一种陶瓷件生产用陶瓷胚体的干燥设备的制作方法

[0001]
本发明涉及陶瓷件生产技术领域，具体涉及一种陶瓷件生产用陶瓷胚体的干燥设备。


背景技术：

[0002]
陶瓷胚体是陶瓷制品的主体，其性能决定着陶瓷制品的性能和应用。胚料的制备在陶瓷生产工艺中具有突出的重要性。比如，除铁不彻底，陶瓷胚料中混有铁质将使制品的外观质量受到影响，如降低白度与半透明性，也会产生斑点。因此，原料处理与胚釉料制备的各个工序中，必须注意除铁。陶瓷制品种类繁多，其性能要求和所用原料各不相同，通常将陶瓷原料经配料和一定的工艺加工，制得的符合生产工艺要求的多组分均匀的配合料，称为胚料。根据成型方法及含水量的不同，可将陶瓷胚料分成注浆料、可塑料、压制粉料三大类。为了获得适合需要的胚料，制备工艺主要包括原料的精加工、原料的预烧、原料的破碎、泥浆的制备、泥浆的脱水、练泥和陈腐造粒等环节。
[0003]
现有的陶瓷件生产用陶瓷胚体的干燥设备不能够方便地对陶瓷胚体进行预干燥处理，未经过预干燥处理的陶瓷胚体在直接的接干燥过程中会产生一定数量的废品，并且在干燥过程常多次对陶瓷胚体进行摆放，胚体在多次摆放中容易受到损坏，还不能够提高胚底的干燥程度，胚底的干燥程度没有胚壁的干燥程度高，这样在烧结的过程中由于收缩的拉力不同就会出现裂缝。
[0004]
为此，公开号为cn209718128u的专利中公开了一种陶瓷件生产用陶瓷胚体的干燥设备，包括主箱体，主箱体的内部设置有预干燥箱与主干燥箱，预干燥箱位于主干燥箱的一侧，主干燥箱的内部下端设置有干燥机箱，预干燥箱的内表面两侧均开设有滑槽，且滑槽的上下两端内表面销接有滑轮，滑槽的内部插接有干燥网板。
[0005]
但该装置使用时存在以下不足：一是该装置使用时不能够对热量进行循环利用，造成了热量的损失；二是该装置使用时支架将陶瓷胚体放置在干燥网板上，装置受到触碰时陶瓷胚体容易晃动产生破损。
[0006]
基于此，本发明设计了一种陶瓷件生产用陶瓷胚体的干燥设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0007]
本发明的目的在于解决上述背景技术中提出的问题，提供了一种陶瓷件生产用陶瓷胚体的干燥设备。
[0008]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0009]
一种陶瓷件生产用陶瓷胚体的干燥设备，包括箱体，所述箱体内腔左侧固定有隔板，所述箱体内腔通过隔板分隔为左侧的加热室和右侧的干燥室，所述干燥室均匀设置有若干放置板，所述干燥室两侧对应放置板位置开设有限位滑槽，所述放置板上转动设置有若干定位组件，所述箱体顶端左侧固定有加热器，所述加热器连接有加热管，所述加热管延伸至加热室内，所述加热室左侧设置有风扇，所述箱体左壁固定有驱动电机，所述驱动电机
的动力轴通过轴承贯穿箱体左壁固定连接风扇，所述箱体左右侧壁与隔板上均开设有通风孔，所述箱体右侧壁上的通风孔连接有集气管，所述箱体左侧壁上的通风孔连接有进气管，所述箱体底壁固定有干燥组件，所述集气管连接干燥组件一端，所述进气管连接干燥组件另一端，所述干燥室顶壁设置有温湿度传感器，所述箱体顶端固定有控制器，所述放置板两侧后端设置有卡接组件，所述放置板内部开设有空腔，所述空腔内设置有传动组件，所述箱体后侧壁设置有与传动组件相配合的驱动组件。
[0010]
进一步地，上述干燥设备中，所述定位组件包括旋转座，所述旋转座通过轴承转动设置在放置板上端，所述旋转座顶部中央固定有中空底座，所述中空底座上端外沿转动设置有外齿圈，所述旋转座顶壁外沿通过阻尼轴承转动设置有转动轴，所述转动轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接外齿圈，所述转动轴顶端固定有旋钮，所述外齿圈内侧壁对称铰接有若干连杆，所述连杆另一端铰接有夹板，所述中空底座上壁对应夹板位置开设有限位导槽，所述夹板底端滑动设置在限位导槽内，所述中空底座上壁与侧壁均开设有若干通孔。
[0011]
进一步地，上述干燥设备中，所述所述旋钮上设置有防滑凸纹，所述夹板的夹持端固定有耐高温的橡胶垫。
[0012]
进一步地，上述干燥设备中，所述干燥组件包括放置箱，所述放置箱固定在箱体底壁上，所述放置箱两端开设有通气口，一端所述通气口连接集气管，另一端所述通气口连接连接进气管，所述放置箱内腔前端滑动设置有存放盒，所述存放盒两端对应通气口位置开设有网孔，所述存放盒前端固定有挡板，所述挡板前端设置有把手，所述存放盒内放置干燥剂。
[0013]
进一步地，上述干燥设备中，所述卡接组件包括复位弹簧、限位滑板和顶球，所述放置板上对应卡接组件位置开设有安装槽，所述限位滑板滑动设置在安装槽内，所述限位滑板一端固定连接复位弹簧，所述限位滑板另一端固定连接顶球，所述复位弹簧位于安装槽内，所述限位滑槽侧壁对应顶球位置开设有顶球槽。
[0014]
进一步地，上述干燥设备中，所述传动组件包括转轴，所述转轴固定在定位组件底端中央，中部所述转轴上固定有主动轮，两侧所述转轴上固定有从动轮，所述主动轮通过传动皮带传动连接从动轮，中部所述转轴底端均固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定安装在传动轴上，所述传动轴一端通过轴承贯穿放置板后侧壁固定有插接头，所述传动轴另一端设置有支撑杆，所述支撑杆固定在放置板内腔底壁上。
[0015]
进一步地，上述干燥设备中，所述插接头包括安装柱，所述安装柱一端固定连接传动轴，所述安装柱一端固定连接有圆台连接体，所述圆台连接体另一端固定有棱台连接体，所述棱台连接体另一端固定有插片。
[0016]
进一步地，上述干燥设备中，所述驱动组件包括插接柱，所述插接柱一端开设有与插接头相匹配的插槽，所述插接柱另一端通过轴承贯穿箱体后壁固定有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定在驱动轴上，所述驱动轴通过支撑板安装在箱体后壁上，所述箱体后壁固定有伺服电机，所述伺服电机的动力轴固定连接驱动轴一端。
[0017]
进一步地，上述干燥设备中，所述箱体底端四角均固定有带有刹车片的万向轮，所
述箱体前端对应干燥室位置设置有箱门，所述箱门与箱体接触位置设置有密封垫。
[0018]
进一步地，上述干燥设备中，所述控制器信号连接加热器和温湿度传感器。
[0019]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0020]
1、本发明通过设置的定位组件能够将陶瓷胚体稳定的放置在放置板上，同时定位组件能够适应不同尺寸的陶瓷胚体，同时在加热干燥的过程中，中空底座上壁与侧壁均开设的若干通孔，便于热量进入，能够对陶瓷胚体底端进行烘干，避免干燥程度不均匀导致陶瓷胚体产生裂缝。
[0021]
2、本发明通过设置的干燥组件能够有效将循环的气流中的水蒸气进行吸收，避免空气中湿度过大影响陶瓷胚体的烘干过程，同时干燥组件能够便于干燥剂的更换，操作简单便捷。
[0022]
3、本发明通过设置的卡接组件能够有效将放置板卡接在限位滑槽内，避免放置板移动，保证装置的正常工作。
[0023]
4、本发明通过设置的传动组件和驱动组件能够在干燥过程中带动定位组件缓慢转动，使得陶瓷胚体的侧壁受热均匀，保证陶瓷胚体干燥程度相同，从而保证了陶瓷胚体的干燥效果，减少了因干燥程度不均匀导致陶瓷胚体产生裂缝情况的发生。
[0024]
5、本发明通过设置的驱动电机、风扇配合加热器和加热管对箱体内的陶瓷胚体进行干燥，同时能够配合集气和管进气管实现箱体内的热量循环利用，提高了能源的利用。
附图说明
[0025]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]
图1为本发明结构示意图；
[0027]
图2为本发明正视图；
[0028]
图3为本发明定位组件结构示意图；
[0029]
图4为本发明干燥组件结构示意图；
[0030]
图5为本发明卡接组件结构示意图；
[0031]
图6为本发明放置板内部结构正视图；
[0032]
图7为本发明放置板内部结构侧视图；
[0033]
图8为本发明插接头结构示意图。
[0034]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0035]
1、箱体；2、隔板；3、加热室；4、干燥室；5、放置板；6、定位组件；61、旋转座；62、中空底座；63、外齿圈；64、转动轴；65、驱动齿轮；66、旋钮；67、连杆；68、夹板；69、限位导槽；7、加热器；8、加热管；9、风扇；10、驱动电机；11、通风孔；12、集气管；13、进气管；14、干燥组件；141、放置箱；142、通气口；143、存放盒；144、网孔；145、挡板；146、把手；15、温湿度传感器；16、控制器；17、万向轮；18、箱门；19、卡接组件；191、复位弹簧；192、限位滑板；193、顶球；20、传动组件；201、转轴；202、主动轮；203、从动轮；204、传动皮带；205、第一锥齿轮；206、第二锥齿轮；207、支撑杆；208、传动轴；209、插接头；2091、安装柱；2092、圆台连接体；2093、棱
台连接体；2094、插片；21、安装槽；22、驱动组件；221、插接柱；222、第三锥齿轮；223、第四锥齿轮；224、伺服电机；225、驱动轴；226、支撑板。
具体实施方式
[0036]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]
实施例1
[0038]
请参阅图1、2，本实施例提供一种技术方案：
[0039]
一种陶瓷件生产用陶瓷胚体的干燥设备，包括箱体1，箱体1内腔左侧固定有隔板2，箱体1内腔通过隔板2分隔为左侧的加热室3和右侧的干燥室4，干燥室4均匀设置有若干放置板5，干燥室4两侧对应放置板5位置开设有限位滑槽，放置板5上转动设置有若干定位组件6，箱体1顶端左侧固定有加热器7，加热器7连接有加热管8，加热管8延伸至加热室3内，加热室3左侧设置有风扇9，箱体1左壁固定有驱动电机10，驱动电机10的动力轴通过轴承贯穿箱体1左壁固定连接风扇9，箱体1左右侧壁与隔板2上均开设有通风孔11，箱体1右侧壁上的通风孔11连接有集气管12，箱体1左侧壁上的通风孔11连接有进气管13，箱体1底壁固定有干燥组件14，集气管12连接干燥组件14一端，进气管13连接干燥组件14另一端，干燥室4顶壁设置有温湿度传感器15，箱体1顶端固定有控制器16，放置板5两侧后端设置有卡接组件19，放置板5内部开设有空腔，空腔内设置有传动组件20，箱体1后侧壁设置有与传动组件20相配合的驱动组件22。
[0040]
箱体1底端四角均固定有带有刹车片的万向轮17，万向轮17的设置便于装置的移动固定，箱体1前端对应干燥室4位置设置有箱门18，便于放置取出陶瓷胚体，箱门18与箱体1接触位置设置有密封垫，用于包装箱体1的密封性。控制器16信号连接加热器7和温湿度传感器15。
[0041]
实施例2
[0042]
请参阅图3，本实施例在实施例1的基础上提供一种技术方案：
[0043]
定位组件6包括旋转座61，旋转座61通过轴承转动设置在放置板5上端，旋转座61顶部中央固定有中空底座62，中空底座62上端外沿转动设置有外齿圈63，旋转座61顶壁外沿通过阻尼轴承转动设置有转动轴64，转动轴64上固定有驱动齿轮65，驱动齿轮65啮合连接外齿圈63，转动轴64顶端固定有旋钮66，外齿圈63内侧壁对称铰接有若干连杆67，连杆67另一端铰接有夹板68，中空底座62上壁对应夹板68位置开设有限位导槽69，夹板68底端滑动设置在限位导槽69内，中空底座62上壁与侧壁均开设有若干通孔，便于热量进入，能够对陶瓷胚体底端进行烘干，避免干燥程度不均匀导致陶瓷胚体产生裂缝。旋钮66上设置有防滑凸纹，便于工作人员旋转，夹板68的夹持端固定有耐高温的橡胶垫，橡胶垫避免夹损陶瓷胚体的底部。
[0044]
实施例3
[0045]
请参阅图4，本实施例在实施例1的基础上提供一种技术方案：
[0046]
干燥组件14包括放置箱141，放置箱141固定在箱体1底壁上，放置箱141两端开设
有通气口142，一端通气口142连接集气管12，另一端通气口142连接连接进气管13，放置箱141内腔前端滑动设置有存放盒143，存放盒143两端对应通气口142位置开设有网孔144，存放盒143前端固定有挡板145，挡板145前端设置有把手146，方便工作人员抽出存放盒143，存放盒143内放置干燥剂。
[0047]
实施例4
[0048]
请参阅图5，本实施例在实施例1的基础上提供一种技术方案：
[0049]
卡接组件19包括复位弹簧191、限位滑板192和顶球193，放置板5上对应卡接组件19位置开设有安装槽21，限位滑板192滑动设置在安装槽21内，限位滑板192一端固定连接复位弹簧191，限位滑板192另一端固定连接顶球193，复位弹簧191位于安装槽21内，限位滑槽侧壁对应顶球193位置开设有顶球槽。
[0050]
实施例5
[0051]
请参阅图6、7，本实施例在实施例1的基础上提供一种技术方案：
[0052]
传动组件20包括转轴201，转轴201固定在定位组件6底端中央，中部转轴201上固定有主动轮202，两侧转轴201上固定有从动轮203，主动轮202通过传动皮带204传动连接从动轮203，中部转轴201底端均固定有第一锥齿轮205，第一锥齿轮205均啮合连接有第二锥齿轮206，第二锥齿轮206固定安装在传动轴208上，传动轴208一端通过轴承贯穿放置板5后侧壁固定有插接头209，传动轴208另一端设置有支撑杆207，支撑杆207固定在放置板5内腔底壁上。插接头209包括安装柱2091，安装柱2091一端固定连接传动轴208，安装柱2091一端固定连接有圆台连接体2092，圆台连接体2092另一端固定有棱台连接体2093，棱台连接体2093另一端固定有插片2094。
[0053]
驱动组件22包括插接柱221，插接柱221一端开设有与插接头209相匹配的插槽，插接柱221另一端通过轴承贯穿箱体1后壁固定有第三锥齿轮222，第三锥齿轮222啮合连接有第四锥齿轮223，第四锥齿轮223固定在驱动轴225上，驱动轴225通过支撑板226安装在箱体1后壁上，箱体1后壁固定有伺服电机224，伺服电机224的动力轴固定连接驱动轴225一端。
[0054]
本发明的工作原理为：本发明使用时，首先将放置板5抽出，将陶瓷胚体放置在中空底座62上端，而后旋转旋钮66，旋钮66通过转动轴64、驱动齿轮65、外齿圈63和连杆67推动夹板68沿限位导槽69向内移动，从而将陶瓷胚体底端进行固定，转动轴64通过阻尼轴承进行安装，夹紧过程中旋转阻力较小，反转时阻力较大，避免了夹持不稳定现象的发生，固定完毕后，将放置板5推入限位滑槽内，推入至最内端时，顶球193在复位弹簧191的作用下顶入顶球槽内，从而实现放置板5的稳定，放置板5在向内推动时，插接头209能够卡入插接柱221上的插槽内，从而使得插接头209能够与插接柱221同步转动。关闭箱门，打开驱动电机10、加热器7和伺服电机224的开关，驱动电机10带动风扇9转动，将加热管8加热产生的热空气吹入干燥室4内，而后配合集气管12、进气管13和干燥组件14进行热气循环，伺服电机224通过驱动轴225、第三锥齿轮222、第四锥齿轮223、插接柱221、插接头209、传动轴208、第二锥齿轮206、第一锥齿轮205、转轴201、主动轮202、从动轮203和传动皮带204带动各个定位组件6转动，从而带动陶瓷胚体转动，实现均匀受热。当温湿度传感器15检测到干燥室4内的温度达到一定程度时，控制加热器7停止工作，不断循环内部热量进行干燥，温度降低到一定程度时再次控制加热器7工作，从而减小了能源的浪费，当温湿度传感器15检测到干燥室4内的湿度达到一定程度并且一直保持较高时，则说明存放盒143内放置的干燥剂吸水饱
和，工作人员需对干燥剂进行更换。
[0055]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0056]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。