一种基于建筑施工的混凝土片加工堆叠一体化装置的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种基于建筑施工的混凝土片加工堆叠一体化装置。

背景技术：

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，在混凝土中,砂、石起骨架作用,称为骨料；水泥与水形成水泥浆,水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体，在现在的建筑施工行业常用矩形的混凝土片铺设外墙，。

经过检索例如专利号为cn107599120b的专利公开了一种具有自动摇晃功能的混凝土砌块砖机，涉及建筑垃圾处理设备与设施，包括机架，机架上连接有液压缸，液压缸与支架一端连接，支架另一端与推板连接，推板上设有砖箱，砖箱左右两侧各设有一个夹紧装置且夹紧装置与控制装置通过导线连接，夹紧装置与底板连接，底板底部与震动装置连接且震动装置位于机架上，震动装置与控制装置通过导线连接，在此装置上增加了震动装置使装置在使用的过程中使砖箱产生震动，使砖箱内部的混凝土在震动中进行夯实，避免出现间隙，同时在装置上还增加了夹紧装置，夹紧装置起到的作用使将砖箱进行固定，避免砖箱在震动的过程中出现脱离或掉落的情况。

再例如专利号为cn106045393b的专利公开了一种生态混凝土的生产设备，利用建筑废弃粘土砖制备生态胶凝材料，利用建筑废弃混凝土制备再生骨料；将水泥、生态胶凝材料混合均匀后，加入部分水、天然细骨料、再生细骨料，搅拌成浆，再行加入天然粗骨料、再生粗骨料、剩余水和泵送剂搅拌，配制不同强度等级生态混凝土；本发明所提供的生态混凝土生产设备，有效利用建筑垃圾有用组分，变废为宝，节约资源，实现了建筑垃圾资源循环利用；采用本发明配制的生态混凝土与普通混凝土性能相当，生产成本低，可大量应用于一般建筑工程。

但是，混凝土的强度有限，切割砌块的方式制作混凝土片会导致崩裂现象，不利于混凝土的生产，同时一般的装置不具备定量浇筑混凝土的功能，不具备机械化传递输送混凝土片并堆叠烘干的功能，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种基于建筑施工的混凝土片加工堆叠一体化装置。

技术实现要素：

(一)技术问题

本发明的目的在于提供一种基于建筑施工的混凝土片加工堆叠一体化装置，以解决上述背景技术中提出的混凝土的强度有限，切割砌块的方式制作混凝土片会导致崩裂现象，不利于混凝土的生产，同时一般的装置不具备定量浇筑混凝土的功能，不具备机械化传递输送混凝土片并堆叠烘干的功能的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于建筑施工的混凝土片加工堆叠一体化装置，包括底座；所述底座的前端一侧固定设置有电机a；所述底座的前端顶部两侧固定设置有两组滑架；所述滑架还包括有齿轮b；所述滑架的前端上部通过转轴旋转设置有齿轮b；所述滑架的前端一侧固定设置有电机b，且齿轮b转轴与电机b传动连接；所述滑架的后侧均固定设置有导向板，导向板的底部均固定在底座的顶面，且导向板的高度与滑架高度相同；所述底座的前端一侧固定设置有侧架，侧架的顶部内端固定设置有排料通道；排料通道还包括有出料口，液压缸；所述排料通道的内侧端底部一体式设置有出料口；所述侧架的顶部固定带设置有液压缸；所述排料通道的顶部外侧一体式设置有进料斗；所述进料斗的顶部通过支架固定设置有电机c，且电机c的底部连接设置有搅拌叶；所述底座的后端两侧固定设置有两组风板。

优选的，所述底座还包括有开口槽，齿轮a，滑槽排，脚踏开关；所述底座的前端中间开设有开口槽，且开口槽中间通过转轴旋转设置有齿轮a，齿轮a转轴穿过底座的一侧与电机a传动连接；所述底座的顶部两侧固定设置有两组滑槽排，且滑槽排内滑动设置滑动座，滑动座的底部中间均一体式设置有齿条并能够与齿轮a啮合；所述底座的一侧设置有三组脚踏开关，三组脚踏开关分别和电机a、电机b以及液压缸串联连接。

优选的，所述滑架还包括有滑槽；所述滑架的顶部内侧均滑动设置有滑槽，且滑槽内滑动设置装填座；所述装填座的底部均一体式设置有齿条并与齿轮b啮合。

优选的，所述导向板的顶部内侧与滑槽的上半部分对齐，导向板与滑槽对齐的位置的均向下开设有通槽，且装填座滑动设置于通槽中。

优选的，所述排料通道还包括有单向板a，单向板b；所述液压缸伸缩端穿过排料通道的外端面中固定设置有单向板a，且单向板a滑动设置于排料通道中；所述排料通道的内部靠近出料口的一侧固定设置有单向板b；所述单向板a和单向板b的中间均设置有条形单向阀，且单向板a和单向板b的条形单向阀通过方向一致。

优选的，所述风板还包括有风扇，顶盖，加热器；所述风板的中间均固定设置有风扇，两侧风板中风扇的通过方向一致，两组风板的顶部固定设置有顶盖；所述风板与脚踏开关同侧的一组内部以及顶盖的底部均固定设置有加热器。

优选的，所述滑动座还包括有底支架，顶支架，导杆；所述滑动座的顶部两侧一体式设置有四组底支架，且底支架的顶部外侧均一体式设置有凸块结构；所述顶支架的底部外侧均一体式设置有凸块结构，且凸块结构的底部均固定设置有两组导杆；所述导杆的外侧均套设有弹簧，且导杆的底部均穿过底支架的顶部凸块结构固定设置有挡片；所述底支架和顶支架的内侧面均设置为形状吻合的垂直状插条结构，且底支架和顶支架的内侧面均位于同一平面。

优选的，所述装填座还包括有圆孔，弧槽，边架，模具，短柄；所述装填座的底部均开设有四组圆孔；所述圆孔的顶部两侧均开设有两组弧槽；所述装填座的两侧均通过支架结构连接设置有边架，且边架均吻合设置于滑槽内；所述装填座的顶部内侧均吻合设置有模具；所述模具的内表面均为光滑面；所述模具的外侧顶部均一体式设置有两组短柄，且短柄均位于弧槽中。

(三)有益效果

本发明提供了一种基于建筑施工的混凝土片加工堆叠一体化装置，通过设置有排料通道和模具，为装置提供了浇筑式的加工功能，相比切割砌块的方式更为稳固，可以避免出现加工造成崩裂的现象，同时浇筑时加工可以添加骨架，方便根据安装的需求提升混凝土片的强度。

其次，装填座的底部设置齿条与齿轮b啮合，可以提供传动功能，在模具内填充设置混凝土后可以将装填座进行移动，同时利用滑动座可以堆叠收集装填座，方便将多组装填座进行统一堆叠，同时通过滑动座可以将装填座进行堆叠输送，在一组装填座装填满后可以通过电机a配合齿轮a将装填座完成运输。

再者，风板、风扇和加热器的设置，可以为装置提供快速烘干功能，在滑动座移动的过程中风扇可以将空气吸入两组风板之间产生气流并穿过加热器加热，加热后的空气继续持续的穿过装填座对模具中的混凝土片进行快速的烘干，可以使混凝土凝固，同时两侧风扇的同向相同可以保证热风的热风能穿过装填座进行流动。

附图说明

图1为本发明实施例中的立体前视结构示意图；

图2为本发明实施例中的立体侧视结构示意图；

图3为本发明实施例中的立体后视结构示意图；

图4为本发明实施例中滑动座的立体结构示意图；

图5为本发明实施例中装填座的立体结构示意图；

图6为本发明实施例中a局部放大的结构示意图；

图7为本发明实施例中b局部放大的结构示意图；

图8为本发明实施例中c局部放大的结构示意图；

在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、开口槽；102、齿轮a；103、滑槽排；104、脚踏开关；2、电机a；3、滑架；301、齿轮b；302、滑槽；4、电机b；5、导向板；6、侧架；7、排料通道；701、出料口；702、液压缸；703、单向板a；704、单向板b；8、进料斗；9、电机c；10、风板；1001、风扇；1002、顶盖；1003、加热器；11、滑动座；1101、底支架；1102、顶支架；1103、导杆；12、装填座；1201、圆孔；1202、弧槽；1203、边架；1204、模具；1205、短柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种基于建筑施工的混凝土片加工堆叠一体化装置，包括底座1；其中，底座1还包括有开口槽101，齿轮a102，滑槽排103，脚踏开关104；底座1的前端中间开设有开口槽101，且开口槽101中间通过转轴旋转设置有齿轮a102，齿轮a102转轴穿过底座1的一侧与电机a2传动连接；底座1的顶部两侧固定设置有两组滑槽排103，且滑槽排103内滑动设置滑动座11，滑动座11的底部中间均一体式设置有齿条并能够与齿轮a102啮合；底座1的一侧设置有三组脚踏开关104，三组脚踏开关104分别和电机a2、电机b4以及液压缸702串联连接；底座1的前端一侧固定设置有电机a2；底座1的前端顶部两侧固定设置有两组滑架3；滑架3还包括有齿轮b301；滑架3的前端上部通过转轴旋转设置有齿轮b301；滑架3的前端一侧固定设置有电机b4，且齿轮b301转轴与电机b4传动连接；滑架3的后侧均固定设置有导向板5，导向板5的底部均固定在底座1的顶面，且导向板5的高度与滑架3高度相同；其中，滑架3还包括有滑槽302；滑架3的顶部内侧均滑动设置有滑槽302，且滑槽302内滑动设置装填座12；装填座12的底部均一体式设置有齿条并与齿轮b301啮合；其中，导向板5的顶部内侧与滑槽302的上半部分对齐，导向板5与滑槽302对齐的位置的均向下开设有通槽，且装填座12滑动设置于通槽中；底座1的前端一侧固定设置有侧架6，侧架6的顶部内端固定设置有排料通道7；排料通道7还包括有出料口701，液压缸702；排料通道7的内侧端底部一体式设置有出料口701；侧架6的顶部固定带设置有液压缸702；其中，排料通道7还包括有单向板a703，单向板b704；液压缸702伸缩端穿过排料通道7的外端面中固定设置有单向板a703，且单向板a703滑动设置于排料通道7中；排料通道7的内部靠近出料口701的一侧固定设置有单向板b704；单向板a703和单向板b704的中间均设置有条形单向阀，且单向板a703和单向板b704的条形单向阀通过方向一致；排料通道7的顶部外侧一体式设置有进料斗8；进料斗8的顶部通过支架固定设置有电机c9，且电机c9的底部连接设置有搅拌叶；底座1的后端两侧固定设置有两组风板10；其中，风板10还包括有风扇1001，顶盖1002，加热器1003；风板10的中间均固定设置有风扇1001，两侧风板10中风扇1001的通过方向一致，两组风板10的顶部固定设置有顶盖1002；风板10与脚踏开关104同侧的一组内部以及顶盖1002的底部均固定设置有加热器1003。

其中，滑动座11还包括有底支架1101，顶支架1102，导杆1103；滑动座11的顶部两侧一体式设置有四组底支架1101，且底支架1101的顶部外侧均一体式设置有凸块结构；顶支架1102的底部外侧均一体式设置有凸块结构，且凸块结构的底部均固定设置有两组导杆1103；导杆1103的外侧均套设有弹簧，且导杆1103的底部均穿过底支架1101的顶部凸块结构固定设置有挡片；底支架1101和顶支架1102的内侧面均设置为形状吻合的垂直状插条结构，且底支架1101和顶支架1102的内侧面均位于同一平面。

其中，装填座12还包括有圆孔1201，弧槽1202，边架1203，模具1204，短柄1205；装填座12的底部均开设有四组圆孔1201；圆孔1201的顶部两侧均开设有两组弧槽1202；装填座12的两侧均通过支架结构连接设置有边架1203，且边架1203均吻合设置于滑槽302内；装填座12的顶部内侧均吻合设置有模具1204；模具1204的内表面均为光滑面；模具1204的外侧顶部均一体式设置有两组短柄1205，且短柄1205均位于弧槽1202中。

工作原理：使用时，在进料斗8内装填混凝土，踩下一组脚踏开关104启动液压缸702，液压缸702带动单向板a703将单向板a703进行一次往复运动，把定量的混凝土推出出料口701落入模具1204中，然后踩下一组脚踏开关104启动电机b4，利用电机b4带动滑架3进行移动，最后侧的装填座12在脱离滑槽302之后落入滑动座11中，然后手动利用铲平工具将刚装填的模具1204中的混凝土抹平，从滑架3的前侧再插入一组装填座12。

在滑动座11装填七组之后，踩下一组脚踏开关104启动电机b4，将滑动座11移动一组，后侧的滑动座11会进入风板10内部；启动加热器1003进行加热，同时启动各组风扇1001，产生气流将加热器1003加热的空气持续流过风板10内的装填座12将混凝土快速烘干使混凝土凝固，混凝土凝固后，握住短柄1205将模具1204取出，翻转模具1204即可将混凝土片取出；在前侧缺少滑动座11的时候，将新的一组滑动座11中的顶支架1102向下按压即可插入滑槽排103补充装填。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。