，尤其涉及一种土建防护栏支撑架。

背景技术：

建筑工地施工时，需要利用防护栏对施工场所进行隔断，以保证施工安全。

为节约生产成本并满足搬运的需要，防护栏的原材料一般为薄铁皮，并在薄铁皮上锻压出大量凹槽，以提高铁皮强度。在安装防护栏的过程中，特别是针对水泥等坚硬的施工位置，一般需要使用电钻等打孔工具，再利用膨胀螺丝或地栓等连接件将防护栏固定，施工过程较为繁琐。而且由于铁皮较薄，安装固定时，攻丝钉极易将铁皮钻透，施工完成后，拆装防护栏，还会造成二次破坏，工地一般会重新购买大量新的防护栏，造成不必要的物料浪费。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种土建防护栏支撑架，其通过设置连接板将防护栏连接，方便拆装、固定防护栏，减小损坏，以此实现节约物料资源的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种土建防护栏支撑架，包括若干个护栏本体、连接板和支撑机构；所述支撑机构位于所述连接板下端，包括支撑板和支撑杆，所述连接板中部设有第一凹槽，且所述支撑板可内嵌于所述第一凹槽，所述支撑板上端通过旋转轴和滑动槽连接所述第一凹槽内部上端；所述支撑板下端还设有支撑块，所述支撑杆一端铰接所述连接板下端，另一端可旋转抵接所述支撑块。

根据本实用新型的土建防护栏支撑架，其特征在于，所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板通过呈上下对称的连接孔和螺母组件相互连接，且所述第一连接板所述第二连接板中部可夹持所述护栏本体。

根据本实用新型的土建防护栏支撑架，所述第一连接板与所述第二连接板内端面呈矩形或呈与护栏本体匹配的凹凸形。

根据本实用新型的土建防护栏支撑架，所述支撑杆的数量为两个，对称分布于支撑板左右两侧，所述支撑杆末端通过球形旋转台连接所述连接板。

根据本实用新型的土建防护栏支撑架，所述连接板上设有限位槽，所述支撑杆通过限位槽卡接所述连接板。

根据本实用新型的土建防护栏支撑架，所述连接板下端设有与支撑块匹配的第二凹槽，所述第二凹槽内设有连接孔，且所述支撑块上设有与所述连接孔同圆心的螺纹孔。

根据本实用新型的土建防护栏支撑架，所述支撑杆端部呈圆弧形。

根据本实用新型的土建防护栏支撑架，所述支撑块上设有限位板，所述限位板位于所述螺纹孔下端。

本实用新型提供一种土建防护栏支撑架，包括若干个护栏本体、连接板和支撑机构；连接板将两个的防护栏本体连接后夹持固定，再利用支撑机构进行支撑、限位，以此实现对护栏本体的快速安装。所述支撑机构位于所述连接板下端，包括支撑板和支撑杆，支撑杆长度一般要小于防护栏本体的高度，在使用过程中，支撑板上端通过旋转轴铰接在滑动槽中，张开后，下端接触地面，实现对连接板的支撑，进而实现对护栏本体的固定。所述连接板中部设有第一凹槽，且所述支撑板可内嵌于所述第一凹槽，在初始状态，支撑板位于第一凹槽内部，以便减小占用体积，便于搬运。所述支撑板上端通过旋转轴和滑动槽连接所述第一凹槽内部上端；所述支撑板下端还设有支撑块，所述支撑杆一端铰接所述连接板下端，另一端可旋转抵接所述支撑块，支撑板张开后，利用位于支撑板下端的支撑块，将支撑杆固定，使得支撑板锁死，形成简易的三角形，实现对护栏本体的安装和固定。

附图说明

图1是本实用新型的初始状态示意图；

图2是本实用新型的使用状态参考示意图；

图3是本实用新型的图2a处局部放大示意图；

图4是本实用新型的正面结构示意图；

图5是本实用新型的图4的b-b处的剖面示意图；

图6是本实用新型的侧面结构示意图；

在图中，1-护栏本体，2-连接板，2a-第一连接板，2b-第二连接板，2c-第一凹槽，2d-第二凹槽，2e-连接孔，2f-滑动槽，3-支撑机构，3a-支撑板，3a1-旋转轴，3b-限位槽，3c-支撑杆，3d-支撑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图6，本实用新型提供一种土建防护栏支撑架，包括若干个护栏本体1、连接板2和支撑机构3；连接板2将两个的防护栏本体1连接后夹持固定，再利用支撑机构3进行支撑、限位，以此实现对护栏本体1的快速安装。所述支撑机构3位于所述连接板2下端，包括支撑板3a和支撑杆3c，支撑杆3c长度一般要小于防护栏本体1的高度，在使用过程中，支撑板3a上端通过旋转轴3a1铰接在滑动槽2f中，张开后，下端接触地面，实现对连接板2的支撑，进而实现对护栏本体1的固定。所述连接板2中部设有第一凹槽2c，且所述支撑板3a可内嵌于所述第一凹槽2c，在初始状态，支撑板3a位于第一凹槽2c内部，以便减小占用体积，便于搬运。所述支撑板3a上端通过旋转轴3a1和滑动槽2f连接所述第一凹槽2c内部上端；所述支撑板3a下端还设有支撑块3d，所述支撑杆3c一端铰接所述连接板2下端，另一端可旋转抵接所述支撑块3d，支撑板3a张开后，利用位于支撑板3a下端的支撑块3d，将支撑杆3c固定，使得支撑板3a锁死，形成简易的三角形，实现对护栏本体1的安装和固定。

优选的是，本实用新型的连接板2包括第一连接板2a和第二连接板2b，所述第一连接板2a与所述第二连接板2b通过呈上下对称的连接孔2e和螺母组件相互连接，且所述第一连接板2a所述第二连接板2b中部可夹持所述护栏本体1。利用连接孔2e对螺母组件进行限位，通过旋紧或旋松螺母，调整对护栏本体1的夹持，以此方便固定。

另外，本实用新型的第一连接板2a与所述第二连接板2b内端面呈矩形或呈与护栏本体1匹配的凹凸形，为降低生产成本，大多数厂家通过将护栏本体1设置成波浪形以提高薄铁皮的刚性，呈凹凸形的第一连接板2a与第二连接板2b实用性较强，连接后稳定性更高。

进一步的，本实用新型的支撑杆3c的数量为两个，对称分布于支撑板3a左右两侧，所述支撑杆3c末端通过球形旋转台连接所述连接板2。两个支撑杆3c分别位于支撑板3a的左右两侧，形成等腰三角形，加工简单，稳定性更强。

更好的，本实用新型的连接板2上设有限位槽3b，所述支撑杆3c通过限位槽3b卡接所述连接板2，支撑杆3c卡入限位槽3b中，便于减小支撑杆3c的占用体积，方便搬运。

为了达到更好的技术效果，本实用新型的连接板2下端设有与支撑块3d匹配的第二凹槽2d，所述第二凹槽2d内设有连接孔2e，上下两个连接孔2e，配合螺母组件，稳定性较强，利用所述支撑块3d上设有与所述连接孔2e同圆心的螺纹孔，可以更好的实现对支撑板3a的固定。

在实际使用过程中，本实用新型的支撑杆3c端部呈圆弧形。支撑杆3c端部滑动连接支撑块3d，呈圆弧形的支撑杆3c，更易于卡入螺纹孔中，不易脱扣，稳定性较强。

此外，本实用新型的支撑块3d上设有限位板，所述限位板位于所述螺纹孔下端，支撑杆3c固定后，利用限位板防止支撑杆3c从支撑块3d上脱落，提高安全系数。

本实用新型的具体实施方式：

在使用本实用新型的过程中，需要先确定护栏本体1的厚度与连接板2的最大开口，为了操作方便，一般优先选用常用的以薄铁皮为原始材料的护栏本体1，并将第一连接板2a与第二连接板2b与护栏本体1的接触面设计成可以相互卡接的波浪形，便于对护栏本体1的固定。初始状态，参见图1，连接板2、支撑块3d均内嵌于连接板2，此时位于下端连接孔2e内的紧固螺钉，可以直接旋进支撑块3d上的螺纹孔中，对整个支撑板3a进行固定，为方便调整连接板2中部开口大小，下端的连接孔2e可以使用较长的螺钉。将护栏本体1卡入连接板2后，打开支撑板3a，支撑板3a上端的旋转轴3a1沿着限位槽3b向下运动，然后从限位槽3b中，打开支撑杆3c，由于支撑杆3c下端通过球形旋转台与连接板2连接，可以自由旋转，将支撑杆3c的端部与支撑块3d抵接后，用力向下滑动，为防止脱扣，支撑块3d上一般还需要设置凹槽，直至将支撑杆3c卡入螺纹孔中或接触限位板，可实现三角形的最大稳定性。为防止护栏本体1受风向另一侧倾倒，还需要用较大体积的石块压在支撑杆3c上，这样即可实现不需要打孔可快速安装护栏本体1的目的，且护栏本体1可多次重复利用，降低不必要的物资损耗。

综上所述，本实用新型提供一种土建防护栏支撑架，包括若干个护栏本体、连接板和支撑机构；连接板将两个的防护栏本体连接后夹持固定，再利用支撑机构进行支撑、限位，以此实现对护栏本体的快速安装。所述支撑机构位于所述连接板下端，包括支撑板和支撑杆，支撑杆长度一般要小于防护栏本体的高度，在使用过程中，支撑板上端通过旋转轴铰接在滑动槽中，张开后，下端接触地面，实现对连接板的支撑，进而实现对护栏本体的固定。所述连接板中部设有第一凹槽，且所述支撑板可内嵌于所述第一凹槽，在初始状态，支撑板位于第一凹槽内部，以便减小占用体积，便于搬运。所述支撑板上端通过旋转轴和滑动槽连接所述第一凹槽内部上端；所述支撑板下端还设有支撑块，所述支撑杆一端铰接所述连接板下端，另一端可旋转抵接所述支撑块，支撑板张开后，利用位于支撑板下端的支撑块，将支撑杆固定，使得支撑板锁死，形成简易的三角形，实现对护栏本体的安装和固定。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。