一种降低水泥粉尘漂浮的混凝土搅拌机的制作方法

本发明涉及建筑混凝土搅拌技术领域，具体为一种降低水泥粉尘漂浮的混凝土搅拌机。

背景技术：

在建筑领域，混凝土的应用是必不可少的，在现有技术领域中，混凝土搅拌时候，通常将水泥，沙石，水等原材料直接放入搅拌机内进行搅拌，随着调查发现，水泥在投放过程中产生大量的水泥粉尘，工作人员在工作的同时由于缺乏安全意识，减少对口鼻的保护，导致水泥粉尘吸入体内，严重影响工作人员身心健康，降低人们的生活质量，而一般的水泥搅拌设备不能够很好的做到防粉尘漂浮。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：普通水泥搅拌设备一般不能够防止水泥在倒入过程中降低水泥粉尘漂浮量，对于操作人员的身心健康不能做到很好的保护效果。

为解决上述问题，本例设计了一种降低水泥粉尘漂浮的混凝土搅拌机，本例的一种降低水泥粉尘漂浮的混凝土搅拌机，包括机体，所述机体左侧设有开口向上的水泥进料腔，所述水泥进料腔右侧设有封闭门腔，所述封闭门腔上壁面固定设有导轨，所述导轨下侧设有能够左右滑动的齿条，所述齿条左端固定设有封闭门，所述齿条上端面固定设有延伸至所述导轨内且能够左右滑动的导滑块，所述封闭门腔后壁面设有能够转动的封闭门轴，所述封闭门轴前端面固定连接有能够与所述齿条啮合的直齿轮，所述封闭门腔下侧工作腔，所述工作腔下壁面设有能够转动的旋转轴，所述旋转轴贯穿所述工作腔上下壁面，所述旋转轴从上到下外圆面依次固定设有空袋输送凸轮与切割凸轮，所述水泥进料腔左壁面设有与外界连通的水泥袋出口管道，所述水泥进料腔下侧连通设有水泥袋开口腔，所述水泥袋开口腔下端固定设有筛网，所述筛网下侧固定设有隔离板，所述筛网与所述隔离板形成水泥储存腔，所述封闭门腔下侧设有搅拌腔，所述隔离板下侧设有与所述搅拌腔左壁面连通的水泥进料管，所述水泥储存腔与所述水泥进料管之间设有水泥通孔，所述水泥进料管转弯处下壁面设有能够转动且穿过所述水泥通孔延伸至所述水泥储存腔内部的螺旋杆，所述螺旋杆外圆面固定设有螺旋叶片，所述搅拌腔后侧设有搅拌齿轮腔，所述搅拌齿轮腔后侧设有动力带轮腔，所述动力带轮腔前壁面转动设有能够贯穿所述搅拌齿轮腔与所述搅拌腔前后壁面的主动搅拌轴，所述搅拌齿轮腔右侧前壁面转动设有能够贯穿所述搅拌腔前后壁面的从动搅拌轴，位于所述搅拌腔内部的所述从动搅拌轴与所述主动搅拌轴外圆面均固定设有搅拌叶，所述搅拌齿轮腔下侧连通设有卸料动力腔，所述卸料动力腔中间位置设有能够转动且贯穿所述搅拌腔前后壁面的卸料轴，所述卸料轴外圆面固定设有卸料螺叶，所述卸料轴前端正下方设有与外界连通的卸料管，所述卸料管内部设有能够前后滑动的卸料封闭门，所述机体右侧上端设有开口向上的原材料进料口，所述原材料进料口下端设有与所述搅拌腔连通的原材料进料通道。

可优选地，所述封闭门腔与所述水泥进料腔之间连通设有封闭门通道，所述封闭门能够向左移动并将所述水泥进料腔封闭，所述封闭门轴后端动力连接于封闭门电机。

可优选地，所述旋转轴下端动力连接于工作电机，所述工作腔与所述水泥进料腔之间连通设有输送杆孔，所述空袋输送凸轮左侧设有能够穿过所述输送杆孔且左右移动的空袋输送杆，所述空袋输送杆右端与所述空袋输送凸轮相互抵接，所述空袋输送杆左端与所述水泥进料腔右壁面之间固定设有回位弹簧，所述工作腔与所述水泥袋开口腔之间连通设有切割刀孔，所述切割凸轮左侧设有能够左右移动且贯穿所述切割刀孔延伸至所述水泥袋开口腔内部的切割刀，所述切割刀右端与所述切割凸轮相互抵接，所述切割刀左端外圆面固定设有上下对称的固定块，所述固定块右端面与所述水泥袋开口腔右壁面之间固定设有切割刀回位弹簧。

可优选地，所述水泥进料管下侧设有锥齿轮腔，所述螺旋杆下端延伸至所述锥齿轮腔内且固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮下侧设有相互啮合的主动锥齿轮，所述锥齿轮腔后侧设有粉尘回收带轮腔，所述锥齿轮腔后壁面转动设有贯穿所述动力带轮腔左侧前后壁面与所述粉尘回收带轮腔前后壁面的动力轴，所述动力轴前端与所述主动锥齿轮后端面固定连接，所述动力轴后端动力连接于动力电机。

可优选地，所述水泥进料腔后侧连通设有水泥粉尘回流管，所述水泥粉尘回流管下端与所述水泥进料管连通，所述水泥粉尘回流管上侧端口固定设有风扇，所述风扇后端面固定连接有贯穿所述粉尘回收带轮腔上侧前后壁面的风扇轴，所述风扇轴后端外圆面固定设有粉尘回收次带轮，所述粉尘回收带轮腔内部的所述动力轴外圆面固定设有粉尘回收主带轮，所述粉尘回收带轮腔与所述粉尘回收主带轮之间绕有粉尘回收传动带。

可优选地，所述主动搅拌轴后端外圆面固定设有第二动力带轮，所述动力带轮腔内部的所述动力轴外圆面固定设有第一动力带轮，所述第一动力带轮与所述第二动力带轮之间绕有动力传递带。

可优选地，所述搅拌齿轮腔内部的所述主动搅拌轴外圆面固定设有主动搅拌齿轮，所述从动搅拌轴后端固定设有从动搅拌齿轮，所述主动搅拌齿轮与所述从动搅拌齿轮相互啮合。

可优选地，所述卸料轴后端固定连接有卸料齿轮，所述卸料齿轮左下方设有贯穿所述卸料动力腔前后壁面的传动齿轮轴，所述传动齿轮轴前后两端分别设有传动齿轮轴滑槽，所述传动齿轮轴能够在所述传动齿轮轴滑槽内上下移动，所述传动齿轮轴外圆面固定设有传动齿轮，所述传动齿轮下侧壁面设有能够伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆上端面固定连接有连接u形架，所述连接u形架前后两侧上端面与所述传动齿轮轴外圆面固定连接，所述伸缩杆下端动力连接于液压腔，所述传动齿轮移动至最上端时能够将所述主动搅拌齿轮的动力传递给所述卸料齿轮。

可优选地，所述卸料封闭门后侧设有卸料门收缩腔，所述卸料封闭门能够在所述卸料门收缩腔内前后滑动，所述卸料门收缩腔后壁面与所述卸料封闭门后端面之间固定设有卸料门回位弹簧，所述卸料门收缩腔后侧连通设有绳索腔，所述卸料封闭门后端面固定连接有绳索，所述绳索另一端穿过所述绳索腔固定连接于所述传动齿轮轴前端面，所述绳索腔后侧固定设有导向轮，所述导向轮对所述绳索能够起到导向作用。

本发明的有益效果是：本发明通过在密闭空间内对整袋水泥进行添加，降低水泥粉尘的漂浮，减少工作人员吸入水泥粉尘，从而保护工作人员身体健康，在该装置内还利用了动力切换机构，能够及时的对混合好的水泥进行输出与截止，做到收放自如，提高了水泥搅拌质量的同时也提高了工人的工作效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种降低水泥粉尘漂浮的混凝土搅拌机的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图3的“c-c”方向的结构示意图；

图5为图1的“d-d”方向的结构示意图；

图6为图1的“e”的结构放大示意图；

图7为图6的“f-f”方向的结构示意图；

图8为图3的“g”的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种降低水泥粉尘漂浮的混凝土搅拌机，包括机体11,所述机体11左侧设有开口向上的水泥进料腔12，所述水泥进料腔12右侧设有封闭门腔13，所述封闭门腔13上壁面固定设有导轨14，所述导轨14下侧设有能够左右滑动的齿条16，所述齿条16左端固定设有封闭门17，所述齿条16上端面固定设有延伸至所述导轨14内且能够左右滑动的导滑块15，所述封闭门腔13后壁面设有能够转动的封闭门轴60，所述封闭门轴60前端面固定连接有能够与所述齿条16啮合的直齿轮59，所述封闭门腔13下侧工作腔19，所述工作腔19下壁面设有能够转动的旋转轴20，所述旋转轴20贯穿所述工作腔19上下壁面，所述旋转轴20从上到下外圆面依次固定设有空袋输送凸轮22与切割凸轮21，所述水泥进料腔12左壁面设有与外界连通的水泥袋出口管道28，所述水泥进料腔12下侧连通设有水泥袋开口腔27，所述水泥袋开口腔27下端固定设有筛网29，所述筛网29下侧固定设有隔离板32，所述筛网29与所述隔离板32形成水泥储存腔30，所述封闭门腔13下侧设有搅拌腔39，所述隔离板32下侧设有与所述搅拌腔39左壁面连通的水泥进料管38，所述水泥储存腔30与所述水泥进料管38之间设有水泥通孔33，所述水泥进料管38转弯处下壁面设有能够转动且穿过所述水泥通孔33延伸至所述水泥储存腔30内部的螺旋杆31，所述螺旋杆31外圆面固定设有螺旋叶片34，所述搅拌腔39后侧设有搅拌齿轮腔63，所述搅拌齿轮腔63后侧设有动力带轮腔48，所述动力带轮腔48前壁面转动设有能够贯穿所述搅拌齿轮腔63与所述搅拌腔39前后壁面的主动搅拌轴40，所述搅拌齿轮腔63右侧前壁面转动设有能够贯穿所述搅拌腔39前后壁面的从动搅拌轴41，位于所述搅拌腔39内部的所述从动搅拌轴41与所述主动搅拌轴40外圆面均固定设有搅拌叶42，所述搅拌齿轮腔63下侧连通设有卸料动力腔66，所述卸料动力腔66中间位置设有能够转动且贯穿所述搅拌腔39前后壁面的卸料轴43，所述卸料轴43外圆面固定设有卸料螺叶44，所述卸料轴43前端正下方设有与外界连通的卸料管75，所述卸料管75内部设有能够前后滑动的卸料封闭门76，所述机体11右侧上端设有开口向上的原材料进料口45，所述原材料进料口45下端设有与所述搅拌腔39连通的原材料进料通道46。

有益地，所述封闭门腔13与所述水泥进料腔12之间连通设有封闭门通道18，所述封闭门17能够向左移动并将所述水泥进料腔12封闭，所述封闭门轴60后端动力连接于封闭门电机61。

有益地，所述旋转轴20下端动力连接于工作电机62，所述工作腔19与所述水泥进料腔12之间连通设有输送杆孔25，所述空袋输送凸轮22左侧设有能够穿过所述输送杆孔25且左右移动的空袋输送杆23，所述空袋输送杆23右端与所述空袋输送凸轮22相互抵接，所述空袋输送杆23左端与所述水泥进料腔12右壁面之间固定设有回位弹簧82，所述工作腔19与所述水泥袋开口腔27之间连通设有切割刀孔26，所述切割凸轮21左侧设有能够左右移动且贯穿所述切割刀孔26延伸至所述水泥袋开口腔27内部的切割刀24，所述切割刀24右端与所述切割凸轮21相互抵接，所述切割刀24左端外圆面固定设有上下对称的固定块84，所述固定块84右端面与所述水泥袋开口腔27右壁面之间固定设有切割刀回位弹簧83。

有益地，所述水泥进料管38下侧设有锥齿轮腔35，所述螺旋杆31下端延伸至所述锥齿轮腔35内且固定连接有从动锥齿轮36，所述从动锥齿轮36下侧设有相互啮合的主动锥齿轮37，所述锥齿轮腔35后侧设有粉尘回收带轮腔51，所述锥齿轮腔35后壁面转动设有贯穿所述动力带轮腔48左侧前后壁面与所述粉尘回收带轮腔51前后壁面的动力轴47，所述动力轴47前端与所述主动锥齿轮37后端面固定连接，所述动力轴47后端动力连接于动力电机54。

有益地，所述水泥进料腔12后侧连通设有水泥粉尘回流管58，所述水泥粉尘回流管58下端与所述水泥进料管38连通，所述水泥粉尘回流管58上侧端口固定设有风扇57，所述风扇57后端面固定连接有贯穿所述粉尘回收带轮腔51上侧前后壁面的风扇轴56，所述风扇轴56后端外圆面固定设有粉尘回收次带轮55，所述粉尘回收带轮腔51内部的所述动力轴47外圆面固定设有粉尘回收主带轮52，所述粉尘回收带轮腔51与所述粉尘回收主带轮52之间绕有粉尘回收传动带53。

有益地，所述主动搅拌轴40后端外圆面固定设有第二动力带轮74，所述动力带轮腔48内部的所述动力轴47外圆面固定设有第一动力带轮50，所述第一动力带轮50与所述第二动力带轮74之间绕有动力传递带49。

有益地，所述搅拌齿轮腔63内部的所述主动搅拌轴40外圆面固定设有主动搅拌齿轮64，所述从动搅拌轴41后端固定设有从动搅拌齿轮65，所述主动搅拌齿轮64与所述从动搅拌齿轮65相互啮合。

有益地，所述卸料轴43后端固定连接有卸料齿轮67，所述卸料齿轮67左下方设有贯穿所述卸料动力腔66前后壁面的传动齿轮轴69，所述传动齿轮轴69前后两端分别设有传动齿轮轴滑槽70，所述传动齿轮轴69能够在所述传动齿轮轴滑槽70内上下移动，所述传动齿轮轴69外圆面固定设有传动齿轮68，所述传动齿轮68下侧壁面设有能够伸缩的伸缩杆72，所述伸缩杆72上端面固定连接有连接u形架71，所述连接u形架71前后两侧上端面与所述传动齿轮轴69外圆面固定连接，所述伸缩杆72下端动力连接于液压腔73，所述传动齿轮68移动至最上端时能够将所述主动搅拌齿轮64的动力传递给所述卸料齿轮67。

有益地，所述卸料封闭门76后侧设有卸料门收缩腔77，所述卸料封闭门76能够在所述卸料门收缩腔77内前后滑动，所述卸料门收缩腔77后壁面与所述卸料封闭门76后端面之间固定设有卸料门回位弹簧78，所述卸料门收缩腔77后侧连通设有绳索腔80，所述卸料封闭门76后端面固定连接有绳索79，所述绳索79另一端穿过所述绳索腔80固定连接于所述传动齿轮轴69前端面，所述绳索腔80后侧固定设有导向轮81，所述导向轮81对所述绳索79能够起到导向作用。

以下结合图1至图8对本文中的一种降低水泥粉尘漂浮的混凝土搅拌机的使用步骤进行详细说明：初始状态时，封闭门17处于右极限位置，空袋输送杆23处于右极限位置，回位弹簧82与切割刀回位弹簧83处于自由状态，切割刀24处于半伸长状态，卸料封闭门76处于前极限位置，卸料门回位弹簧78处于自由状态，伸缩杆72与传动齿轮68处于下极限位置，主动搅拌齿轮64与卸料齿轮67未动力连接。

工作时，将水泥整袋投入水泥进料腔12内部，此时驱动封闭门电机61正转，从而带动同轴的封闭门轴60与直齿轮59转动，进而带动齿轮啮合的齿条16向左移动，进而推出封闭门17并将水泥进料腔12上侧封闭，停止驱动封闭门电机61，人工从原材料进料口45投入沙石等原材料，通过原材料进料通道46流入搅拌腔39内，驱动动力电机54，从而带动同轴的粉尘回收主带轮52，第一动力带轮50与动力轴47转动，从而带动主动锥齿轮37转动，进而带动齿轮啮合的从动锥齿轮36转动，从而带动螺旋杆31与螺旋叶片34旋转，同时粉尘回收主带轮52通过粉尘回收传动带53带动粉尘回收次带轮55转动，进而带动风扇57旋转并吸水泥进料腔12内部石灰粉尘，同时通过动力传递带49带动第二动力带轮74转动，进而带动主动搅拌轴40旋转，进而带动主动搅拌齿轮64转动，进而带动相互啮合的从动搅拌齿轮65转动，进而带动从动搅拌轴41转动，此时位于主动搅拌轴40与从动搅拌轴41外圆面的搅拌叶42反向转动对物料进行搅拌，驱动工作电机62缓慢旋转，从而带动同轴的旋转轴20，切割凸轮21与空袋输送凸轮22转动，此时切割凸轮21先推动切割刀24沿着切割刀孔26向左移动对水泥袋进行切割，此时切割刀回位弹簧83拉长，接着转动后在切割刀回位弹簧83的拉力与切割凸轮21的旋转位置变化切割刀24向右收回，等待水泥袋内水泥完全倒出并流入水泥袋开口腔27内，空袋输送凸轮22推动空袋输送杆23沿着输送杆孔25左移，回位弹簧82拉伸，此时空袋输送杆23推走空水泥袋进入水泥袋出口管道28内并流出机体11，此时在回位弹簧82的拉力与空袋输送凸轮22位置的变化下，带动空袋输送杆23向右复位，此时旋转轴20旋转一周，位于水泥袋开口腔27内的水泥通过筛网29二次流入水泥储存腔30内部，降低水泥落差高度，防止水泥粉尘飘起，并通过螺旋叶片34的转动将水泥储存腔30内部水泥通过水泥进料管38流入搅拌腔39内，风扇57将水泥进料腔12内部飘起的少量粉尘向后吸入水泥粉尘回流管58并流经水泥进料管38进入搅拌腔39内部，控制封闭门电机61与工作电机62运转添加另一袋水泥，卸料过程：驱动液压腔73，从而伸缩杆72向上延伸，进而带动连接u形架71与传动齿轮轴69上移，此时传动齿轮68同步向上移动，传动齿轮68移动至上极限位置时与主动搅拌齿轮64和卸料齿轮67同时啮合，并将主动搅拌齿轮64动力传至卸料齿轮67，从而带动卸料轴43与卸料螺叶44转动，将混合好的水泥推至卸料管75上侧端口，在传动齿轮轴69上移同时，带动绳索79拉伸，此时卸料封闭门76向后移动打开通道，混合好的水泥由卸料管75下端口流出，当液压腔73带动伸缩杆72向下收回时，停止主动搅拌齿轮64与卸料齿轮67动力连接，并且在卸料门回位弹簧78的作用下推动卸料封闭门76前移动，关闭卸料管75通道。

本发明的有益效果是：本发明通过在密闭空间内对整袋水泥进行添加，降低水泥粉尘的漂浮，减少工作人员吸入水泥粉尘，从而保护工作人员身体健康，在该装置内还利用了动力切换机构，能够及时的对混合好的水泥进行输出与截止，做到收放自如，提高了水泥搅拌质量的同时也提高了工人的工作效率。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。