一种云亭烯EPS预制模自动化流水线的制作方法

本发明涉及自动化流水线技术领域，特别涉及一种云亭烯eps预制模自动化流水线。

背景技术：

如今，我国产业结构优化明显加快。随着发展，建筑节能、绿色建筑理念及技术逐渐受到国家和行业的重视并快速发展，这对建筑材料、建筑技术和施工工艺提出了新的要求。

装配式建筑具有生产效率高、环境污染小、质量有保证等突出优势，代表了我国建筑行业未来发展的必然趋势。如何将装配式建筑与云亭烯eps保温材料结合，发挥两者优势，因地制宜地促进本地区建筑工业化生产、建筑节能、建筑材料、建筑技术、施工工艺的发展，已逐渐成为行业发展的关键问题。

加快推进以“标准化设计、工厂化生产、装配化施工、成品化装修、信息化管理”为特征的现代化建筑产业，是建筑业发展的必然趋势。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明公开了一种云亭烯eps预制模自动化流水线。

本发明所采用的技术方案如下：

一种云亭烯eps预制模自动化流水线，包括中央控制系统、布料系统、模台预处理系统、模台循环系统、脱模系统和养护系统；所述布料系统包括混凝土输送机、蜗杆式布料机和振动台；所述振动台分区域垂向振动；所述模台预处理系统包括清扫机、喷油机、拉毛机和振动赶平机；所述振动赶平机为振动赶平和抹平；所述模台循环系统包括模台、行走轮、驱动轮和摆渡车；所述模台安装在所述摆渡车之上；所述摆渡车之下安装所述行走轮和所述驱动轮；所述脱模系统包括侧翻机；所述养护系统包括立体养护仓和码垛机。

其进一步的技术特征为：所述振动台包括四个震动座，震动座包括底座、支撑座和连接台，底座上设置两个连接板，两个连接板上均设置空气弹簧，两组支撑座置于两个连接板的空气弹簧上方，支撑座的底板和连接板上穿有导向杆，导向杆位于支撑座的底板的上下侧的位置上均设置胶垫，导向杆最上端安装限位螺母，两个支撑座的上板通过胶块与连接台下端连接，连接台下方连接震动电机，连接台一侧设置连接横杆的连接孔，横杆连接两个震动座，横杆两端设置连接座，连接台和连接座连接成型周转模具。

其进一步的技术特征为：所述云亭烯eps预制模自动化流水线还包括振动数控切割机；所述振动数控切割机安装在所述模台预处理系统之前。

本发明的有益效果如下：

1、建筑工业化。墙体免拆模板系统均为工厂化制造，实现了保温、结构、防火、装饰、装配一体化，不受建筑高度和建筑类别的限制。

2、建筑结构体系可靠。保留了现浇混凝土结构的全部优点，设计、施工、验收、监督等标准体系完善。

3、制作灵活。可工厂预制，又可将工厂移到现场，无需投巨资建造预制混凝土构件(pc)生产线就能提供装配式节能建筑的配套部品。

4、物美价廉。与现浇传统混凝土结构建筑比较，在不增加建安成本的前提下，实现了全装配式建造节能建筑。

5、易施工性强、工程质量易保证。安装便利，重量轻，是传统预制混凝土构件(pc)重量的1/5不足。

6、提高安全。做到了建安工程高空活地面做、立面活平面作的建筑施工梦想。无室外脚手架、无室内外抹灰、无模板拆除，有效降低高空作业施工安全风险，提高全员建安劳动生产率。

附图说明

图1为本发明的流程图。

图2为本发明的现场布置示意图。

图3为实施例1的流程图。

具体实施方式

关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本发明的流程图。如图1所示，一种云亭烯eps预制模自动化流水线，包括中央控制系统、布料系统、模台预处理系统、模台循环系统、脱模系统和养护系统。布料系统包括混凝土输送机、蜗杆式布料机和振动台。振动台分区域垂向振动。振动台包括四个震动座，震动座包括底座、支撑座和连接台，底座上设置两个连接板，两个连接板上均设置空气弹簧，两组支撑座置于两个连接板的空气弹簧上方，支撑座的底板和连接板上穿有导向杆，导向杆位于支撑座的底板的上下侧的位置上均设置胶垫，导向杆最上端安装限位螺母，两个支撑座的上板通过胶块与连接台下端连接，连接台下方连接震动电机，连接台一侧设置连接横杆的连接孔，横杆连接两个震动座，横杆两端设置连接座，连接台和连接座连接成型周转模具。

模台预处理系统包括清扫机、喷油机、拉毛机和振动赶平机。振动赶平机为振动赶平和抹平。模台循环系统包括模台、行走轮、驱动轮和摆渡车。模台安装在摆渡车之上。摆渡车之下安装行走轮和驱动轮。脱模系统包括侧翻机。养护系统包括立体养护仓和码垛机。模台是保证制作混凝土构件平整度的关键，它采用整块优质钢板与型钢为骨架焊接而成，具有承载力大、刚性好、强度高、面板无焊缝的特点，保证了构件的平整度<1毫米。

摆渡装置使生产线上模台的横移自动完成。精准性，平稳性，加速与减速等均由工业级电脑完美控制。在运行过程中，如果遇到障碍等意外情况，系统会自动报警和自动停车。地面上一体化结构设计，施工简单，位置灵活，操作方便，大幅提高流水线的生产效率。

驱动轮采用合成材料制作，具有极高的磨擦力和耐磨度，支撑、驱动系统保证了周转平台的安全运输。

中央控制系统具有中央控制，视频监控、警示、节拍控制等功能。它对整个构件工厂的生产进行协调控制。中央控制系统通过向布料系统、模台预处理系统、模台循环系统、脱模系统和养护系统发送指令，掌握、监控布料系统、模台预处理系统、模台循环系统、脱模系统和养护系统设备的工作状态，对存在隐患和发生故障的设备及时报警，自动故障诊断、进行故障处理，保障生产线的正常运行。

模台预处理完成后，即可进行装边模、预制预埋件的安放和钢筋网的布放的工序，作为浇筑布料前的准备工作。

图2为本发明的现场布置示意图。如图2所示，本发明的工作流程如下：

步骤s1：用刮刀清理模台上固结的大混凝土块，集料斗收集。

步骤s2：双滚刷深层次清扫模台，工业吸尘器收集清扫出来的粉尘，净化工作环境。

步骤s3：模台清理完毕后，进行喷油，喷涂的脱模剂可确保浇筑进来的混凝土与模台有一个彻底的分离，脱模时构件表面不破损。

步骤s4：划线机接收来自中央控制系统的构件几何形状数据，绘制构件的轮廓线。对于有门洞、窗口的构件还应绘制相应的门洞、窗口的轮廓线。

步骤s5：选择等同于构件厚度的边模拼装在模台上，并用磁性固定块来固定，为提高边模的通用率。采用模块化设计。

步骤s6：利用工装保证预埋件及电器盒位置正确安装。

步骤s7：与此同时，钢筋加工生产线收到中央控制系统的数据，按构件尺寸要求，制作钢筋网片与格构，并有行车转运到布筋工位无缝对接，布置到边模内。

步骤s8：在内页墙钢筋骨架下方垫放保护层垫块，垫块数量不少于4个/平米。

步骤s9：待模台轮转到一次振浇工位，布料机进行混凝土浇筑。

步骤s10：振动台完全振捣，即内页墙浇筑及振捣工序。

步骤s11：混凝土振捣完成后立刻拼装保温板，在混凝土初凝前，在预留孔处安装连接件，保证连接件与混凝土锚固牢固。

步骤s12：按规格把钢筋网片吊放入模具并垫好保护层垫块，将各种埋件固定在指定位置。

步骤s13：在防腐木砖钻孔、固定，将防腐木砖钢筋与外页墙钢筋网片绑扎牢固。

步骤s14：随后，对墙板进行二次浇筑及上部振捣。

步骤s15：振动赶平机将混凝土赶平实。

步骤s16：流水线自动将构件送入与立体养护仓进行预养，预养时间不少于1小时。

步骤s17：预养完成之后即可对构件表面进行抹光处理，提高表面质量。

步骤s18：码垛机将构件送入立体养护仓。

步骤s19：养护完毕，进行同条件试块抗压试验，试验结果达到70％设计强度以上方可拆模。

步骤s20：拆模完毕，进行起吊工序，将底模彻底翻转，角度控制到80°～85°。

步骤s21：生产达标的构件经过仓储和成品运输，被运往工地安装。

实施例1：

图3为实施例1的流程图。如图3所示，

云亭烯eps预制模自动化流水线还包括振动数控切割机。振动数控切割机安装在模台预处理系统之前。振动数控切割机用来切割石墨烯eps保温板，切割后的石墨烯eps保温板会添加到模台预处理系统中。

步骤s1：用刮刀清理模台上固结的大混凝土块，集料斗收集。

步骤s2：双滚刷深层次清扫模台，工业吸尘器收集清扫出来的粉尘，净化工作环境。

步骤s3：模台清理完毕后，进行喷油，喷涂的脱模剂可确保浇筑进来的混凝土与模台有一个彻底的分离，脱模时构件表面不破损。

步骤s4：振动数控切割机用来切割石墨烯eps保温板，切割后的石墨烯eps保温板会添加到模台预处理系统中。

步骤s5：预处理。选择等同于构件厚度的边模拼装在模台上，并用磁性固定块来固定，为提高边模的通用率。采用模块化设计。

步骤s6：利用工装保证预埋件及电器盒位置正确安装。

步骤s7：与此同时，钢筋加工生产线收到中央控制系统的数据，按构件尺寸要求，制作钢筋网片与格构，并有行车转运到布筋工位无缝对接，布置到边模内。

步骤s8：在内页墙钢筋骨架下方垫放保护层垫块，垫块数量为4个/平米。

步骤s9：布料。待模台轮转到一次振浇工位，布料机进行混凝土浇筑。

步骤s10：赶平。振动台完全振捣，即内页墙浇筑及振捣工序。

步骤s11：混凝土振捣完成后立刻拼装保温板，在混凝土初凝前，在预留孔处安装连接件，保证连接件与混凝土锚固牢固。

步骤s12：按规格把钢筋网片吊放入模具并垫好保护层垫块，将各种埋件固定在指定位置。

步骤s13：在防腐木砖钻孔、固定，将防腐木砖钢筋与外页墙钢筋网片绑扎牢固。

步骤s14：随后，对墙板进行二次浇筑及上部振捣。

步骤s15：振动赶平机将混凝土赶平实。

步骤s16：流水线自动将构件送入与立体养护仓进行预养，预养时间不少于1小时。

步骤s17：预养完成之后即可对构件表面进行抹光处理，提高表面质量。

步骤s18：码垛机将构件送入立体养护仓。

步骤s19：养护。养护完毕，进行同条件试块抗压试验，试验结果达到70％设计强度以上方可拆模。

步骤s20：脱模。拆模完毕，进行起吊工序，将底模彻底翻转，角度控制到85°。

步骤s21：生产达标的构件经过仓储和成品运输，被运往工地安装。

本发明可生产内外墙板、楼板等厚度在450mm内的板类构件(含三明治外挂墙板、内墙板、叠合楼板等)，也可生产较复杂或预埋较多的墙板，尤其适用于生产云亭烯eps预制模墙体免拆模板。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。