一种面板安装的锯齿龙骨结构及安装方法与流程

本发明涉及一种龙骨结构及安装方法，特别涉及一种弧形饰面板安装的锯齿龙骨系统结构及安装方法。

背景技术：

弧形饰面板包圆柱常规做法采用隔墙轻钢龙骨封多层板制作硬包饰面基层，封板后的基层垂直度、平整度控制难度大，弧形硬包饰面板的拼装会出现分缝间隙过大、无法密拼的问题。

技术实现要素：

本发明的提供的一种面板安装的锯齿龙骨结构，本技术不需要制作木基层，通过在混凝土柱面饰面板横竖拼接缝内侧设置锯齿龙骨系统，在硬包饰面板背面设置相对应的锯齿结构，弧形硬包饰面安装时，将锯齿龙骨；锯齿组合条直接钩挂在锯齿龙骨的结构上，进行限位卡合固定，达到免木基层、免胶粘固定的效果，从而解决了硬包安装缝隙过大无法采用传统方式连接固定的问题；安装精度非常之高，保证工艺缝的密拼效果和饰面的平整度；解决现有技术中存在的问题，以克服现有技术的缺陷。

本发明提供一种面板安装的锯齿龙骨结构，包括：调节固定板、锯齿龙骨、第一锯齿组合条、第二锯齿组合条和面板；锯齿龙骨与调节固定板固定连接或可拆卸连接；第一锯齿组合条的一侧具有第一锯齿，另一侧与面板形状贴合；第一锯齿组合条上具有第一卡合部；第一锯齿组合条的一端具有组合条卡合部；第二锯齿组合条的一侧具有第二锯齿，另一侧与面板形状贴合；第二锯齿组合条上具有第一卡合部；第二锯齿组合条的一端具有组合条卡合部；第一组合条卡合部与第二组合条卡合部相配，卡合在一起，即第一锯齿组合条的一端与第二锯齿组合条的一端卡合在一起；面板与第一锯齿组合条、第二锯齿组合条的另一侧固定或可拆卸连接；锯齿龙骨具有与第一锯齿、第二锯齿相配的龙骨锯齿；龙骨锯齿上具有与第一卡合部、第二卡合部相配的龙骨卡合部；第一锯齿、第二锯齿分别与龙骨锯齿啮合，且第一卡合部、第二卡合部与龙骨卡合部卡合在一起。

进一步，本发明提供一种面板安装的锯齿龙骨结构，还可以具有这样的特征：调节固定板具有若干个折叠线，调节固定板可按照任意折叠线折叠呈对称的几字型。

进一步，本发明提供一种面板安装的锯齿龙骨结构，还可以具有这样的特征：锯齿龙骨为u型；锯齿龙骨的u型的两侧面与调节固定板固定或可拆卸连接；龙骨锯齿设置在u型的下表面。

进一步，本发明提供一种面板安装的锯齿龙骨结构，还可以具有这样的特征：第一锯齿、第二锯齿的形状对称设置；锯齿龙骨具有中心槽，龙骨锯齿对称地设置在中心槽的两侧。

进一步，本发明提供一种面板安装的锯齿龙骨结构，还可以具有这样的特征：第一锯齿、第二锯齿、龙骨锯齿的齿形为由垂直面和斜面构成；第一卡合部、第二卡合部、龙骨卡合部设置在垂直面上。

进一步，本发明提供一种面板安装的锯齿龙骨结构，还可以具有这样的特征：第一卡合部和第二卡合部为半圆形；半圆形凸起于第一锯齿、第二锯齿的齿面；龙骨卡合部为与半圆形相配的圆弧槽；圆弧槽在龙骨锯齿的齿面上；半圆形嵌入圆弧槽内。

进一步，本发明提供一种面板安装的锯齿龙骨结构，还可以具有这样的特征：面板为弧形硬包；第一锯齿组合条、第二锯齿组合条的另一侧表面为与面板的弧形一致。

另外，本发明还提供一种面板安装的锯齿龙骨结构的安装方法，包括以下步骤：

步骤a、制备调节固定板、锯齿龙骨、第一锯齿组合条、第二锯齿组合条。

步骤b、制备面板。

步骤c、测量放线，确定锯齿龙骨安装位置的中心十字线。

步骤d、将调节固定板固定在安装主体上，将锯齿龙骨固定在调节固定板上。

步骤e、第一锯齿组合条和第二锯齿组合条卡合，并与面板固定连接。

步骤f、第一锯齿和第二锯齿与龙骨锯齿啮合，且第一卡合部、第二卡合部与龙骨卡合部卡合在一起。

进一步，本发明还提供一种面板安装的锯齿龙骨结构的安装方法，还可以具有这样的特征：面板为弧形硬包；弧形硬包的制备步骤如下：根据主体分别测出弧形硬包包覆板的内、外的半径，在阻燃多层板上分别画出内、外两个半径的弧度，这两个弧线就是上下模板的肋板，裁出弧形肋板，再用阻燃板制作模具；弧形硬包包覆基层板，多层板粘合面均匀涂抹乳胶，上下多层板的中间放置实木条需打自攻螺丝、气枪钉处应密拼实木条，压制时用步步紧模板卡具固定上下模板；胶干定型后取出弧形基层板弹出中心线，根据中心线画出裁切边与硬包皮码钉固定位置，锯掉弧形基层板四周的边角并刨平边缘，再根据码钉线沿四周刨的边；扪皮时码钉打在刨边上。

进一步，本发明还提供一种面板安装的锯齿龙骨结构的安装方法，还可以具有这样的特征：步骤c根据基准轴线，完成主体定位线，校对主体结构与装饰面的偏差，定出主体十字中心线，在主图地面、顶面上弹出面板成活控制线；根据十字中心线定出竖向锯齿龙骨安装位置的中心十字线；再根据主体十字中心线分别弹出45°斜角线(横向锯齿配件中心线)，根据此线与完成面线弹出横向锯齿配件十字中心线；将测量成果与图纸进行比对，查找是否有偏差，最终确定准确位置，根据锯齿轮龙骨的十字中心线反弹到柱面上。

本发明提供一种面板安装的锯齿龙骨结构及安装方法，装配式弧形墙面饰面板安装，提供的卡合结构，不仅可以应用在弧形硬包饰面上，也可应用在其他弧形木饰面、金属板饰面上，安装时具有不破坏饰面表面，能确保柱体整体美观度，且杜绝了传统制作木基层胶粘连接方法所带来的安全隐患。与传统的安装方法相比，卡合安装结构具有工艺简便、操作简单、安装质量优，安全系数高，造价低等特点，可实现快捷安装。

附图说明

图1是实施例中的调节固定片的展开图。

图2是实施例中的锯齿龙骨的立体图。

图3是实施例中的第一锯齿组合条和第二锯齿组合条的立体图。

图4是实施例中的第一锯齿组合条和第二锯齿组合条的剖面图。

图5是实施例中的面板安装的锯齿龙骨结构(不含面板)的结构示意图。

图6a是实施例中的弧形基层板及模具图。

图6b是实施例中的弧形基层板模具夹紧状态图。

图7a是实施例中的竖向锯齿龙骨现场放线定位图。

图7b是实施例中的横向锯齿龙骨现场放线定位图。

图8a是实施例中的竖向锯齿龙骨安装图。

图8b是实施例中的横向锯齿龙骨安装图。

图9是实施例中面板安装的锯齿龙骨结构锯齿龙骨组合完成图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

如图1至图6所示，本实施例中，一种面板安装的锯齿龙骨结构，包括:调节固定板10、锯齿龙骨20、第一锯齿组合条30、第二锯齿组合条40和面板50。本实施例中，调节固定板10、锯齿龙骨20、第一锯齿组合条30、第二锯齿组合条40采用铝合金。

如图1和图6所示，调节固定板10的中心位置具有膨胀螺栓孔11，两侧对称设置了若干个折叠线12，相邻的折叠线12之间具有一组固定螺栓孔13。调节固定板10根据需要可按照任意折叠线折叠呈对称的几字型，如图5所示。这样的设置可以使得锯齿龙骨20至主体之间的距离可调，适用于不同的尺寸范围。当然调节固定板10可以根据需要直接制备成几字形，只是长度方向不可调节。

如图2和图5所示，本实施例中，锯齿龙骨20为u型；自攻螺丝92通过调节固定板10的固定螺栓孔13拧入锯齿龙骨20的u型的两侧面，实现两者的固定连接。当然需要拆卸时，可以卸下自攻螺丝92。本实施例中，锯齿龙骨20的龙骨锯齿21设置在u型的下表面。

如图3、图4和图5所示，第一锯齿组合条30的上侧具有第一锯齿31，下侧与面板50形状贴合。本实施例中，第一锯齿31的齿形为由垂直面31a和斜面32b构成。所谓的垂直面31a是指与第一锯齿组合条30的表面垂直或者说与齿根所在的面垂直，斜面32b则是连接两个相连垂直面31a的齿顶和齿根。

第一锯齿组合条30还具有第一卡合部32。第一卡合部32半圆形；半圆形的第一卡合部32凸起于第一锯齿31的垂直面31a上。

同样的，第二锯齿组合条40的上侧具有第二锯齿41，下侧与面板50形状贴合。本实施例中，第二锯齿41的齿形为由垂直面41a和斜面42b构成。所谓的垂直面41a是指与第二锯齿组合条40的表面垂直或者说与齿根所在的面垂直，斜面42b则是连接两个相连垂直面41a的齿顶和齿根。

第二锯齿组合条40还具有第二卡合部42。第二卡合部42半圆形；半圆形的第二卡合部42凸起于第二锯齿41的垂直面41a上。

第一锯齿组合条30的左端具有组合条卡合部33；第二锯齿组合条40的右端具有组合条卡合部43。本实施例中，组合条卡合部43为凸起的半圆形，组合条卡合部33为半圆槽，两者相配，使得第一锯齿组合条的一端与第二锯齿组合条的一端卡合在一起。

第一锯齿组合条的第一锯齿31和第二锯齿组合条40的第二锯齿41齿形对称设置。所以锯齿龙骨20具有中心槽，容纳第一锯齿31和第二锯齿41的交汇处，起到避让作用。龙骨锯齿21对称地设置在中心槽的两侧，分别与第一锯齿31、第二锯齿41相配，所以龙骨锯齿21也具有垂直面和斜面。龙骨卡合部22处于龙骨锯齿的垂直面上。龙骨卡合部22圆弧槽，与第一卡合部32、第二卡合部42的半圆形相配，可以卡合在一起。

需要说明的是，龙骨锯齿21设置的方向可以与锯齿龙骨20的u型方向一致，可以与其垂直，如图8b所示。

第一锯齿组合条30还具有自攻螺丝孔34，第二锯齿组合条40还具有自攻螺丝孔44。如图6a和图6b所示，本实施例中，面板50为弧形硬包。弧形硬包50由依次基层板51、实木条52和基层板53构成。当然，第一锯齿组合条、第二锯齿组合条的下侧的表面与弧形硬包的弧度一致，两者可以贴合在一起。如图8a和图8b所示，自攻螺丝93穿过第一锯齿组合条30的自攻螺丝孔34，第二锯齿组合条40的自攻螺丝孔44拧入弧形硬包50内，实现第一锯齿组合条30、第二锯齿组合条40与面板50的固定连接。需要注意的是，自攻螺丝93拧入后，端部不外露于第一锯齿31、第二锯齿41的齿根。

面板安装的锯齿龙骨结构的安装方法：

步骤a、通过调节固定板、锯齿龙骨、第一锯齿组合条、第二锯齿组合条。

通过对锯齿龙骨结构中的调节固定板、锯齿龙骨、第一锯齿组合条、第二锯齿组合条开模，生产出来的调节固定板、锯齿龙骨、第一锯齿组合条、第二锯齿组合条先试验，制作实体样板，确保调节固定板、锯齿龙骨、第一锯齿组合条、第二锯齿组合条的强度。

步骤b、制备弧形硬包。

根据柱子图纸分别测出弧形硬包包覆板的内、外的半径，在18mm阻燃多层板101上分别画出内、外两个半径的弧度，这两个弧线就是上下模板的肋板，采用线型切割机裁出弧形肋板102、103，再用阻燃板制作模具，模具中间的肋板间距设为200mm，如图6a所示。弧形硬包包覆基层板51、53上下采用5mm阻燃多层板，多层板粘合面均匀涂抹白乳胶，上下阻燃多层板的中间放置实木条52需打自攻螺丝、气枪钉处应密拼实木条，压制时用步步紧模板卡具105固定上下模板，如图6b所示。胶干定型后取出弧形基层板弹出中心线，根据中心线画出裁切边与硬包皮码钉固定位置，锯掉弧形基层板四周的边角并刨平边缘，再根据码钉线沿四周刨2*20mm的边。扪皮时注意码钉打在刨边上。

步骤c、测量放线，确定锯齿龙骨安装位置的中心十字线。

如图7a所示，根据基准轴线，完成柱面定位线。校对土建柱体2与装饰面1的偏差，定出柱体十字中心线3，在柱体2地面、顶面上弹出弧形硬包成活控制线；根据十字中心线3定出竖向锯齿龙骨安装位置的中心十字线5a。如图7所示，再根据柱体十字中心线3分别弹出45°斜角线，即横向锯齿配件中心线4，根据此线与完成面线弹出横向锯齿配件十字中心线5b。将测量成果与图纸进行比对，查找是否有偏差，最终确定准确位置，根据锯齿轮龙骨的十字中心线反弹到柱面上，辅助膨胀螺栓开孔使用。利用一米水平线测出横线分缝点位线，辅助膨胀螺栓开孔使用。

步骤d、将调节固定板固定在安装主体上，将锯齿龙骨固定在调节固定板上。

如图8a所示，根据弹好定位线在柱体2上打膨胀螺栓孔，先通过膨胀螺丝91将调节固定片10固定安装在柱体2上。根据需要折叠调节固定片10，再调节固定片10上用自攻螺丝92固定锯齿龙骨20。固定前用红外线放线仪器校核龙骨的垂直度，调节角码，定准锯齿龙骨20与柱面2的间距后，钮紧调节固定片10与锯齿龙骨20的连接的自攻螺丝92。如图8b所示，由于柱面2与面板50均是弧形的，横向锯齿龙骨20安装只在每块弧形硬包的中心位置安装长度50mm的锯齿龙骨，安装方法同竖向锯齿龙骨一致。

步骤e、在弧形硬包50的背面通过自攻螺丝93安装第一锯齿组合条30和第二锯齿组合条40，此时第一锯齿组合条30和第二锯齿组合条40处于卡合状态。

安装前先预固定，硬包需试安装，确保锯齿龙骨a/b组合安装位置准确方可打螺丝固定。

步骤f、第一锯齿组合条30、第二锯齿组合条40与锯齿龙骨20锯齿啮合，卡合部卡合。

第一锯齿31、第二锯齿32与龙骨锯齿21啮合，且第一卡合部32、第二卡合部42与龙骨卡合部22卡合在一起，完成安装，如图9所示。

以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。