一种用于混凝土生产的搅拌设备的制作方法

本发明涉及建筑机械领域，特别涉及一种用于混凝土生产的搅拌设备。

背景技术：

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，而混凝土搅拌叶片是安装在混凝土搅拌机上的零件，通过转动混凝土搅拌机上的驱动装置使混凝土搅拌扇叶在混凝土搅拌机中周向转动，从而使混凝土在混凝土搅拌机得到充分搅拌。

现有的混凝土搅拌机在往主体内部加入原料时，会产生大量的粉尘，容易被人体吸收，从而增加了损害工作人员身体健康的几率，降低了现有的混凝土搅拌机的安全性，不仅如此，现有的混凝土搅拌机在工作时，由于没有有效的定量装置，容易导致加入主体内部的原料过多，从而容易增加搅拌装置的负载，从而增加了搅拌装置损坏的几率，对搅拌工作造成影响，降低了现有的混凝土搅拌机的可靠性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于混凝土生产的搅拌设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于混凝土生产的搅拌设备，包括主体、搅拌装置、进料管、出料管、防过载机构、防尘机构和两个支撑脚，两个支撑脚分别固定在主体的下方的两侧，所述搅拌装置设置在主体内的底部，所述防过载机构设置在主体内的底部，所述防过载机构与出料管的一端连接，所述主体的下方设有通孔，所述出料管的另一端穿过通孔设置在主体的外部，所述进料管设置在主体的上方，所述进料管和出料管均与主体的内部连通，所述出料管的内部设有阀门，所述防尘机构设置在主体的上方，所述主体的内部设有plc，所述阀门与plc电连接；

所述防过载机构包括驱动板、两个连接组件和两个提示组件，所述驱动板设置在主体的内部，所述驱动板与主体的内壁密封连接，两个提示组件分别设置在驱动板的下方的两侧，所述提示组件与驱动板的下方连接，所述驱动板上设有圆孔，所述出料管的外周与圆孔的内壁固定连接，两个连接组件关于出料管的轴线对称设置，所述连接组件与出料管的远离驱动板的一端连接，所述连接组件设置在主体的下方；

所述连接组件包括连板和若干第一弹性绳，所述连板的一侧与出料管固定连接，所述第一弹性绳均匀设置在连板的上方，所述第一弹性绳的两端分别与主体的下方和连板的上方连接；

所述提示组件包括支管、固定块、扩音器、铰接杆和敲击杆，两个支管的一端分别与主体的两侧连通，所述铰接杆的一端与驱动板的下方铰接，所述铰接杆的另一端与敲击杆的一端铰接，所述敲击杆的另一端设置在支管的内部，所述敲击杆与支管同轴设置，所述固定块固定在支管的远离主体的一端的内壁上，所述固定块与敲击杆的另一端正对设置，所述扩音器固定在固定块的远离主体的一侧上；

所述防尘机构包括固定盒、堵板、两个固定杆、两个抽气组件、两个移动组件、若干堵块和若干连管，所述固定盒和堵板的形状均为环形，所述固定盒的两侧分别通过两个固定杆固定在主体的上方，所述固定盒与进料管同轴设置，所述固定盒的内圈上周向均匀设有吸气口，两个抽气组件关于固定盒的轴线对称设置，所述抽气组件设置在固定盒上，两个移动组件关于固定盒的轴线对称设置，所述移动组件与抽气组件一一对应，所述移动组件与抽气组件连接，所述堵板设置在固定盒的内部，所述堵板与固定盒同轴设置，所述移动组件与堵板的上方连接，所述连管以进料管的轴线为中心周向均匀设置在进料管的外周上，所述连管的两端分别与固定盒和主体连通；

所述抽气组件包括抽气泵、进气管和出气管，所述抽气泵固定在固定盒上，所述抽气泵通过进气管与固定盒的内部连通，所述抽气泵与出气管连通，所述抽气泵与plc电连接；

所述移动组件包括第一轴承、丝杆、套管、齿轮、齿条、连杆、支杆、密封板、限位块和若干第二弹性绳，所述密封板设置在出气管的内部，所述密封板与出气管的内壁密封连接，所述限位块固定在密封板的靠近抽气泵的一侧，所述第二弹性绳周向均匀设置在限位块和密封板之间，所述第二弹性绳的两端分别与限位块和密封板连接，所述支杆的形状为l形，所述支杆的两端分别与密封板的远离限位块的一侧和连杆的一端固定连接，所述连杆的另一端与齿条的一端固定连接，所述齿条与齿轮啮合，所述第一轴承固定在固定盒内的顶部，所述丝杆的一端与齿轮固定连接，所述固定盒的上方设有两个圆孔，所述圆孔与丝杆一一对应，所述丝杆的另一端穿过圆孔设置在固定盒的内部，所述丝杆与第一轴承的内圈固定连接，所述套管套设在丝杆上，所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述套管与堵板的上方固定连接。

作为优选，为了限制齿条的移动方向，所述移动组件还包括两个限位杆，两个限位杆的一端分别与齿条的下方的两侧固定连接，所述固定盒的上方设有两个凹槽，所述凹槽与移动组件一一对应，所述限位杆的另一端设置在凹槽的内部，所述限位杆的另一端与凹槽匹配，所述限位杆与凹槽滑动连接。

作为优选，为了避免限位杆与凹槽分离，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了限制密封板的移动方向，所述移动组件还包括导向单元，所述导向单元包括导向杆和导向板，所述限位块上设有穿孔，所述导向杆的两端分别与密封板的靠近抽气泵的一侧和导向板固定连接，所述导向杆穿过穿孔，所述导向杆与穿孔匹配，所述导向杆与限位块滑动连接。

作为优选，为了防止导向杆发生晃动，所述穿孔的截面形状为方形。

作为优选，为了限制堵板的移动方向，所述防尘机构还包括两个支撑杆，两个支撑杆关于堵板的轴线对称设置，所述固定盒的靠近吸气口的一侧设有两个滑槽，所述滑槽与支撑杆一一对应，所述支撑杆的一端与堵板的环孔的内壁固定连接，所述支撑杆的另一端设置在滑槽的内部，所述支撑杆与滑槽滑动连接。

作为优选，为了限制敲击杆的移动方向，所述提示组件还包括两个导向块，两个导向块关于敲击杆的轴线对称设置，所述支管内壁上设有两个条形槽，所述导向块固定在敲击杆上，两个导向块分别设置在两个条形槽的内部，所述导向块与条形槽滑动连接。

作为优选，为了避免原料排入大气中，所述进气管的内部固定有滤网。

作为优选，为了使得套管移动流畅，所述丝杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了提高支杆与连杆连接的稳定性，所述支杆与连杆为一体成型结构。

本发明的有益效果是，该用于混凝土生产的搅拌设备通过防过载机构，实现了防过载的功能，，避免加入的量过多而增加搅拌装置的负载，从而避免损坏搅拌装置，从而提高了设备的可靠性，与现有的防过载机构相比，该防过载机构无需电力驱动，更加的节能环保，且无需使用电子设备检测，从而提高了抗干扰能力，通过防尘机构，实现了防尘的功能，避免了粉尘四散，减小了被人体吸入的几率，从而不会对工作人员的身体健康造成危害，与现有的防尘机构相比，该防尘机构还可以将收集到的原料导入主体的内部，从而避免原料的浪费，提高了设备的节能性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于混凝土生产的搅拌设备的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是本发明的用于混凝土生产的搅拌设备的防尘机构的结构示意图；

图4是图3的b部放大图；

图中：1.主体，2.支撑脚，3.搅拌装置，4.进料管，5.出料管，6.驱动板，7.连板，8.第一弹簧，9.铰接杆，10.敲击杆，11.固定块，12.扩音器，13.支管，14.导向块，15.固定盒，16.连管，17.堵板，18.进气管，19.抽气泵，20.出气管，21.密封板，22.限位块，23.第二弹性绳，24.支杆，25.连杆，26.齿条，27.齿轮，28.丝杆，29.套管，30.限位杆，31.支撑杆，32.导向杆，33.滤网。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于混凝土生产的搅拌设备，包括主体1、搅拌装置3、进料管4、出料管5、防过载机构、防尘机构和两个支撑脚2，两个支撑脚2分别固定在主体1的下方的两侧，所述搅拌装置3设置在主体1内的底部，所述防过载机构设置在主体1内的底部，所述防过载机构与出料管5的一端连接，所述主体1的下方设有通孔，所述出料管5的另一端穿过通孔设置在主体1的外部，所述进料管4设置在主体1的上方，所述进料管4和出料管5均与主体1的内部连通，所述出料管5的内部设有阀门，所述防尘机构设置在主体1的上方，所述主体1的内部设有plc，所述阀门与plc电连接；

plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于混凝土生产的搅拌设备通过防过载机构，实现了防过载的功能，，避免加入的量过多而增加搅拌装置3的负载，从而避免损坏搅拌装置3，从而提高了设备的可靠性，通过防尘机构，实现了防尘的功能，避免了粉尘四散，减小了被人体吸入的几率，从而不会对工作人员的身体健康造成危害。

如图1-2所示，所述防过载机构包括驱动板6、两个连接组件和两个提示组件，所述驱动板6设置在主体1的内部，所述驱动板6与主体1的内壁密封连接，两个提示组件分别设置在驱动板6的下方的两侧，所述提示组件与驱动板6的下方连接，所述驱动板6上设有圆孔，所述出料管5的外周与圆孔的内壁固定连接，两个连接组件关于出料管5的轴线对称设置，所述连接组件与出料管5的远离驱动板6的一端连接，所述连接组件设置在主体1的下方；

所述连接组件包括连板7和若干第一弹性绳8，所述连板7的一侧与出料管5固定连接，所述第一弹性绳8均匀设置在连板7的上方，所述第一弹性绳8的两端分别与主体1的下方和连板7的上方连接；

所述提示组件包括支管13、固定块11、扩音器12、铰接杆9和敲击杆10，两个支管13的一端分别与主体1的两侧连通，所述铰接杆9的一端与驱动板6的下方铰接，所述铰接杆9的另一端与敲击杆10的一端铰接，所述敲击杆10的另一端设置在支管13的内部，所述敲击杆10与支管13同轴设置，所述固定块11固定在支管13的远离主体1的一端的内壁上，所述固定块11与敲击杆10的另一端正对设置，所述扩音器12固定在固定块11的远离主体1的一侧上；

当使用者将原料从进料管4处放入主体1的内部，使得驱动板6上方的重量越来越大，从而带动驱动板6向下移动，通过连板7拉伸第一弹簧8，通过铰接杆9使得敲击杆10向靠近固定块11的方向移动，当敲击杆10移动至与固定块11抵靠时，表面加入的原料已达到设备的最大值了，且使得固定块11发生声音，通过扩音器12将固定块11发出的声音变响，从而便于提示使用者停止加料，从而实现了防过载的功能，避免加入的量过多而增加搅拌装置3的负载，从而避免损坏搅拌装置3，从而提高了设备的可靠性。

如图3-4所示，所述防尘机构包括固定盒15、堵板17、两个固定杆、两个抽气组件、两个移动组件、若干堵块和若干连管16，所述固定盒15和堵板17的形状均为环形，所述固定盒15的两侧分别通过两个固定杆固定在主体1的上方，所述固定盒15与进料管4同轴设置，所述固定盒15的内圈上周向均匀设有吸气口，两个抽气组件关于固定盒15的轴线对称设置，所述抽气组件设置在固定盒15上，两个移动组件关于固定盒15的轴线对称设置，所述移动组件与抽气组件一一对应，所述移动组件与抽气组件连接，所述堵板17设置在固定盒15的内部，所述堵板17与固定盒15同轴设置，所述移动组件与堵板17的上方连接，所述连管16以进料管4的轴线为中心周向均匀设置在进料管4的外周上，所述连管16的两端分别与固定盒15和主体1连通；

所述抽气组件包括抽气泵19、进气管18和出气管20，所述抽气泵19固定在固定盒15上，所述抽气泵19通过进气管18与固定盒15的内部连通，所述抽气泵19与出气管20连通，所述抽气泵19与plc电连接；

所述移动组件包括第一轴承、丝杆28、套管29、齿轮27、齿条26、连杆25、支杆24、密封板21、限位块22和若干第二弹性绳23，所述密封板21设置在出气管20的内部，所述密封板21与出气管20的内壁密封连接，所述限位块22固定在密封板21的靠近抽气泵19的一侧，所述第二弹性绳23周向均匀设置在限位块22和密封板21之间，所述第二弹性绳23的两端分别与限位块22和密封板21连接，所述支杆24的形状为l形，所述支杆24的两端分别与密封板21的远离限位块22的一侧和连杆25的一端固定连接，所述连杆25的另一端与齿条26的一端固定连接，所述齿条26与齿轮27啮合，所述第一轴承固定在固定盒15内的顶部，所述丝杆28的一端与齿轮27固定连接，所述固定盒15的上方设有两个圆孔，所述圆孔与丝杆28一一对应，所述丝杆28的另一端穿过圆孔设置在固定盒15的内部，所述丝杆28与第一轴承的内圈固定连接，所述套管29套设在丝杆28上，所述套管29的与丝杆28的连接处设有与丝杆28匹配的螺纹，所述套管29与堵板17的上方固定连接。

当往主体1内部加料时，控制抽气泵19启动，将固定盒15内的空气通过进气管18导入出气管20的内部，增加了出气管20的气压，使得密封板21向远离限位块22的方向移动，拉伸第二弹簧23，使得密封板21与出气管20分离，从而便于空气从出气管20处排出，当密封板21向远离抽气泵19的方向移动时，通过支杆24带动连杆25移动，使得齿条26移动，通过齿条26与齿轮27的啮合，使得齿轮27转动，从而带动丝杆28转动，使得套管29向下移动，使得堵板17向下移动，从而使得堵板17堵住连管16，从而便于通过吸气口粉尘吸入固定盒15内部的粉尘被留在固定盒15的内部，从而避免了粉尘四散，减小了被人体吸入的几率，从而不会对工作人员的身体健康造成危害，从而提高了设备的可靠性，当加料完成后，抽气泵19不再工作，在第二弹性绳23的回复力的作用下，使得密封板21向靠近抽气泵19的方向移动，从而使得齿条26反向移动，带动丝杆28反向转动，从而使得堵板17向上移动，使得连管16露出，从而便于收集到的原料通过连管16导入主体1的内部，从而避免原料的浪费，提高了设备的节能性。

作为优选，为了限制齿条26的移动方向，所述移动组件还包括两个限位杆30，两个限位杆30的一端分别与齿条26的下方的两侧固定连接，所述固定盒15的上方设有两个凹槽，所述凹槽与移动组件一一对应，所述限位杆30的另一端设置在凹槽的内部，所述限位杆30的另一端与凹槽匹配，所述限位杆30与凹槽滑动连接。

作为优选，为了避免限位杆30与凹槽分离，所述凹槽为燕尾槽。

齿条26移动时，带动限位杆30沿着凹槽移动，从而限制了齿条26的移动方向，使得齿条26移动时更加的稳定，避免齿条26倾斜而影响齿条26与齿轮27的啮合。

作为优选，为了限制密封板21的移动方向，所述移动组件还包括导向单元，所述导向单元包括导向杆32和导向板，所述限位块22上设有穿孔，所述导向杆32的两端分别与密封板21的靠近抽气泵19的一侧和导向板固定连接，所述导向杆32穿过穿孔，所述导向杆32与穿孔匹配，所述导向杆32与限位块22滑动连接。

作为优选，为了防止导向杆32发生晃动，所述穿孔的截面形状为方形。

密封板21移动时，带动导向杆32沿着穿孔移动，同时将穿孔设置为方形孔，使得密封板21移动时更加的稳定，不会出现晃动的现象，通过设置导向板，使得导向杆32不会与限位块22分离，防止导向杆32与限位块22分离而对导向工作造成影响。

作为优选，为了限制堵板17的移动方向，所述防尘机构还包括两个支撑杆31，两个支撑杆31关于堵板17的轴线对称设置，所述固定盒15的靠近吸气口的一侧设有两个滑槽，所述滑槽与支撑杆31一一对应，所述支撑杆31的一端与堵板17的环孔的内壁固定连接，所述支撑杆31的另一端设置在滑槽的内部，所述支撑杆31与滑槽滑动连接。

堵板17上下移动时，带动支撑杆31沿着滑槽移动，从而限制了堵板17的移动方向，使得套管29在沿着丝杆28移动时不会发生转动，从而提高了套管29移动时的稳定性，同时也防止堵板17的位置发生偏移，从而使得堵板17向下移动时可以堵住连管16。

作为优选，为了限制敲击杆10的移动方向，所述提示组件还包括两个导向块14，两个导向块14关于敲击杆10的轴线对称设置，所述支管13内壁上设有两个条形槽，所述导向块14固定在敲击杆10上，两个导向块14分别设置在两个条形槽的内部，所述导向块14与条形槽滑动连接。

敲击杆10移动时，带动导向块14沿着条形槽移动，从而限制了敲击杆10的移动方向，使得驱动板6上下移动稳定。

作为优选，为了避免原料排入大气中，所述进气管18的内部固定有滤网33。

通过设置滤网33，实现了阻拦的目的，使得被吸入固定盒15内的原料被阻拦而留在固定盒15的内部，从而减小了原料排入大气中的几率。

作为优选，为了使得套管29移动流畅，所述丝杆28上涂有润滑脂，减小了丝杆28与套管29之间的摩擦力，从而使得套管29移动时更加的流畅。

作为优选，为了提高支杆24与连杆25连接的稳定性，所述支杆24与连杆25为一体成型结构。

当使用者将原料从进料管4处放入主体1的内部，使得驱动板6上方的重量越来越大，从而带动驱动板6向下移动，通过连板7拉伸第一弹簧8，通过铰接杆9使得敲击杆10向靠近固定块11的方向移动，当敲击杆10移动至与固定块11抵靠时，表面加入的原料已达到设备的最大值了，且使得固定块11发生声音，通过扩音器12将固定块11发出的声音变响，从而便于提示使用者停止加料，从而实现了防过载的功能，避免加入的量过多而增加搅拌装置3的负载，从而避免损坏搅拌装置3，从而提高了设备的可靠性。当往主体1内部加料时，控制抽气泵19启动，将固定盒15内的空气通过进气管18导入出气管20的内部，增加了出气管20的气压，使得密封板21向远离限位块22的方向移动，拉伸第二弹簧23，使得密封板21与出气管20分离，从而便于空气从出气管20处排出，当密封板21向远离抽气泵19的方向移动时，通过支杆24带动连杆25移动，使得齿条26移动，通过齿条26与齿轮27的啮合，使得齿轮27转动，从而带动丝杆28转动，使得套管29向下移动，使得堵板17向下移动，从而使得堵板17堵住连管16，从而便于通过吸气口粉尘吸入固定盒15内部的粉尘被留在固定盒15的内部，从而避免了粉尘四散，减小了被人体吸入的几率，从而不会对工作人员的身体健康造成危害，从而提高了设备的可靠性，当加料完成后，抽气泵19不再工作，在第二弹性绳23的回复力的作用下，使得密封板21向靠近抽气泵19的方向移动，从而使得齿条26反向移动，带动丝杆28反向转动，从而使得堵板17向上移动，使得连管16露出，从而便于收集到的原料通过连管16导入主体1的内部，从而避免原料的浪费，提高了设备的节能性。

与现有技术相比，该用于混凝土生产的搅拌设备通过防过载机构，实现了防过载的功能，，避免加入的量过多而增加搅拌装置3的负载，从而避免损坏搅拌装置3，从而提高了设备的可靠性，与现有的防过载机构相比，该防过载机构无需电力驱动，更加的节能环保，且无需使用电子设备检测，从而提高了抗干扰能力，通过防尘机构，实现了防尘的功能，避免了粉尘四散，减小了被人体吸入的几率，从而不会对工作人员的身体健康造成危害，与现有的防尘机构相比，该防尘机构还可以将收集到的原料导入主体1的内部，从而避免原料的浪费，提高了设备的节能性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。