一种建筑材料成型机的制作方法

本发明涉及的是建筑新材料相关的技术领域，具体涉及的是一种应用于建筑材料成型机。

背景技术：

众所周知建筑砌块主要分为普通的烧结砖，蒸养砖，和压制砖，烧结砖对土壤的依赖程度较高，对黏土资源的浪费也较为严重，已经越来越多的地方被政府叫停，但是其不可忽视的优点是质量稳定，强度可靠，但是整体的保温性能较差，不符合当前建造节能型建筑的需求；

蒸养砖主要是以粉煤灰或硅砂，矿渣加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥，石膏和发泡剂稳泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格的砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品，其主要优点是轻质保温隔声，尤其是保温性能出色，适用于节能型建筑，但是其缺点是经过发泡固化后的蒸养砖结构强度较差；

压制砖主要采用的是粉煤灰、砂子和石灰压制而成，虽然整体的结构强度不如烧结的红砖，但又优于蒸养砖，其保温性能优于烧结砖，但又逊色与蒸养砖，可以这样说压制砖的各项性能均介于烧结砖与蒸汽砖之间，因此如何进一步的提高压制砖的保温性能才是当前研究的重点，目前提高压制砖保温性能最直接办法是在压制的过程中将其直接压制成多孔砖，这种方法可以很好地提高压制砖的保温性能，因此提供一种全新的压制设备是重中之重。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种建筑材料成型机，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含整体为长方体结构的机壳1，该机壳1的两端分别设置有与其内部相通的开口，所述机壳的上顶面处贯通开设有导向滑槽2，该导向滑槽2内设置有一个可以沿其长度方向和高度方向移动的的压制杆3，所述机壳1的上顶面处安装有驱动装置，所述机壳1内安装有输送装置；

所述的驱动装置包含两个分别位于机壳1两侧的驱动电机4，该驱动电机4安装在安装板5上，所述的安装板5垂直焊接固定在机壳1的外侧面处，所述驱动电机4上安装有主动带轮6，该主动带轮6通过三角带与从动带轮7带传动配合，所述从动带轮7安装在转轴8上，该转轴8的端部穿过与其转动连接配合的安装座9与驱动连杆10，所述安装座9的下端垂直焊接固定在安装板5上，两个连杆10之间安装有与其转动连接配合的驱动轴杆11，该驱动轴杆11的两端分别安装有齿轮12，所述的齿轮12设置在一个与其啮合配合的内齿圈13内，该内齿圈13焊接固定在机壳1的上顶面处，所述压制杆3的上端与驱动轴杆11转动连接配合；

所述的输送装置包含一块位于机壳1内并可以贴合机壳1上顶面处水平滑移的水平滑座12，该水平滑座12的两侧面处分别向外垂直延伸出滑轨13，所述机壳1顶部的两侧内壁上开设有一条可以与滑轨13间隙滑动配合的滑槽，所述水平滑座12的中部贯通开设有一条与压制杆3间隙滑动配合的槽，该水平滑座12下底面处的两侧分别焊接固定有定位座14，该定位座14的一侧向外垂直延伸出一根铰轴15，所述铰轴15上安装有可以与其转动连接配合的输送杆16，该输送杆16与定位座14之间设置有可以套设在铰轴15上的扭簧。

所述压制杆3的下底面处垂直焊接固定有压制板17，该压制板17的下底面处垂直焊接有数个等距排列的冲孔杆18。

所述机壳1下方的两侧内壁处分别焊接有用于定位成型模腔20的定位边19，所述的输送杆16在扭簧的驱动下抵在定位边19的上顶面处。

所述定位成型模腔20整体为上顶面处设置有开口的盒状结构，该成型模腔20开口处的两端分别向外延伸出第一定位边21，所述成型模腔20开口处的两侧分别向外延伸出可以贴合在定位边19上顶面处移动的第二定位边22，所述的第一定位边21上向内凹出一个定位插槽23，所述的第二定位边22上开设有数个等距排列的凹槽24，所述的定位插槽23可以相对插接。

所述输送杆16整体为下端设置有尖头的长条状结构，该输送杆16的尖头端可以间隙的插入到凹槽24内。

由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：结构简单，自动化程度较高同时一次冲压动作即能够冲压成型出理想的多孔砖。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含整体为长方体结构的机壳1，该机壳1的两端分别设置有与其内部相通的开口，所述机壳的上顶面处贯通开设有导向滑槽2，该导向滑槽2内设置有一个可以沿其长度方向和高度方向移动的的压制杆3，所述机壳1的上顶面处安装有驱动装置，所述机壳1内安装有输送装置；

所述的驱动装置包含两个分别位于机壳1两侧的驱动电机4，该驱动电机4安装在安装板5上，所述的安装板5垂直焊接固定在机壳1的外侧面处，所述驱动电机4上安装有主动带轮6，该主动带轮6通过三角带与从动带轮7带传动配合，所述从动带轮7安装在转轴8上，该转轴8的端部穿过与其转动连接配合的安装座9与驱动连杆10，所述安装座9的下端垂直焊接固定在安装板5上，两个连杆10之间安装有与其转动连接配合的驱动轴杆11，该驱动轴杆11的两端分别安装有齿轮12，所述的齿轮12设置在一个与其啮合配合的内齿圈13内，该内齿圈13焊接固定在机壳1的上顶面处，所述压制杆3的上端与驱动轴杆11转动连接配合；

所述的输送装置包含一块位于机壳1内并可以贴合机壳1上顶面处水平滑移的水平滑座12，该水平滑座12的两侧面处分别向外垂直延伸出滑轨13，所述机壳1顶部的两侧内壁上开设有一条可以与滑轨13间隙滑动配合的滑槽，所述水平滑座12的中部贯通开设有一条与压制杆3间隙滑动配合的槽，该水平滑座12下底面处的两侧分别焊接固定有定位座14，该定位座14的一侧向外垂直延伸出一根铰轴15，所述铰轴15上安装有可以与其转动连接配合的输送杆16，该输送杆16与定位座14之间设置有可以套设在铰轴15上的扭簧。

所述压制杆3的下底面处垂直焊接固定有压制板17，该压制板17的下底面处垂直焊接有数个等距排列的冲孔杆18。

所述机壳1下方的两侧内壁处分别焊接有用于定位成型模腔20的定位边19，所述的输送杆16在扭簧的驱动下抵在定位边19的上顶面处。

所述定位成型模腔20整体为上顶面处设置有开口的盒状结构，该成型模腔20开口处的两端分别向外延伸出第一定位边21，所述成型模腔20开口处的两侧分别向外延伸出可以贴合在定位边19上顶面处移动的第二定位边22，所述的第一定位边21上向内凹出一个定位插槽23，所述的第二定位边22上开设有数个等距排列的凹槽24，所述的定位插槽23可以相对插接。

所述输送杆16整体为下端设置有尖头的长条状结构，该输送杆16的尖头端可以间隙的插入到凹槽24内。

由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：结构简单，自动化程度较高同时一次冲压动作即能够冲压成型出理想的多孔砖。

下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述：

使用时首先将各个成型模腔20填充入按比例混合的建筑材料并通过定位插槽23依次对接好，然后启动两个驱动电机4通过主动带轮6和从动带轮7带动连杆10转动，连杆10在转动的过程中带动驱动轴杆11与之联动，驱动轴杆11在转动的过程中通过齿轮12始终与内齿圈13啮合配合，驱动轴杆11在转动的过程中同时带动压制杆3与之联动，压制杆3在联动的过程中首先会对定位成型模腔20内的建筑材料压制成型，另外带动水平滑座12作左右往复运动，在运动的过程中输送杆16的尖头端则通过凹槽24推动压制好的成型模腔20向外输出，从而实现压制、冲孔和输送一体化的自动的过程。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。