一种混凝土切块废料去除装置的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，特别是涉及一种混凝土切块废料去除装置。

背景技术：

在加气混凝土切块设备生产过程中，需要使用废料去除装置来刮除废料，例如，已公开专利cn209649062u公开了一种基于混凝土切块的废料去除装置，包括固定架，所述固定架底部的左侧固定连接有转轴架，所述转轴架的内腔通过转轴活动连接有转轴连接板，所述转轴连接板左侧的顶部和底部均固定连接有固定管，其中，为了对刮板的高度进行固定，第一把手的底部贯穿设置有紧固螺栓，第一固定板的底部开设有与紧固螺栓相适配的环形槽。但是，在使用过程中发现，为了保证紧固螺栓与环形槽配合的可靠性，操作人员需要使用较大的力量来拧紧紧固螺栓，而对于一些力量较小的人员来说，操作起来十分的费力，并且易造成紧固螺栓拧紧不到位的现象，严重时甚至会造成刮板的高度不稳定，影响生产质量。

综上所述，如何能够省力的对刮板的高度进行固定，是本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种混凝土切块废料去除装置，解决了现有混凝土切块废料去除装置中，为了保证紧固螺栓与环形槽配合的可靠性，操作人员需要使用较大的力量来拧紧紧固螺栓，而对于一些力量较小的人员来说，操作起来十分的费力，并且易造成紧固螺栓拧紧不到位的现象的问题，严重时甚至会造成刮板的高度不稳定，影响生产质量。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种混凝土切块废料去除装置，包括第一固定板、设置在所述第一固定板上的第一转杆和固定安装在所述第一转杆上的第一把手，还包括偏心轮、移动框架、导向座、导向基座和紧固机构，所述偏心轮偏心设置在所述第一转杆上，且所述偏心轮的外周与所述移动框架的内腔滑动配合，所述导向座固设在所述第一固定板上，连接在所述移动框架上的导向杆一滑动设置在所述导向座上，所述导向基座固设在所述第一固定板上，连接在所述移动框架上的导向杆二滑动设置在所述导向基座上，所述紧固机构设置在所述导向基座上，用于锁定所述导向杆二。

进一步地，所述导向基座具有内腔，且所述导向基座上设有与所述内腔连通并相对设置的通孔一和通孔二，通过所述通孔一和所述通孔二所述导向杆二滑动设置在所述导向基座上。

更进一步地，所述紧固机构包括一对对称并滑动设置在所述内腔内的挤压头、压板、连接设置在所述压板与相应的挤压头之间的传动组件和用于锁定所述压板的锁定组件，当所述锁定组件锁定所述压板时，所述压板通过所述传动组件顶推相应的挤压头，使得一对挤压头紧紧地夹持在所述导向杆二的外表面上。

更进一步地，所述传动组件把包括连杆一、连杆二和连杆三，所述连杆一的一端枢接在所述内腔内的台柱上，所述连杆一的另一端与所述连杆二的一端同轴枢接在所述挤压头上，所述连杆二的另一端枢接在所述连杆三的一端上，所述连杆三的另一端穿过所述内腔侧壁上开设的通孔三与所述压板固接。

更进一步地，所述连杆二与所述连杆三的连接处设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端连接在所述台柱上。

更进一步地，所述锁定组件包括底座、插头、锁定弹簧和封头，所述底座上开设有供所述压板上的压板插入的滑孔，所述滑孔的侧壁上开设有贯穿所述底座外表面的侧孔，所述插头滑动设置在所述侧孔内，所述锁定弹簧设置在所述侧孔内，所述封头将所述锁定弹簧限制在所述侧孔内，所述定弹簧使得所述插头的前端穿出所述侧孔、伸入所述滑孔内并插接在所述插板部上的插孔内。

更进一步地，所述紧固机构还包括一对对称设置在所述内腔内的弹片，所述弹片转动套设在所述内腔内的台柱上，所述弹片的一端抵压在所述内腔的内壁上，所述弹片的另一端抵压在所述导向杆二的外表面上。

更进一步地，所述弹片包括套设在所述台柱上的环套部、一端连接在所述环套部上的支撑板部和一端连接在所述环套部上的压臂部，所述支撑板部的另一端抵压在所述内腔的内壁上，所述压臂部具有依次连接的连接板部、弧凸部一、弧凹部和弧凸部二，所述连接板部与所述环套部连接，所述弧凸部一和所述弧凸部二抵压在所述导向杆二的外表面上。

更进一步地，所述弹片还包括v形板部，所述v形板部的一端连接在所述压臂部上，所述v形板部的另一端抵压在所述内腔内的凸台上。

更进一步地，所述弧凹部上连接有一弹力绳，所述弹力绳的另一端绕过所述凸台与所述压板连接。

由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

与现有技术相比，本发明通过紧固机构锁定导向杆二来实现锁定第一转杆的目的，并且紧固机构的结构的设计使得紧固机构对导向杆二的锁定效果好，此外，在紧固机构解除锁定时，采用向下按压压柄的方式，便于用户施力，在紧固机构进行锁定时，用户在一对拉伸弹簧的帮助下向上提拉压柄，节省人力，从而便于力量较小的人员进行操作。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部结构示意图。

图3为图2的局部放大结构示意图。

图4为本发明的锁定组件的结构示意图。

附图标记说明：第一固定板1、第一转杆2、第一把手3、偏心轮4、框架5、导向杆一51、导向杆二52、导向座6、导向基座7、内腔71、通孔一72、通孔二73、凸台74、连接柱75、台柱76、导向凸台77、通孔三78、紧固机构8、弹片81、支撑板部811、弯头部一8111、环套部812、压臂部813、连接板部8131、弧凸部一8132、弧凹部8133、弧凸部二8134、v形板部814、弯头部二8141、挤压头82、传动组件83、连杆一831、连杆二832、连杆三833、压板84、插板部841、插孔8411、锁定组件85、底座851、滑孔8511、侧孔8512、插头852、锁定弹簧853、封头854、拉伸弹簧86、弹力绳87、压柄9。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图4对本发明作进一步说明，如图1所示的一种混凝土切块废料去除装置，包括固定架、刮板本体、导向板、刮板高度调节组件和刮板角度调节组件，其中，刮板高度调节组件包括第一固定板1、设置在第一固定板1上的第一转杆2、固定安装在第一转杆2上的第一把手3、固定管、活动杆、连接杆、传动杆、框架、转盘和转块，在使用时，转动第一把手3即可实现对刮板高度的调节，此外，刮板高度调节组件还包括偏心轮4、移动框架5、导向座6、导向基座7和紧固机构8，偏心轮4偏心设置在第一转杆2上，且偏心轮4的外周与移动框架5的内腔滑动配合，导向座6和导向基座7均固设在第一固定板1上，移动框架5的上下两侧相对并同轴设置有导向杆一51和导向杆二52，导向杆一51滑动设置在导向座6上，导向杆二52滑动设置在导向基座7上，紧固机构8设置在导向基座7上，以用于锁定导向杆二52。

如图1、图2所示，导向基座7具有内腔71，且导向基座7的顶部设有与内腔71连通的通孔一72，导向基座7的底部设有与内腔71连通并与通孔一72相对设置的通孔二73，导向杆二52依次穿过通孔一72、内腔71和通孔二73向下延伸。

如图1、图2所示，紧固机构8包括一对对称并滑动设置在内腔71内的挤压头82、压板84、连接设置在压板84与相应的挤压头82之间的传动组件83、用于锁定压板84的锁定组件85和一对拉伸弹簧86，具体的，内腔71内设置有两组导向凸台77，每组的两个导向凸台77相互平行，挤压头82滑动设置在相应的两个导向凸台77之间，传动组件83把包括连杆一831、连杆二832和连杆三833，连杆一831的一端枢接在内腔71内的台柱76上，连杆一831的另一端与连杆二832的一端同轴枢接在挤压头82上，连杆二832的另一端枢接在连杆三833的一端上，连杆三833的另一端穿过内腔71侧壁上开设的通孔三78向下延伸并固接在压板84上，压板84的一侧连接设有压柄9，拉伸弹簧86的一端连接在连杆二832与连杆三833的连接处，拉伸弹簧86的另一端连接在相应的台柱76上，当锁定组件85锁定压板84时，压板84通过传动组件83顶推相应的挤压头82，使得一对挤压头82紧紧地夹持在导向杆二52的外表面上，如图4所示，锁定组件85包括底座851、插头852、锁定弹簧853和封头854，底座851上开设有供压板84上的压板84插入的滑孔8511，滑孔8511的侧壁上开设有贯穿底座851外表面的侧孔8512，插头852滑动设置在侧孔8512内，锁定弹簧853设置在侧孔8512内，封头854将锁定弹簧853限制在侧孔8512内，定弹簧853使得插头852的前端穿出侧孔8512并插接在插板部841上的插孔8411内。

如图2、图3所示，紧固机构8还包括一对对称设置在内腔71内的弹片81，弹片81包括环套部812、支撑板部811和压臂部813，环套部812转动套设在内腔71内的台柱76上，支撑板部811的一端与环套部812的一端连接，支撑板部811的另一端上的弯头部一8111抵压在内腔71的内壁上，压臂部813具有依次连接的连接板部8131、弧凸部一8132、弧凹部8133和弧凸部二8134，连接板部8131与环套部812的另一端连接，弧凸部一8132和弧凸部二8134抵压在导向杆二52的外表面上，此外，弹片81还包括v形板部814，v形板部814的一端连接在弧凸部二8134上，v形板部814的另一端的弯头部二8141抵压在内腔71内的凸台74上，在装配时，弹片81受到挤压，使得弧凸部一8132和弧凸部二8134紧紧地抵压在导向杆二52的外表面上，进而一对弹片81相互配合辅助挤压头82对导向杆二52进行夹持固定，同时也能够起到稳定导向的作用。

如图2、图3所示，弧凹部8133上连接有一弹力绳87，弹力绳87的另一端绕过凸台74与连杆三833连接。

如图2所示，导向基座7的内腔71内设置有四个连接柱75，一盖板通过四个螺钉固装在四个连接柱75上。

如图1、图2、图4所示，在用户调节刮板高度时，需要先解除紧固机构8的锁定状态，具体的，用户用力向下按压压柄9，压柄9通过压板84向下拉动一对连杆三833，进而连杆三833通过相应的连杆一831和连杆二832带动相应的挤压头82远离导向杆二52，同时，连杆三833通过弹力绳87牵拉相应的弹片81的弧凹部8133，以减小弹片81的弧凸部一8132和弧凸部二8134与导向杆二52的外表面之间的摩擦力，同时，插板部841挤压插头852使插头852缩入侧孔8512内，然后，用户即可通过转动第一把手3来调节刮板的高度，待刮板的高度调节至合适位置后，则需要重新利用紧固机构8对第一转杆2进行锁定，具体的，用户在一对拉伸弹簧86的帮助下用力向上提拉压柄9，压柄9通过压板84向上推动一对连杆三833，进而连杆三833通过相应的连杆一831和连杆二832带动相应的挤压头82移动，并使挤压头82紧紧地抵压在导向杆二52上，同时，连杆三833释放弹力绳87，弹片81的弧凸部一8132和弧凸部二8134在弹力的作用下紧紧地抵压在导向杆二52上，锁定组件85的插头852插接在插板部841的插孔8411内对压板84的位置进行锁定，此时，在紧固机构8的作用下，导向杆二52不能上下移动，进而框架5不能移动，第一转杆2不能转动，从而实现了对刮板高度的锁定。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。