一种具有自动锁定结构的钢结构脚手架拼装用连接机构的制作方法

本发明涉及筑工程技术技术领域，具体为一种具有自动锁定结构的钢结构脚手架拼装用连接机构。

背景技术：

在工地上工人们在进行施工时，有些墙体较高不便于施工时，通常会借助脚手架进行辅助施工，脚手架在组装时会用到连接机构来对钢管进行锁定，从而组装成脚手架，比如公告号为cn107130790a的授权的中国发明专利的一种调节方便的脚手架连接件，通过设置中部挡块和两个夹持机构；夹持机构包括第一弧形挡片、u形架、螺钉、第二弧形挡片、夹持片、长方体挡块和定位筒；第一弧形挡片上设有第一通孔，u形架上设有第二通孔，中部挡块上设有内螺纹孔，夹持片上设有的第三通孔和第四通孔，带来了使用方便，部分部件损毁后便于更换好处，比如公告号为cn104594622b的授权的中国发明专利的一种脚手架连接件，通过设置支架、上盖、托板、挡板；通过将彼此垂直的支撑管依靠支架固定位置，利用紧固件和螺栓使上盖、托板和挡板与支架之间相互配合，使支撑管之间彼此连接稳固，带来了脚手架连接件，使得脚手架易于安装并且安装精度高，安装后的脚手架在使用过程中不易发生松动，杜绝安全隐患，因此可知现在的连接机构基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

问题一：现有的连接机构一般都不设有自动锁定结构，当工人们使用连接机构对脚手架的组装时，一般都是采用螺栓拧紧的方式来进行锁定，采用这种方式锁定时，在安装和拆除时都较为麻烦不便，耗费工人们时间，因此亟需一种具有自动锁定结构的钢结构脚手架拼装用连接机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有自动锁定结构的钢结构脚手架拼装用连接机构，以解决上述背景技术中提出的现有的连接机构一般都是采用螺栓拧紧的方式来进行锁定，这种方式锁定时，安装和拆除时都较为麻烦不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动锁定结构的钢结构脚手架拼装用连接机构，包括装置主体，所述装置主体内部左右两端皆分别设置有两组第一连接块，四组第一连接块互相靠近的一端固定有固定夹板，且装置主体前端左侧固定有固定板，所述装置主体前端右侧开设有第一槽口，所述装置主体前方设置有传动机构，所述传动机构包括第二槽口、第一齿条板、第三槽口、第一固定杆、齿轮、第二齿条板、第二连接块、卡槽和卡块，所述固定板右端上下两侧皆开设有第二槽口，两组所述第二槽口内部皆固定有第一齿条板，所述第一槽口左端的装置主体上下两侧皆开设有第三槽口，两组所述第三槽口内部固定有第一固定杆，两组所述第一固定杆外侧中间位置皆通过轴承活动连接有齿轮，两组所述齿轮左端皆设置有第二齿条板，两组所述齿轮分别与两组第二齿条板互相啮合，两组所述第二齿条板左端皆分别固定有第二连接块，两组所述第二连接块的另一端皆固定在固定夹板后端右侧，所述装置主体内部左右两端上皆分别开设有两组卡槽，四组所述卡槽内部皆卡合有卡块，四组所述卡块互相靠近的一端皆分别固定在固定夹板后端，且装置主体前方设置有卡合机构，采用这种设计便于在安装脚手架时，将两跟钢管进行水平的连接。

优选的，所述卡合机构包括第四槽口、第三齿条板、第五槽口、第二固定杆、第一挡板、第一弹簧、连接杆、第二弹簧、第一连接板、第二连接板和第六槽口，所述固定板左端上下两侧皆分别开设第四槽口，两组所述第四槽口内部皆分别固定有第三齿条板，所述第一槽口左端的装置主体上下两侧皆开设有第五槽口，两组所述第五槽口内部前后两端皆分别固定有第二固定杆，四组所述第二固定杆外部皆套设有第一挡板，四组所述第一挡板右端皆固定有第一弹簧，四组所述第一弹簧另一端皆分别固定在第五槽口左端，四组所述第一挡板右端后侧皆固定有连接杆，且装置主体右端皆分别开设有与四组连接杆相互配合的第六槽口，且装置主体右端上下两侧皆分别固定有两组第二弹簧，四组所述连接杆右端皆分别贯穿装置主体和第二弹簧并延伸至装置主体外部，两组所述连接杆右端固定有皆分别固定有第一连接板，采用这种设计便于为装置提供一种锁紧机构，使得装置使用时互相卡合，且拆除时更加便于解除锁定。

优选的，所述第一槽口后端固定有第三弹簧，且第三弹簧另一端固定有第二挡板，所述第二挡板与第一槽口相互配合，采用这种设计便于进一步增加装置的稳定性，且解除锁定时更加利于将组合的装置主体分离。

优选的，两组所述第一连接板互相靠近的一端固定有第二连接板，采用这种设计更加利于人们拉动四组连接杆，操作更加便捷。

优选的，所述连接杆前端到第六槽口前端的距离小于连接杆后端到第六槽口后端的距离，采用这种设计便于连接杆向外运动，避免与第六槽口外壁发生摩擦。

优选的，所述固定夹板正视截面设置为半圆弧形状，采用这种设计便于与钢管表面紧紧贴合，使得安装时更加牢固。

优选的，四组所述第一挡板左端与后端形成的夹角与第三齿条板各齿之间形成的夹角互补，采用这种设计便于使得第三齿条板与第一挡板卡合时增大接触面积增加使得卡合更加牢固。

优选的，所述第一齿条板长度小于第二槽口长度，采用这种设计便于将装置主体进行组合时，增大固定板进入第一槽口的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该具有自动锁定结构的钢结构脚手架拼装用连接机构设置有装置主体、第一连接块、第一槽口、第二齿条板、第三齿条板、第一挡板和第二连接板，当需要两组钢管的锁紧时，将两组钢管的一端互相接触，并将接触的部位放置到固定夹板中间位置，在拿取第二组装置主体，将第一组装置主体上的固定板插入到第二组第一槽口内部，同时也将第二组装置主体上的固定板插入到第一组装置主体上的第一槽口内部，当固定板插入第一槽口内部时，会带动第一固定杆转动，当第一固定杆转动时会带动第二齿条板向前移动，从而带动第一连接块和固定夹板向前运动，当固定板插入第一槽口内部的同时第一挡板会与第三齿条板发生卡合，当两组装置主体上的固定夹板皆与两组钢管紧紧贴合时，即可完成固定，当需要解除时只需同时拉动两组装置主体上的第二连接板即可解除锁定，采用这种设计避免了现有的连接机构一般都不设有自动锁定结构，当工人们使用连接机构对脚手架的组装时，一般都是采用螺栓拧紧的方式来进行锁定，采用这种方式锁定时，在安装和拆除时都较为麻烦不便，耗费工人们时间，带来了在将两组装置主体对两组与钢管组合的同时，完成自动锁定，无需采用螺栓再次锁紧，降低了工人了安装的时间，同时拆除时也方便快捷，整体降低了工人们的劳动强度，增加了装置的实用性和便捷性。

附图说明

图1为本发明的右侧俯视立体结构示意图；

图2为本发明的左侧俯视立体结构示意图；

图3为本发明的两组装置主体组装状态立体结构示意图；

图4为本发明的固定夹板拆除状态立体结构示意图；

图5为本发明的结构俯视剖面示意图；

图6为本发明的结构正视示意图；

图7为本发明的图4中a处的结构放大示意图；

图8为本发明的图5中b处的结构放大示意图。

图中：1、装置主体；2、第一连接块；3、固定夹板；4、固定板；5、第一槽口；61、第二槽口；62、第一齿条板；63、第三槽口；64、第一固定杆；65、齿轮；66、第二齿条板；67、第二连接块；68、卡槽；69、卡块；7、卡合机构；71、第四槽口；72、第三齿条板；73、第五槽口；74、第二固定杆；75、第一挡板；76、第一弹簧；77、连接杆；78、第二弹簧；79、第一连接板；710、第二连接板；711、第六槽口；8、第三弹簧；9、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种具有自动锁定结构的钢结构脚手架拼装用连接机构，包括装置主体1，装置主体1内部左右两端皆分别设置有两组第一连接块2，四组第一连接块2互相靠近的一端固定有固定夹板3，且装置主体1前端左侧固定有固定板4，装置主体1前端右侧开设有第一槽口5，装置主体1前方设置有传动机构，传动机构包括第二槽口61、第一齿条板62、第三槽口63、第一固定杆64、齿轮65、第二齿条板66、第二连接块67、卡槽68和卡块69，固定板4右端上下两侧皆开设有第二槽口61，两组第二槽口61内部皆固定有第一齿条板62，第一槽口5左端的装置主体1上下两侧皆开设有第三槽口63，两组第三槽口63内部固定有第一固定杆64，两组第一固定杆64外侧中间位置皆通过轴承活动连接有齿轮65，两组齿轮65左端皆设置有第二齿条板66，两组齿轮65分别与两组第二齿条板66互相啮合，两组第二齿条板66左端皆分别固定有第二连接块67，两组第二连接块67的另一端皆固定在固定夹板3后端右侧，装置主体1内部左右两端上皆分别开设有两组卡槽68，四组卡槽68内部皆卡合有卡块69，四组卡块69互相靠近的一端皆分别固定在固定夹板3后端，且装置主体1前方设置有卡合机构7，采用这种设计便于为装置提供传动装置，提高装置整体的联动性，使得装置进行固定时更加方便快捷，便于使用。

卡合机构7包括第四槽口71、第三齿条板72、第五槽口73、第二固定杆74、第一挡板75、第一弹簧76、连接杆77、第二弹簧78、第一连接板79、第二连接板710和第六槽口711，固定板4左端上下两侧皆分别开设第四槽口71，两组第四槽口71内部皆分别固定有第三齿条板72，第一槽口5左端的装置主体1上下两侧皆开设有第五槽口73，两组第五槽口73内部前后两端皆分别固定有第二固定杆74，四组第二固定杆74外部皆套设有第一挡板75，四组第一挡板75右端皆固定有第一弹簧76，四组第一弹簧76另一端皆分别固定在第五槽口73左端，四组第一挡板75右端后侧皆固定有连接杆77，且装置主体1右端皆分别开设有与四组连接杆77相互配合的第六槽口711，且装置主体1右端上下两侧皆分别固定有两组第二弹簧78，四组连接杆77右端皆分别贯穿装置主体1和第二弹簧78并延伸至装置主体1外部，两组连接杆77右端固定有皆分别固定有第一连接板79，采用这种设计便于为装置提供锁定结构，且锁定结构便于解除，带来了简化了工人们安装时的操作，在安装的同时完成卡合，使得装置使用时更加方便快捷。

第一槽口5后端固定有第三弹簧8，且第三弹簧8另一端固定有第二挡板9，第二挡板9与第一槽口5相互配合，采用这种设计便于在解除组合的两组装置主体1时，更加易于将两组装置主体1进行分离。

两组第一连接板79互相靠近的一端固定有第二连接板710，采用这种设计便于拆除时同时拉动连接杆77向外运动，便于解除卡合。

连接杆77前端到第六槽口711前端的距离小于连接杆77后端到第六槽口711后端的距离，采用这种设计便于拉动连接杆77时，连接杆77的角度会发生变化，避免与第六槽口711内壁发生摩擦，导致拉动较为不便的问题。

固定夹板3正视截面设置为半圆弧形状，采用这种设计使得装置主体1与钢管安装时的接触面积增大便于对钢管的固定。

四组第一挡板75左端与后端形成的夹角与第三齿条板72各齿之间形成的夹角互补，采用这种设计便于在第一挡板75与第三齿条板72进行卡合时，卡合所接触的面积增加，使得卡合更加稳定。

第一齿条板62长度小于第二槽口61长度，采用这种设计，使得固定板4可以进入第一槽口5内部，避免钢管截面至今较大时固定板4进入第一槽口5内部的长度较短影响装置使用。

工作原理：当需要进行两组钢管和装置主体1的卡合时，将两组钢管的一端互相接触，将接触的位置放入到第一组装置主体1上的固定夹板3的中间位置，在拿取第二组装置主体1将两组装置主体1的固定板4与第一槽口5互相插入，当固定板4插入到第一槽口5内部时，会使得第一齿条板62与齿轮65相互啮合，由于固定板4向后运动，会带动齿轮65逆时针转动，当齿轮65逆时针转动时会带动第二齿条板66向前运动，当第二齿条板66向前运动时会带动第二连接块67向前运动，由于第一连接块2与卡块69固定且卡块69与卡槽68互相配合，当第二连接块67向前运动时会带动固定夹板3向前运动，当固定夹板3向前运动时会使得固定夹板3与钢管表面发生抵接，且固定板4向后运动的同时会使得第一槽口5向后运动使得第三弹簧8发生形变，且固定板4向后运动同时还会使得第一挡板75向外运动，使得第一弹簧76和第二弹簧78发生形变，由于第一弹簧76和第二弹簧78会恢复形变，从而使得第一挡板75与第三齿条板72互相卡合，且第三弹簧8也具有弹性势能使得固定板4向前运动，使得第三齿条板72与第一挡板75紧紧贴合，进一步增加卡合的稳定，从而完成两组装置主体1和两组钢管的固定，当需要解除固定时只需向外拉动两组装置主体1上的第二连接板710，当拉动第二连接板710时会带动连接杆77向外运动，当连接杆77向外运动会使得第一挡板75围绕第二固定杆74发生转动，从而解除第一挡板75后端与第三齿条板72的卡合，第三弹簧8会恢复形变使得固定板4向前运动，在拉动两组装置主体1即可完成拆除。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。