专利名称：复合式混凝土生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型复合式混凝土生产装置是建筑机械中一种混凝土生产搅拌系统设备。
目前国内大中型混凝土生产搅拌设备普遍采用单阶式混凝土搅拌楼或双阶式混凝土搅拌站，这二种形式混凝土搅拌楼、站存在以下几方面缺陷和不足1.单阶式占地面积大，垂直高度高，系统设备配套动力大，土建基础单位面积要求承载能力重，整体造价昂贵。
2.双阶式储料利用率低，需将拉铲不断地进行二次拉送骨料，操作工的劳动强度大，骨料秤量提升斗系统磨损大，故障多；容易发生提升斗出轨或钢绳断裂摔斗现象，由于工艺设备决定了搅拌机不可能全封闭，搅拌机混料搅拌时粉尘外溢影响着周围环境和设备使用寿命，整机功率消耗大，工作效率低。
本实用新型的目的是针对上述不足而设计的一种复合式混凝土生产装置，工艺设备布置充分利用空间面积、立体交叉布局组合结构特别适用大中型商品混凝土(预拌混凝土)供应站(厂)、大型建筑施工工程、桥梁工程和混凝土预制品厂。
本实用新型的技术方案是它由骨料地斗(1)、上仓胶带输送机(2)、旋转分料器(3)、分隔储料仓(4)、砂石称量控制门(5)、砂石叠加秤(6)、搅拌楼(7)、进料胶带输送机(8)、过渡储料斗(9)、强制式搅拌机(10)、收尘跑气装置(11)、水秤(12)、螺旋输送机(13)、水泥叠加秤(14)、外加剂秤(15)、水泥钢库(16)、混凝土出料斗(17)、电器控制中心(18)、辅助房(19)组成，其特征在于1.骨料地斗(1)通过高倾角上仓胶带输送机(2)联接，可根据厂址地形实际情况平面布置在分隔储料仓(4)正后方或左方或右方任意一个位置，合理利用场地面积。
2.分隔储料仓(4)和砂石叠加秤(6)与搅拌楼(7)分离并独立平面布置在搅拌楼正后方，通过高倾角进料胶带输送机(8)联接，有利于提高砂石仓位储备能力，降低搅拌楼的层高，将基础负载进行分流。
3.水泥钢库(16)通过管式螺旋输送机(13)联接，可根据厂址地形实际状况和库位数量独立平面布置在搅拌楼(7)的周围，在水泥钢库(16)的下面空间可以布置辅助房(19)，辅助房可用作操作室、空压机房、工具房，提高了水泥钢库位数量的灵活性，并充分利用库下立体空间面积布置辅助用房，降低了工艺设备布置的占地面积。
4.搅拌楼(7)第三层平面布置过渡料斗(9)、水秤(12)、水泥叠加秤(14)、外加剂秤(15)、管式螺旋输送机(13)、收尘跑气装置(11)，搅拌楼(7)第二层平面布置强制式搅拌机(10)、混凝土出料斗(17)形成一套完整的混凝土搅拌出料系统。
5.分隔储料仓(4)上部平面布置上仓胶带输送机(8)旋转分料器(3)，中部平面布置砂石称量控制门(5)，下部平面布置砂石叠加秤(6)、进料胶带输送机(8)，形成一套完整的各种规格品种的骨料储存计量输送进搅拌楼过渡料斗系统。
6.各种骨料储存计量输送系统采用进料地斗(1)为半地下形式，有利提高装载机等运输设备卸料效率，不同品种规格的砂石料通过高倾角上仓皮带输送机(2)经机动旋转分料器(3)进入分隔储料仓(4)内，中部经砂石称量控制门(5)进入下部砂石叠加秤(6)计量后，用进料胶带输送机(8)送入搅拌楼(7)第三层平面上过渡储料斗(9)等待投料于强制式搅拌机(10)内，形成独立的砂石储存、计量、输送系统。
7.布置在搅拌楼(7)周围各水泥钢库(16)下部锥形下料口装有防压、防堵、防冲装置(20)和脉冲膨胀多点式气动破拱装置(21)，有利螺旋输送机(13)的可靠运行，保证供料的均匀性和连续性。
8.主要控制阀门采用先进技术结构砂石叠加秤(6)下部和过渡储料斗(9)下部都有双翻板式气动控制门(22)，水泥叠加秤(14)下部和水秤(12)下部都装有齿式气动控制蝶阀(23)，外加剂秤下部装有气动管阀(24)，确保了动作可靠性、密封性、可维修性。
9.电器控制中心(18)具有双套控制方式，一套采用电气手动、半自动、全自动控制系统，另一套采用计算机(工业级)动画自动控制与管理系统，二套控制方式可互换使用，确保连续生产控制与管理的可靠性，各种材料配比均采用称重式计量，电子秤和计算机同时显示配比重量，相互监控，具有计量准确、精度高的特点。
本实用新型复合式混凝土生产装置其生产流程系统由砂石料上料储存和计量子系统；水泥(粉煤灰、膨胀剂)储存和计量子系统；水计量子系统；外加剂溶解和稀释储存和计量子系统；气动控制子系统；混凝土搅拌子系统；电气自动与手动子系统；计算机自动控制与管理子系统；工业电视屏幕监视子系统等九大子系统组成。
1.砂石料上料储存和计量系统工作流程装载机——砂石地料斗——高倾角输送机——旋转分料器(分四仓)——储料仓(分四种)——称量控制弧门(四种)——砂石叠加秤——高倾角输送机——过度储料斗——准备下料搅拌。
2.水泥(粉煤灰、膨胀剂)储存和计量系统工作流程散装水泥车——水泥钢筒库(4-6只)——螺旋输送机(4-6条)——水泥叠加秤——准备下料搅拌。
3.水计量系统工作流程水池——水泵——水秤——准备下料搅拌。
4.外加剂溶解稀释储存和计量系统工作流程外加剂搅拌储存箱——泵——外加剂秤——准备下料搅拌。
5.气动控制系统工作流程空压机——管路——气动处理三联件——电磁阀——各动作气缸6.搅拌机系统工作流程各种称量精确的物料——强制式搅拌机——物料混拌——砼运输车7.电器手动与自动控制系统工作流程带电脑电子秤操作柜按钮——中间继电器——电子秤和电器保护器——交流接触器——各动力机和电器控制电磁阀8.计算机自动控制与管理系统工作流程计算机——动画显示和打印——接口控制板——中间继电器和带电脑电子秤9.工业电视屏幕监视系统工作流程分隔储料仓顶和搅拌楼三层电视摄像探头——切换式多位单屏幕显示器新型实用复合式混凝土生产装置由于采用新型的生产流程系统融生产与管理为一体，特别适应生产多品种、多标号、多用户的混凝土生产供应，对于生产经营全过程中的各类信息、数据都能进行储存、控制、分析、统计、处理、检查、输出功能，因此，产品质量经营管理分析都能做到控制稳定，质量保证，数据可靠，整个系统的现代化水平高(计算机控制管理系统于95年申报专利，公开号CN1114257A，软件著作权登记号950297)。
下面根据实施例对图中各图号及本实用新型与现有单阶式混凝土搅拌楼、双阶式混凝土搅拌站相比所具有的优点作进一步说明。
图1为复合式混凝土生产装置示意图。
图2为复合式混凝土生产装置俯视图。
图3为复合式混凝土生产装置A-A视图。
图4为防压、防堵、防冲装置及脉冲膨胀多点式气动破拱装置结构示意图。
图5为双翻板气动控制门结构示意图。
图6为齿式控制蝶阀结构示意图。
图7为气动管阀结构结构示意图。
实施例1.骨料地料斗(1)为半地下形式，卸料高度在200mm-1000mm之间，有利于提高装载机等运输设备卸料效率。
2.骨料通过用普通胶带设计的高倾角皮带输送机(2)(其倾角＞18°≤25°突破了常规)，缩短了平面布置送料长度30米，进入机动旋转分料器(3)分别投入有4隔分隔仓储料仓(4)内。
3.分隔储料仓(4)内可储存4种不同品种规格的骨料，其总量在200-600吨，可满足连续生产1-3小时不用上料要求。工艺上的间隔机械运行有利于降低机械磨损，节约电力消耗。
4.分隔储料仓下部布置四个独特结构砂石称量门(5)和一个独立的配有独特结构的双翻板控制门(22)，电子传感称量系统砂石叠加秤(6)，4种不同规格品种骨料叠加称量适应多品种骨料结配要求，并有效利用了储料仓的下部空间面积。
5.称量完毕的骨料通过布置在砂石叠加秤斗(6)下部的高倾角进料带输送机(8)(其倾角在25°-75°之间)输入布置在搅拌楼(7)第三层平面上过渡储料斗(9)进入搅拌投料等待状态，缩短了投料循环时间，确保投料提升设备的可靠性，降低了用电功率。
6.强制式搅拌机(10)可配用双卧轴、单卧轴、立轴等不同结构的强制形式并布置在独立的搅拌楼(7)框架结构上，搅拌楼第三层平面上布置一套水泥叠加电子传感式称量系统，并装有独特结构的蝶阀(23)，可叠加称4种不同粉料的水泥叠加秤(14)；一套装有独特结构的蝶阀(23)的水电子传感式称量系统水秤(12)；一套装有独特结构管阀(24)的叠加电子传感式外加剂称量系统外加剂秤(15)，可叠加称2种不同品种的液体；一套装有独特结构双翻板控制门(22)的过渡储料斗(9)；一套气袋循环式收尘跑气装置(11)，搅拌系统在投料搅拌工作状态时是封闭的，无粉尘溢扬，完全达到环保要求。整个生产系统从计量到投料搅拌到出混凝土每次工作循环周期为1分钟内，大大提高了生产效率。
7.水泥钢库(16)布置在搅拌楼的周围位置，可根据实际水泥来源状况安排4-8个仓位，总储存量为400-2400吨，并且利用水泥钢库下层空间布置操作控制室、空压机房、工具房等辅助房(19)，有效利用面积80-150平方米。水泥钢库(16)下料口布置安装4-8条独特结构的管式螺旋输送机(13)通至搅拌楼(7)第三层平面与水泥称量系统联结，并在下料口内增设了防压、防堵、防冲装置(20)和脉冲膨胀多点式气动破拱装置(21)，确保水泥计量精度。
8.各类阀与门的动作执行控制都采用气动动作，快速，可靠，配置90年代国际流行无润滑压缩机和气动原件，气源质量高，执行元件寿命长。
9.电气控制中心(18)有双套控制方式，一套采用带智能电子秤电气手动、半自动、全自动控制系统；一套采用计算机(工业级)动画自动控制与管理系统。二套控制方式可互换使用，确保连续控制与管理的可靠性。
10.各种材料配比均采用称重式，计量称重系统由拉力传感器——电脑智能带储存功能，外接输出功能(与计算机接口)数码管显示功能的称量控制器，电子秤与计算机同时显示配比重量，相互监控。系统动态精度水泥计量精度≤±1％，外加剂、水计量精度≤±1％，骨料计量精度≤±2％，计量准确、精度高，可满足生产各种品种称量的混凝土计量配比要求，确保混凝土的生产质量。
本实用新型复合式混凝土生产装置系统的组合多变性使得本装置可以配用不同类型的出料容量为1000升-3000升强制式搅拌机，混凝土小时生产能力为60立方米-180立方米/小时，本装置与同规模同效率的混凝土搅拌楼(站)相比，工艺设备布置充分利用空间，立体交叉布局，占地长度缩短30-45米，并可根据厂址场地灵活布置，利用空间面积80-150平方米；整个工艺设备造价降低30-40％；土建基础造价降低30-50％；电力消耗上降低20-30％。本系统特适应大中型商品混凝土供应站(厂)、大型建筑施工工程、桥梁工程和混凝土预制品厂。
权利要求1.一种复合式混凝土生产装置，由骨料地斗(1)、上仓胶带输送机(2)、旋转分料器(3)、分隔储料仓(4)、砂石称量控制门(5)、砂石叠加秤(6)、搅拌楼(7)、进料胶带输送机(8)、过渡储料斗(9)、强制式搅拌机(10)、收尘跑气装置(11)、水秤(12)、螺旋输送机(13)、水泥叠加秤(14)、外加剂秤(15)、水泥钢库(16)、混凝土出料斗(17)、电器控制中心(18)、辅助房(19)组成，其特征在于a、骨料地斗(1)通过上仓胶带输送机(2)联接分隔储料仓(4)、并平面布置于分隔储料仓(4)的正后方或左方或右方任意一个位置；b、分隔储料仓(4)和砂石叠加秤(6)通过进料胶带输送机(8)联接搅拌楼(7)独立平面布置在搅拌楼(7)正后方；c、搅拌楼(7)独立平面布置在分隔储料仓(4)正前方；d、水泥钢库(16)辅助房(19)独立平面布置在搅拌楼(7)的周围位置，在水泥钢库(10)的下面空间可布置辅助房(19)；e、搅抖楼(7)第三层平面布置过渡料斗(9)、水秤(1 2)、水泥叠加秤(14)、外加剂秤(15)、螺旋输送机(13)、收尘跑气装置(11)，搅拌楼(7)第二层平面布置强制式搅拌机(10)、混凝土出料斗(17)；f、分隔储料仓(4)上部平面布置上仓胶带输送机(2)、旋转分料器(3)；中部平面布置砂石秤量控制门(5)；下部平面布置砂石叠加秤(6)、进料胶带输送机(8)。
2.按权利要求1所述复合式混凝土生产装置，其特征在于水泥钢库(16)内部下料口装有防压、防堵、防冲装置(20)，脉冲膨胀多点式气动破拱装置(21)。
3.按权利要求1所述复合式混凝土生产装置，其特征在于砂石叠加秤(6)下部和过渡储料斗(9)下部都装有双翻板式气动控制门(22)，水泥叠加秤(14)和水秤(12)下部都装有齿式气动控制蝶阀(23)，外加剂秤(15)下部装有气动管阀(24)。
专利摘要本实用新型复合式混凝土生产装置是建筑机械中一种混凝土生产搅拌设备。旨在改进通常单阶式混凝土搅拌楼和双阶式混凝土搅拌站的缺陷。该系统工艺设备布置合理,结构简洁紧凑,占地面积少,充分利用空间,计量精度准,工作效率高;该系统设备和零部件设计技术先进,结构新型,性能优越;该系统与同规模、同效率的混凝土搅拌楼(站)相比,工艺设备布置充分利用空间,立体交叉布局,占地长度缩短30—45米,利用空间面积80—150平方米;在整个工艺设备造价上降低30—40%,在土建基础造价上降低30—50%;在电力消耗上降低20—30%,该系统特别适用连续生产要求高、多品种、多标号、多用户的混凝土生产厂家。
文档编号B28B11/00GK2283563SQ9624313
公开日1998年6月10日 申请日期1996年11月14日 优先权日1996年11月14日
发明者陆元宪, 张益鸿, 李静霞 申请人:常州建筑工程材料供应公司