一种移动式水泥构件生产设备的制作方法

本发明涉及一种移动式水泥构件生产设备，具体涉及一种可在施工现场，现场根据需求制作水泥构件的生产设备。

背景技术：

在基础设施建设过程中，多需要在各个领域使用大型水泥构件，为了增加施工进度，大多采用机械设施预制水泥构件，然后再运输至施工现场进行组装或安装。

但该种方式存在诸多的限制，例如：施工现场不具有通行条件，尤其是在路基工程施工过程中，水泥构件较大，首先运输无法完成或极难完成，其次，运输完成后需要配合其它机械完成吊装作业，极大的增加了施工成本，且运费高昂。

造成上述问题的原因在于：现有预制水泥构件的机械设施，由于模具成型及脱模过程复杂，需要其它设备的配合（如叉车、龙门吊），否则无法完成脱模后的成型水泥构件的转移，另外，现有预制水泥构件的机械设施，由于成型工艺限制，无法行走，在线型施工现场（如路基），无法随时根据施工位置制作水泥构件，也就无法实现现场施工的的要求。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供一种移动式水泥构件生产设备，其通过设置180°旋转模具台实现就地脱模，可在需要安装水泥构件的位置现场制作，满足现场施工的需求，无需转运水泥构件，其通过在旋转模具台侧部设置无障碍通过区，实现机体与模具的行走分离，并通过行走机构进行配合，满足在延续施工现场的连续施工制作水泥构件；并且通过设置机械拉动的方式实现输送物料，极大的减少了对输料机的物料，现场仅需将物料直接输送至料斗中即可，适应性极强。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种移动式水泥构件生产设备，包括机体，所述机体两侧端设置有呈对向安装的导轨，所述导轨上分别滑动安装有独立承载板，独立承载板通过导轨在机体上做升降运动，所述独立承载板上转动安装有模具固定座，所述模具固定座在独立承载板上可进行180°旋转，所述模具固定座用于固定安装有水泥构件模具，所述水泥构件模具通过模具固定座实现180°旋转，并通过独立承载板的升降在机体上进行升降；本技术方案的有益效果在于：由于水泥物料的浇注需要从模具上方浇注，由此本发明设置有可180°旋转的模具固定座，因此，本发明可在水泥构件预安装处现场制作水泥沟，在水泥构件在模具中成型以后，通过180°翻转实现模具倒立，从而使模具内的水泥构件脱离模具，为了增加顺畅性，可以直接将模具固定座直接旋转360°，这样在实现180°旋转倒立后，继续旋转180°即可回位；为了便于模具固定座的翻转，同时使模具脱离面尽可能的接近地面或直接接触地面，减少水泥构件急速脱落造成的冲击，本发明同时将承载模具固定座的独立承载板设计成升降状态，使模具固定座可在合适的高度实现翻转，翻转后，再通过独立承载板的降落，使模具脱离面尽可能的接近地面或直接接触地面。

优选的，所述机体底部设置有行走轮，所述模具固定座侧端的行走轮之间呈开放状态；本技术方案的有益效果在于：由于模具固定座侧端呈开放状态，并且机体底部设置行走轮，因此，在模具脱离放置到地面之后，成型的模具对机体的行走不会形成障碍，使机体整体移动至其它施工位置，进行其它水泥构件的制备。

优选的，所述模具固定座侧端的机体上安装有可移动布料箱，所述可移动布料箱侧端安装有活动连接的拐臂，所述拐臂上安装有伸缩装置，所述伸缩装置的另一端安装在机体上，所述伸缩装置通过伸缩带动拐臂的伸展或折叠，并通过拐臂的伸展带动可移动布料箱移动至模具固定座上所安装的模具上方，进行水泥物料的输送。

优选的，所述可移动布料箱侧端的机体上安装有滑轨，所述模具固定座侧端的独立承载板上安装有可与滑轨端部相抵的延续滑轨，所述可移动布料箱通过滑轨及延续滑轨滑动至模具上方。

优选的，所述可移动布料箱的朝向模具固定座的侧板底部转动安装有有折叠板，所述折叠板与可移动布料箱侧板之间设置有折叠板角度调整装置，所述折叠板角度调整装置对折叠板的折叠角度进行调整；本技术方案的有益效果在于：可移动布料箱的底部呈开放状态，物料掉落至模具上后，其堆积形状随机，存在高低不平情况，而本发明通过设置折叠板并通过折叠板的折叠角度调整，使折叠板的开启角度可根据需要进行调整，通过可移动布料箱的往返运动实现对模具上物料的刮、推等作业。

优选的，模具固定座之间安装有物料板，所述物料板与水泥构件模具固定连接；本书方案的有益效果在于可进一步增加折叠板对物料的刮、推等作业效果。

优选的，所述独立承载板上方的导轨上滑动安装有上压板，所述上压板在模具固定座上方沿导轨上下移动；本技术方案的有益效果在于：可针对模具所需要的不同形状，在上压板上安装不同形状的模具，下行后贴覆在模具固定座上的水泥构件模具上，进行顶面成型，进一步增加本发明的适用性。

优选的，所述独立承载板上安装有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的旋转轴与模具固定座固定连接；实践中旋转驱动装置可采用驱动电机，但考虑到施工现场的电力不足及使用寿命及维护问题，可采用油缸配合旋转轴驱动翻转旋转。

优选的，所述独立承载板侧端安装有升降装置，所述升降装置驱动独立承载板沿导轨进行升降；实践中升降装置可采用现有的升降系统，如油缸升降、气缸升降、链条升降，但但考虑到施工现场的电力不足及使用寿命及维护问题，可采用油缸配合配重链条进行升降，油缸固定在机体上，油缸的动力端连接链条，链条的另一端与独立承载板连接。

优选的，所述可移动布料箱上方的机体上安装有料斗，所述料斗上安装有震动装置，所述料斗底部安装有呈对向安装的闭合隔离板，闭合隔离板之间通过齿轮联动，其中一个闭合隔离板的底部与开启装置固定连接；本技术方案的有益效果在于：充分考虑施工现场局限条件，通过料斗的震动实现物料的盲送，并通过开启装置实现底部开启，自动落料。

附图说明

为对本发明做进一步说明，下面列举附图和实施方式。

图1为本发明结构示意图。

图2为模具固定板安装结构示意图。

图3为本发明主侧视结构示意图。

图4为本发明左侧视结构示意图。

图5为料斗结构示意图。

图6为料头侧视结构示意图。

图7可移动布料箱结构示意图。

图8为本发明侧仰视结构示意图。

图中：1导轨，11上压板；2独立承载板，21滑套，22旋转驱动装置，23升降装置，231配重链条，24延续滑轨；3模具固定座，31物料板，；4水泥构件模具；5行走轮，51开放状态；6可移动布料箱，61拐臂，62伸缩装置，63滑轨，64折叠板，65折叠板角度调整装置；7料斗，71震动装置，72闭合隔离板，73齿轮，74开启装置。

具体实施方式

如图1-8所示，一种移动式水泥构件生产设备，包括机体，所述机体两侧端设置有呈对向安装的导轨1，所述导轨1上分别滑动安装有独立承载板2，独立承载板2通过导轨1在机体上做升降运动，所述独立承载板2上转动安装有模具固定座3，所述模具固定座3在独立承载板2上可进行180°旋转，本实施例中，将模具固定座3设计为360°旋转，所述模具固定座3用于固定安装有水泥构件模具4，所述水泥构件模具4通过模具固定座3实现180°旋转，并通过独立承载板2的升降在机体上进行升降，在水泥构件在模具中成型以后，水泥构件模具4通过模具固定座3实现180度翻转，实现模具倒立，从而使模具内的水泥构件脱离模具；通过独立承载板2的升降，使模具固定座3可在合适的高度实现翻转，翻转后，再通过独立承载板2的降落，使模具脱离面尽可能的接近地面或直接接触地面；本实施例中，独立承载板2侧端安装有滑套21，滑套21套接在滑轨63上。

为了使模具固定座3实现180°旋转，本实施例中独立承载板2上安装有旋转驱动装置22，所述旋转驱动装置22的旋转轴与模具固定座3固定连接，在该实施例中，旋转驱动装置22采用油缸与旋转轴的配合实现旋转驱动，当然的，也可采用电机驱动等现有驱动方式驱动旋转。

为了使独立承载板2实现升降，本实施例中所述独立承载板2侧端安装有升降装置23，所述升降装置23驱动独立承载板2沿导轨1进行升降；升降装置23可采用现有的升降系统，如油缸升降、气缸升降、链条升降，但考虑到施工现场的电力不足及使用寿命及维护问题，本实施例中采用油缸配合配重链条231进行升降，油缸固定在机体上，油缸的动力端连接链条，链条的另一端与独立承载板2连接。

优选的，所述机体底部设置有行走轮5，所述模具固定座3侧端的行走轮5之间呈开放状态51，使模具脱离放置到地面之后，成型的模具对机体的行走不会形成障碍，使机体整体移动至其它施工位置，进行其它水泥构件的制备；在本实施例中，行走轮5采用电机驱动，并设置人工方向转盘，实践中可根据需要采用其它转向机构或驱动机构。

优选的，所述模具固定座3侧端的机体上安装有可移动布料箱6，所述可移动布料箱6侧端安装有活动连接的拐臂61，所述拐臂61上安装有伸缩装置62，所述伸缩装置62的另一端安装在机体上，所述伸缩装置62通过伸缩带动拐臂61的伸展或折叠，并通过拐臂61的伸展带动可移动布料箱6移动至模具固定座3上所安装的模具上方，进行水泥物料的输送，本实施例中采用两级拐臂61，结构简单，但也可以其它拐臂61方式，只要能驱动可移动布料箱6移动即可。

优选的，所述可移动布料箱6侧端的机体上安装有滑轨63，所述模具固定座3侧端的独立承载板2上安装有可与滑轨63端部相抵的延续滑轨24，所述可移动布料箱6通过滑轨63及延续滑轨24滑动至模具上方；本实施例中滑轨63及延续滑轨24采用凹槽式结构，并在可移动布料箱6侧端设置移动滑轮实现可移动布料箱6的滑动。

优选的，所述可移动布料箱6的朝向模具固定座3的侧板底部转动安装有有折叠板64，所述折叠板64与可移动布料箱6侧板之间设置有折叠板角度调整装置65，所述折叠板角度调整装置65对折叠板64的折叠角度进行调整，在本实施例中折叠板角度调整装置65采用气缸驱动，气缸的一端固定在可移动布料箱6的箱板上，另一端与折叠板64连接，通过气缸的伸缩实现折叠板64在一定角度的开启，通过可移动布料箱6的移动对模具上的物料进行刮、推等作业。

优选的，模具固定座3之间安装有物料板31，所述物料板31与水泥构件模具4固定连接。

优选的，所述独立承载板2上方的导轨1上滑动安装有上压板11，所述上压板11在模具固定座3上方沿导轨1上下移动，针对模具所需要的不同形状，在上压板11上安装不同形状的模具，下行后贴覆在模具固定座3上的水泥构件模具4上，进行顶面成型。

优选的，所述可移动布料箱6上方的机体上安装有料斗7，所述料斗7上安装有震动装置71，通过震动装置71的震动实现物料的下落，震动装置71可以采用现有技术中已存在的振动电机，所述料斗7底部安装有呈对向安装的闭合隔离板72，闭合隔离板72之间通过齿轮73联动，其中一个闭合隔离板72的底部与开启装置74固定连接，并通过开启装置74实现底部开启，自动落料，开启装置74可采用气缸或油缸等驱动机构。

本发明是这样工作的：将机体移动至水泥构件预安装区域，将水泥构件模具4固定安装在模具固定座3上，独立承载板2通过升降装置23的提升或下降，带动模具固定座3升降至合适位置，使独立承载板2上的延续滑轨24与可移动布料箱6侧端的滑轨63对接，将水泥物料通过输送至料斗7内，通过闭合隔离板72的开启，使物料下落至可移动布料箱6内（料斗7上的震动装置71开启可加快物料的下落），可移动布料箱6通过伸缩装置62的回缩带动拐臂61向模具固定座3方向移动，将可移动布料箱6沿滑轨63及延续滑轨24移动至模具固定座3上的水泥构件模具4上，将物料推送至水泥构件模具4上，如此循环物料输送，假如物料堆积，则根据需要使折叠板64调整装置调整折叠板64的抬升角度，可移动布料箱6通过伸缩装置62往复运动，使折叠板64对堆积的物料进行刮推作业，水泥构件成型后，将模具固定座3提升或下降指合适高度，通过独立承载板2上的旋转驱动装置22驱动模具固定座3进行180°翻转，使模具固定座3及模具固定座3上的水泥构件模具4倒立，为防止自然脱落，实践中一般加设防脱板或使模具呈异形结构，通过升降装置23的下降，使模具固定座3接触地面，然后使模具脱离或使模具内的水泥构件脱离；机体整体后退，由于机体一端开放，因此自开放处脱离已制备的水泥构件，去下一个施工位进行制作。

显而易见，上述实施方式仅仅为本发明的其中一个示范例，任何在本发明所提供结构或原理上的简单改进均属于本发明的保护范围。