一种装配式钢结构建筑外挂模板的制作方法

本发明涉及建筑模板相关技术领域，具体为一种装配式钢结构建筑外挂模板。

背景技术：

装配式钢结构建筑：建筑的结构系统由钢(构)件构成的装配式建筑，钢结构装配式建筑为建筑的部分构件在工厂预制，然后运送至现场进行拼装的建造方法，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，装配式钢结构建筑在装配式需要安装外挂模板，但一般的外挂模板在实际使用中仍存在以下弊端。

1.一般的外挂模板在安装时，通过焊接的方式将多组外挂模板固定在一起，固定效果好，但是不便于进行安装和拆卸，采用螺接固定的方式，提高了一定的安装速度，但是仍然不能够快速进行装配，同时单一的固定方式，不能够满足实际使用需求；

2.外挂模板在完成装配后，通过单一的连接杆将多组装配后的外挂模板固定在一起，导致外挂模板使用时的结构强度较低，高层建筑施工时，不能够满足使用需求，同时不能够保证施工过程中外挂模板安装的稳定性，使用效果较差；

3.实际使用时，外挂模板本身的强度较低，外挂模板表面不设置防护结构，当外挂模板受到外力作用时不存在缓冲，导致装配后的外挂模板整体产生较大震动，导致外挂模板发生损坏，存在一定的危险性，同时影响施工的质量和效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种装配式钢结构建筑外挂模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式钢结构建筑外挂模板，包括第一模板，所述第一模板的表面螺接有第二模板，第一模板的内部设有安装槽，所述第二模板的表面焊接有安装架，所述安装架对接在安装槽的内部，第一模板的内壁焊接有弹簧板，所述弹簧板的表面焊接有定位杆，安装架的内部设有定位槽，所述定位杆对接在定位槽的内部，弹簧板的表面焊接有调节杆，所述调节杆滑动连接在第一模板的内部，第一模板与安装架的表面对接有加固板，第一模板、安装架与加固板的内部螺接有加固螺栓，第一模板与第二模板的表面螺接有加强杆，所述加强杆的表面螺接有内连接板，且加强杆的表面螺接有外连接板，所述内连接板与外连接板的表面焊接有加强板，第一模板与第二模板的表面焊接有内加强肋，所述内加强肋的表面焊接有贴合板，第一模板的内部设有贴合槽，所述贴合板对接在贴合槽的内部，内加强肋的表面焊接有弹性套，所述弹性套焊接在外加强肋的表面，所述外加强肋的表面焊接有气囊体，所述气囊体焊接在弹性套的内壁，内加强肋的表面焊接有固定套，所述固定套的内壁焊接有外套杆，所述外套杆的内部滑动连接有内滑杆，所述内滑杆焊接在外加强肋的表面，外套杆与内滑杆的表面套接有减震弹簧。

优选的，所述安装架呈“l”形板状结构，安装架的水平部分焊接在第二模板的侧表面，弹簧板由弹簧和挤压板组成，挤压板焊接在弹簧的表面，弹簧焊接在安装槽的侧内壁，挤压板挤压在安装架的表面，定位杆焊接在挤压板的侧表面，调节杆焊接在挤压板的上表面，第一模板的内部设有调节滑槽，调节杆滑动连接在调节滑槽内。

优选的，所述加固板设置有两组，加固板呈“凹”字形板状结构，一组加固板的突出部分焊接有定位杆，另一组加固板的突出部分内部设有定位槽，两组加固板的突出部分通过定位杆与定位槽对接在一起，加固板贴合在第一模板与安装架的表面。

优选的，所述加强杆设置有多组，每两组加强杆的两侧表面均焊接有多组内连接板与外连接板，加强板设置有多组，多组加强板焊接在内连接板与外连接板的内侧表面，多组加强板呈多组三角形结构。

优选的，所述内加强肋呈矩形板状结构，贴合板呈“凸”字形板状结构，贴合槽呈空心“凸”字形结构，内加强肋通过贴合板与贴合槽对接在第一模板的表面。

优选的，所述弹性套呈矩形弹性框体结构，弹性套的水平部分焊接在内加强肋的上表面，气囊体焊接在外加强肋的下表面，气囊体焊接在弹性套的凹陷部分内壁。

优选的，所述固定套设置有多组，固定套呈圆形框体结构，多组固定套设置在弹性套的外侧，外套杆由两组“凸”字形杆组成，下端“凸”字形杆焊接在上端“凸”字形杆的水平部分表面，上端“凸”字形杆的内部为空心结构，内滑杆呈“t”形杆状结构，内滑杆的竖直部分对接在上端“凸”字形杆的空心部分内，减震弹簧套接在内滑杆的竖直部分与外套杆上端“凸”字形杆的突出部分表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.安装外挂模板时，向外端拉动调节杆，然后将安装架对接在第一模板上安装槽的内部并松开调节杆，弹簧板上的弹簧复位并使挤压板挤压在安装架表面，实现外挂模板的初步固定，然后将加固板螺接在第一模板、安装架和加固板的内部，实现对外挂模板而二次固定，便于进行安装和拆卸，同时保证安装质量；

2.完成外挂模板的连接后，将多组加强板通过内连接板和外连接板固定在加强杆的表面，通过多组加强杆提高安装后外挂模板的结构强度，同时多组加强板呈多组三角形结构，提高了外挂模板使用时的稳定性，进而保证了施工质量和安全性；

3.内加强肋固定在第一模板与第二模板表面，外加强肋通过弹性套与固定套固定在内加强肋表面，因气囊体与减震弹簧的弹性作用，当外挂模板受到外力作用时，外加强肋对外挂模板进行防护，同时减缓产生的冲击力与震动，保证外挂模板使用的质量，进而保证施工安全性，适合推广。

附图说明

图1为本发明第一配钢与第二配钢连接结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为本发明第一配钢与加固板连接结构示意图；

图4为本发明第一配钢与加强板连接结构示意图；

图5为本发明内连接板与外连接板连接结构示意图；

图6为本发明第一配钢与外加强肋爆炸结构示意图；

图7为本发明第一配钢与外加强肋连接结构示意图；

图8为本发明外套杆与内滑杆连接结构示意图。

图中：第一模板1、第二模板2、安装槽3、安装架4、弹簧板5、定位杆6、定位槽7、调节杆8、加固板9、加固螺栓10、加强杆11、内连接板12、外连接板13、加强板14、内加强肋15、贴合板16、贴合槽17、外加强肋18、弹性套19、气囊体20、固定套21、外套杆22、内滑杆23、减震弹簧24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种装配式钢结构建筑外挂模板，包括第一模板1，第一模板1的表面螺接有第二模板2，第一模板1的内部设有安装槽3，第二模板2的表面焊接有安装架4，安装架4对接在安装槽3的内部，第一模板1的内壁焊接有弹簧板5，弹簧板5的表面焊接有定位杆6，安装架4的内部设有定位槽7，定位杆6对接在定位槽7的内部，弹簧板5的表面焊接有调节杆8，调节杆8滑动连接在第一模板1的内部，安装架4呈“l”形板状结构，安装架4的水平部分焊接在第二模板2的侧表面，弹簧板5由弹簧和挤压板组成，挤压板焊接在弹簧的表面，弹簧焊接在安装槽3的侧内壁，挤压板挤压在安装架4的表面，定位杆6焊接在挤压板的侧表面，调节杆8焊接在挤压板的上表面，第一模板1的内部设有调节滑槽，调节杆8滑动连接在调节滑槽内，安装第一模板1与第二模板2时，向外拉动调节杆8并将安装架4对接在安装槽3内，松开调节杆8后因弹簧的弹性作用使定位杆6挤压在定位槽7内，实现对第一模板1与第二模板2的初步固定，结构简单，便于进行安装和拆卸；

参照图1和图3，第一模板1与安装架4的表面对接有加固板9，第一模板1、安装架4与加固板9的内部螺接有加固螺栓10，加固板9设置有两组，加固板9呈“凹”字形板状结构，一组加固板9的突出部分焊接有定位杆6，另一组加固板9的突出部分内部设有定位槽7，两组加固板9的突出部分通过定位杆6与定位槽7对接在一起，加固板9贴合在第一模板1与安装架4的表面，完成对第一模板1与第二模板2的初步装配后，将加固板9对接在第一模板1与安装架4表面并通过加固螺栓10对加固板9进行固定，形成二次固定结构，保证第一模板1与第二模板2的装配质量；

参照图4和图5，第一模板1与第二模板2的表面螺接有加强杆11，加强杆11的表面螺接有内连接板12，且加强杆11的表面螺接有外连接板13，内连接板12与外连接板13的表面焊接有加强板14，加强杆11设置有多组，每两组加强杆11的两侧表面均焊接有多组内连接板12与外连接板13，加强板14设置有多组，多组加强板14焊接在内连接板12与外连接板13的内侧表面，多组加强板14呈多组三角形结构，完成多组第一模板1与第二模板2的连接后，将多组加强板14固定在加强杆11的表面并将加强杆11固定在多组外挂模板表面，通过加强杆11提高与加强板14提高外挂模板的结构强度和稳定性；

参照图6和图7，第一模板1与第二模板2的表面焊接有内加强肋15，内加强肋15的表面焊接有贴合板16，第一模板1的内部设有贴合槽17，贴合板16对接在贴合槽17的内部，内加强肋15呈矩形板状结构，贴合板16呈“凸”字形板状结构，贴合槽17呈空心“凸”字形结构，内加强肋15通过贴合板16与贴合槽17对接在第一模板1的表面，施工前，将内加强肋15与外加强肋18固定在第一模板1与第二模板2的表面，通过内加强肋15与外加强肋18对第一模板1与第二模板2进行防护，提高了外挂模板的强度，避免外挂模板因外力而损坏；

参照图6和图7，内加强肋15的表面焊接有弹性套19，弹性套19焊接在外加强肋18的表面，外加强肋18的表面焊接有气囊体20，气囊体20焊接在弹性套19的内壁，弹性套19呈矩形弹性框体结构，弹性套19的水平部分焊接在内加强肋15的上表面，气囊体20焊接在外加强肋18的下表面，气囊体20焊接在弹性套19的凹陷部分内壁，外加强肋18受到外力作用后，气囊体20挤压在弹性套19的内壁，通过弹性套19与气囊体20的弹性作用减缓产生的冲击力与震动，同时通过外加强肋18对外挂模板进行保护，保证施工质量；

参照图6、图7和图8，内加强肋15的表面焊接有固定套21，固定套21的内壁焊接有外套杆22，外套杆22的内部滑动连接有内滑杆23，内滑杆23焊接在外加强肋18的表面，外套杆22与内滑杆23的表面套接有减震弹簧24，固定套21设置有多组，固定套21呈圆形框体结构，多组固定套21设置在弹性套19的外侧，外套杆22由两组“凸”字形杆组成，下端“凸”字形杆焊接在上端“凸”字形杆的水平部分表面，上端“凸”字形杆的内部为空心结构，内滑杆23呈“t”形杆状结构，内滑杆23的竖直部分对接在上端“凸”字形杆的空心部分内，减震弹簧24套接在内滑杆23的竖直部分与外套杆22上端“凸”字形杆的突出部分表面，当外加强肋18受到外力作用时，内滑杆23挤压在减震弹簧24表面，通过减震弹簧24的弹性作用进一步减缓产生的冲击力和震动，保证外挂模板的使用质量。

工作原理：安装建筑外挂模板时，向外端拉动调节杆8，将第一模板1与第二模板2对接在一起，松开调节杆8，因弹簧板5上弹簧的弹性作用使挤压板挤压在安装架4的表面，同时定位杆6对接在定位槽7的内部，实现第一模板1与第二模板2的初步安装固定，结构简单，然后将两组加固板9套接在第一模板1与安装架4的表面并对接在一起，将加固螺栓10固定在第一模板1、安装架4与加固板9的内部，实现对第一模板1与第二模板2的二次安装固定，多重固定结构的设置，保证了第一模板1与第二模板2的安装质量，然后将多组加强板14通过内连接板12与外连接板13螺接固定在加强杆11的表面，将完成连接后的多组加强杆11螺接固定在多组第一模板1与第二模板2的表面，通过多组加强杆11提高了建筑外挂模板安装后的强度，同时通过多组加强板14提高了稳定性，保证了建筑外挂模板的使用质量，最后将外加强肋18与外加强肋18通过弹性套19固定在一起，同时将固定套21与内滑杆23固定在外加强肋18的表面，内加强肋15通过贴合板16与贴合板16滑动至第一模板1与第二模板2的表面并将二者焊接固定在一起，通过内加强肋15与外加强肋18提高了第一模板1与第二模板2安装使用时的结构强度，同时使用过程中受到外物作用时，因气囊体20与固定套21的弹性作用，减缓作用在外加强肋18表面的力，同时因减震弹簧24的弹性作用，内滑杆23在外套杆22内滑动并挤压在减震弹簧24的表面，进一步地减缓作用在外加强肋18表面的力，缓冲保护效果好，使用效果好，适合推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。