技术特征：
1.预拌混凝土集料自动计量装置及操作方法，其特征在于，包括以下施工步骤：1)运输混凝土材料：货车将混凝土材料运送到混凝土搅拌厂房卸料平台(22)处；2)料斗进料：打开第一电磁阀(2)，使砂、石骨料、水泥和外加剂通过若干进料口(1)分别打入砂料斗(7)、石料斗(8)、水泥料斗(9)和外加剂料斗(10)中；3)料斗质量测量：料斗(23)的支撑架立柱(5)上的第一质量传感器(6)测量料斗重量，安装在料斗(23)的上部斗体(27)和下部斗体(28)内壁上的第一压力传感器(4)测量料斗(23)内侧壁压力变化并间接计算料斗重量，之后通过无线信号传输器(17)将数据反馈至计算机(19)；4)混凝土拌制材料质量控制：混凝土各种拌制材料的质量以及混凝土各项材料的配合比通过计算机(19)计算确定，工作人员在高位配料仓内利用秤精确控制各项混凝土材料的质量；5)搅拌仓进料：工作人员通过电子控制屏(20)控制由计算机(19)计算好的各材料质量，打开控制料斗出料的第二电磁阀(31)，使得混凝土各材料通过输料管(12)进入混凝土搅拌仓(15)，同时通过水泥料斗(9)和外加剂料斗(10)的输料管(12)上的流量计(11)对材料输出量进行测量；6)搅拌仓质量监测：通过安装在混凝土搅拌仓(15)支撑架上的第二质量传感器(34)以及安装在上部搅拌仓(29)和下部搅拌仓(30)内壁上的第二压力传感器(32)实时监测搅拌仓内混凝土的质量，并通过无线信号传输器(17)将数据反馈至计算机(19)，通过料斗出料量与搅拌仓进料量相互结合实现搅拌仓混凝土材料的精确控制；7)搅拌仓含水量监测：通过安装在混凝土搅拌仓(15)内壁的含水率传感器(16)实时监测搅拌仓内混凝土的含水率，由计算机控制混凝土搅拌仓(15)精准进水；8)混凝土搅拌及运送：混凝土在搅拌仓拌制完成后，打开搅拌仓底部出料口将混凝土装到混凝土运输车。2.根据权利要求1所述的预拌混凝土集料自动计量装置及操作方法，其特征在于，所述卸料平台(22)位于厂房二层(25)上方，厂房二层(25)位于厂房一层(24)上方，料斗(23)和混凝土搅拌仓(15)分别位于厂房二层(25)和厂房一层(24)上，卸料平台(22)上设有上坡车道(21)，且上坡车道(21)底部与厂房二层(25)位于同一平面上。3.根据权利要求1所述的预拌混凝土集料自动计量装置及操作方法，其特征在于，所述第一电磁阀(2)安装在进料管(3)上，进料口(1)位于卸料平台(22)上，且所述进料口(1)与进料管(3)输入端连通。4.根据权利要求1所述的预拌混凝土集料自动计量装置及操作方法，其特征在于，所述料斗(23)包括砂料斗(7)、石料斗(8)、水泥料斗(9)和外加剂料斗(10)。5.根据权利要求1所述的预拌混凝土集料自动计量装置及操作方法，其特征在于，所述上部斗体(27)和下部斗体(28)均为料斗(23)的一部分，且上部斗体(27)和下部斗体(28)相互连通，上部斗体(27)顶部与进料管3连通，下部斗体(28)底部的出料口(26)与输料管(12)连通。6.根据权利要求1所述的预拌混凝土集料自动计量装置及操作方法，其特征在于，所述第二电磁阀(31)安装在输料管(12)上，输料管(12)与混凝土搅拌仓(15)连通，水泥料斗(9)和外加剂料斗(10)的输料管(12)上均设有流量计(11)。
7.根据权利要求1所述的预拌混凝土集料自动计量装置及操作方法，其特征在于，所述混凝土搅拌仓(15)包括上部搅拌仓(29)和下部搅拌仓(30)，且上部搅拌仓(29)和下部搅拌仓(30)相互连通，所述输料管(12)和进水口(14)输出端均与上部搅拌仓(29)连通。8.根据权利要求1所述的预拌混凝土集料自动计量装置及操作方法，其特征在于，所述进水口(14)位于输水管(13)输出端上，输水管(13)输入端与自来水水龙头(33)输出端连通。9.根据权利要求1所述的预拌混凝土集料自动计量装置及操作方法，其特征在于，所述无线信号传输器(17)分设在混凝土搅拌仓(15)以及料斗(23)上，且无线信号传输器(17)与计算机(19)无线连接，所述计算机(19)外侧设有控制机房(18)和电子控制屏(20)。10.一种预拌混凝土集料自动计量装置，其特征在于：根据权利要求1到9任一所述的预拌混凝土集料自动计量装置及操作方法进行操作使用。