一种回程轨道系统的制作方法

本发明属于加气砖生产设备技术领域，特别涉及一种回程轨道系统。

背景技术：

蒸压砖，又叫免烧砖，利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。生产中，蒸压养护是制品的重中之重，是生产流程中的重要步骤。

在实际生产中，许多工厂使用单个蒸压釜进行单线蒸压养护工作，养护工作时间长、效率低；而使用多个蒸压釜进行多线蒸压养护的工厂，由于不同原因不能快速、高效地将装有砖坯的小车合理分配到各个蒸压釜进行养护制成成品砖，同时完成养护并卸载了成品砖的空小车也不能及时的被回收到指定的位置重复完成砖坯到成品砖的运送过程，得不到充分的使用；这些都将会使蒸压养护的时间增长，整个生产过程的周期增加，大大减小了生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种回程轨道系统，该回程轨道系统能够大大减小加气砖蒸压养护流程的时间，提高整个生产效率，同时可以使蒸氧小车得到充分的应用。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种回程轨道系统，该回程轨道系统包括釜前轨道、釜内轨道、釜后轨道以及回程轨道，所述釜后轨道和回程轨道之间、所述回程轨道和釜前轨道均通过摆渡轨道连接，摆渡轨道滑移设置有摆渡车，所述摆渡轨道包括上运行轨道、下运行轨道以及升降装置，所述升降装置设置在上运行轨道和下运行轨道的两端，所述上运行轨道、下运行轨道和升降装置构成摆渡车的循环轨道。

作为优选地，所述升降装置包括升降台、伸缩气缸以及支撑座，所述伸缩气缸的输出端与升降台连接，另一端固定在所述支撑座上，所述升降台在伸缩气缸的驱动下移动至与所述上运行轨道或下运行轨道平齐。

作为优选地，所述升降台沿上运行轨道延伸方向设置有停放轨道，所述停放轨道在伸缩气缸的驱动下与所述上运行轨道或下运行轨道对接。

作为优选地，所述停放轨道远离所述上运行轨道的一端设置有固定限位件，所述固定限位件迎合所述摆渡车的一面开设有限位槽，所述摆渡车滚轮运行至嵌设于所述限位槽内。

作为优选地，所述限位槽设置有压力传感器，所述压力传感器接收来自摆渡车滚轮的压力。

作为优选地，所述停放轨道靠近所述上运行轨道的一端铰接设置有活动轨道，所述活动轨道通过伸缩杆活动支撑在所述升降台上。

作为优选地，所述升降台台面向下开设有安装槽，所述伸缩杆安装在安装槽内。

作为优选地，所述上运行轨道和下运行轨道的两端设置有第一斜面，所述活动轨道的活动端设置有与第一斜面配合作用的第二斜面。

本发明取得了以下有益效果：

1.本发明的回程轨道系统，摆渡轨道包括上运行轨道、下运行轨道以及升降装置，升降装置设置在上运行轨道和下运行轨道的两端，上运行轨道、下运行轨道和升降装置构成摆渡车的循环轨道，多个摆渡车通过循环轨道循环使用，大大提高了蒸养小车的回程效率，减小了加气砖蒸压养护流程的时间；

2.本发明的回程轨道系统，升降装置的升降台上设置有停放轨道，使用时停放轨道与上运行轨道或下运行轨道对接，摆渡车可方便、快速驶入或驶出升降台，以方便后续摆渡车循环利用；

3.本发明的回程轨道系统，停放轨道远离上运行轨道的一端设置有固定限位件，固定限位件迎合摆渡车的一面开设有与摆渡车滚轮相互配合的限位槽，摆渡车驶入停放轨道，最终卡嵌在限位槽中，可有效防止摆渡车冲出停放轨道，同时在一定程度上对摆渡车有固定作用；

4.本发明的回程轨道系统，停放轨道靠近上运行轨道的一端铰接设置有活动轨道，活动轨道通过伸缩杆活动支撑在升降台上，通过伸缩杆的伸缩调节活动轨道相对于停放轨道的角度，以将摆渡车禁锢在活动轨道和固定限位件之间，更好地将摆渡车固定，防止其在升降过程中移动；

5.本发明的回程轨道系统，限位槽设置有压力传感器，当摆渡车滑移至停放轨道，压力传感器接收来自摆渡车滚轮的压力，将压力信号传送给plc控制器，plc控制器控制伸缩杆伸长，驱动活动轨道相对于停放轨道转动，完成摆渡车的固定工作，继而控制伸缩气缸回缩，将升降台下降至与下运行轨道平齐，整个过程自动制，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的回程轨道系统的结构示意图。

图2是本发明的回程轨道系统的摆渡轨道的结构示意图。

图中，10、釜前轨道；20、釜内轨道；30、釜后轨道；40、回程轨道；50、摆渡轨道；51、上运行轨道；52、下运行轨道；53、升降装置；531、升降台；5311、停放轨道；5312、固定限位件；5313、活动轨道；5314、伸缩杆；5315、安装槽；532、伸缩气缸；533、支撑座；60、摆渡车。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、2，本发明的回程轨道40系统包括釜前轨道10、釜内轨道20、釜后轨道30以及回程轨道40，釜后轨道30和回程轨道40之间、回程轨道40和釜前轨道10均通过摆渡轨道50连接，摆渡轨道50滑移设置有摆渡车60，满载切割成型砖胚的蒸养小车沿釜前轨道10运行进入蒸压釜釜内轨道20，进行蒸压养护，蒸压养护后的蒸养小车牵引出蒸压釜进入釜后轨道30，通过摆渡轨道50摆渡至回程轨道40，继而通过摆渡轨道50摆渡至釜前轨道10，完成一个循环流程。本发明的摆渡轨道50包括上运行轨道51、下运行轨道52以及升降装置53，升降装置53设置在上运行轨道51和下运行轨道52的两端，上运行轨道51、下运行轨道52和升降装置53构成摆渡车60的循环轨道。

加气砖完成蒸压养护后随蒸养小车驶出蒸压釜进入釜后轨道30，摆渡车60沿上运行轨道51运行至与待摆渡蒸养小车对应的釜后轨道30对接，蒸养小车驶上摆渡车60，随着摆渡车60运行至与回程轨道40对接，蒸养小车驶入回程轨道40，随后摆渡车60继续运行至升降装置53，随升降装置53下降至下运行轨道52高度，然后摆渡车60驶入下运行轨道52，并沿下运行轨道52运行至另一端的升降装置53，在升降装置53的作用下上升至上运行轨道51高度，继而实现摆渡车60的循环。在整个循环轨道上可以设置至少两个摆渡车60，以当其中一个或多个摆渡车60处于循环过程中，另一个或多个摆渡车60处于运输蒸养小车状态，提高整个蒸氧流程中的蒸养小车的回程速率。对于连接回程轨道40和釜前轨道10的摆渡轨道50的工作原理亦如此进行。

请再次参阅图2，本发明的升降装置53包括升降台531、伸缩气缸532以及支撑座533，伸缩气缸532的输出端与升降台531连接，另一端固定在支撑座533上，升降台531在伸缩气缸532的驱动下移动至与上运行轨道51或下运行轨道52平齐。升降台531沿上运行轨道51延伸方向设置有停放轨道5311，停放轨道5311在伸缩气缸532的驱动下随升降台531运行至与上运行轨道51或下运行轨道52对接，以便摆渡车60方便、快速地驶上升降台531。为了防止摆渡车60驶出停放轨道5311，脱离整个摆渡轨道50，在停放轨道5311远离上运行轨道51的一端设置有固定限位件5312，固定限位件5312迎合摆渡车60的一面开设有与摆渡车60滚轮相互配合的限位槽。摆渡车60驶入停放轨道5311，最终卡嵌在限位槽中。该固定限位件5312在一定程度上对摆渡车60有固定作用，可以保证摆渡车60在升降过程中的稳固性。限位槽设置有压力传感器，压力传感器接收来自摆渡车60滚轮的压力。当摆渡车60滑移至停放轨道5311，压力传感器接收来自摆渡车60滚轮的压力，将压力信号传送给plc控制器，plc控制器控制升降装置53的伸缩气缸532收缩，升降台531下降，直至停放轨道5311与下运行轨道52对接。

为了更好地将摆渡车60固定在升降台531上，防止摆渡车60在升降过程中相对于停放轨道5311移动，在停放轨道5311靠近上运行轨道51的一端铰接设置有活动轨道5313，活动轨道5313通过伸缩杆5314活动支撑在升降台531上。伸缩杆5314的输出轴与活动轨道5313铰接，另一端固定在升降台531上。具体的，升降台531台面向下开设有安装槽5315，伸缩杆5314安装在安装槽5315内。伸缩杆5314处于收缩状态时，活动轨道5313的上端面与停放轨道5311的上端面平齐，伸缩杆5314伸出时驱动活动轨道5313相对于停放轨道5311转动一定角度。摆渡车60停放在升降台531上时，摆渡车60的一组滚轮嵌设于固定限位件5312，另一组滚轮位于活动轨道5313与停放轨道5311的铰接处，活动轨道5313相对于停放轨道5311转动一定角度后，活动轨道5313的端面与滚轮抵接，以将摆渡车60禁锢在活动轨道5313和固定限位件5312之间。

由于活动轨道5313与停放轨道5311铰接，为了保证活动轨道5313的顺利转动以及活动轨道5313与上云行星轨道或下运行轨道52的良好对接，在上运行轨道51和下运行轨道52的两端设置有第一斜面，活动轨道5313的活动端设置有与第一斜面配合作用的第二斜面。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。