一种用于制作门窗过梁预制块的可调式模具及其使用方法与流程

1.本发明涉及混凝土模具的技术领域，特别是一种用于制作门窗过梁预制块的可调式模具及其使用方法。


背景技术：

2.随着建筑业的不断发展，为了方便施工，用于制作混凝土预制块的模具近年来发展迅速，混凝土预制块模具主要用于混凝土的浇灌成型。但因模具大多一体成形，难以拆卸，加上成型后的坯料质地较为蓬松，不易脱模，易造成混凝土预制块产生瑕疵，且易导致运输中坯料掉渣等情况，混凝土预制块质量不佳，易对建筑物承重等产生不良影响。
3.在房屋建筑中，门窗是必不可少的构件。当墙体上开设门窗洞口且墙体洞口大于300mm时，为了支撑洞口上部砌体所传来的各种荷载，并将这些荷载传给门窗等洞口两边的墙，需要在门窗洞口上设置横梁，该梁称为过梁。
4.目前过梁的浇筑有两种方法，第一种方法是是现场浇筑，即在洞口顶面植筋固化固定后，加工安装模板，再浇筑混凝土；该方法的缺点是每个过梁需要单独浇筑，在拆模后容易造成缺棱掉角等相关质量缺陷，门窗过梁和预制块观感差。门窗过梁和预制块的尺寸规格不一，木模板周转次数有限且强度差，导致预制件精度较差，施工成本较高，并且工作效率较低。另一种方法是预制过梁，虽然符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求，但由于门窗规格繁多，长度及高度不一，因此在预制过梁前，需要工人提前加工多个不同规格的过梁模板。这种做法虽然保证了尺寸及外观，提高了施工效率，但是因过梁的模板大多为散模，从而造成预制过梁的模板只能成为单次使用，导致建筑垃圾过多，造成资源浪费，增加施工成本。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种用于制作门窗过梁预制块的可调式模具及其使用方法，解决如何利用模具一次性制作多种尺寸的门窗过梁预制块，方便制作完成的门窗过梁预制块脱模，提高施工效率的技术问题；以及如何使得用于制作门窗过梁预制块的模具可以周转使用，降低施工成本的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供一种用于制作门窗过梁预制块的可调式模具，包括底模板、横向边模、纵向边模、内模夹具、定位块、可拆卸内模、压板、u形边模夹具、连接机构、紧固螺栓、定位板、可移动内模；所述底模板朝上的一面垂直设置有多个定位块、可拆卸内模和可移动内模；所述横向边模、纵向边模均呈l形，均由横板和竖板垂直连接而成；横向边模为一对，其平行于底模板的一边上侧固定设置有压板，紧固螺栓与压板和底模板螺纹连接； 所述纵向边模为两组，两组纵向边模平行设置在一对横向边模之间，每组纵向边模包括第一边模和第二边模，通过连接机构连接，纵向边模上垂直设置有多个定位块，设置在纵向边模两端的定位块通过u形边模夹具固定在横向边模上；一对横向边模和两组纵向边模与底模板上端面围合成矩形空腔；所述内模夹具为多个，均呈l形，每对内模夹具均卡设
在一对定位块中；可拆卸内模为多组，每组至少有两个可拆卸内模，每组可拆卸内模垂直设置在一对纵向边模之间，每组中相邻的可拆卸内模边缘紧密接触，并设置在一对内模夹具中，可拆卸内模与内模夹具通过螺栓紧固；所述可移动内模设置在相邻的两组可拆卸内模之间，并平行于纵向边模，可移动内模顶部固定设置有定位板，定位板与内模夹具通过螺钉连接；连接机构包括压紧杆、连接杆和夹紧板，所述夹紧板垂直设置在纵向边模上，所述夹紧板上设置有卡槽，连接杆卡设在卡槽内，所述压紧杆插接在连接杆两端。
7.进一步，所述u形边模夹具上对称设置有一对通孔，螺栓穿过横向边模、设置在纵向边模两端的定位块和u形边模夹具上的通孔，将纵向边模固定在横向边模上。
8.进一步，所述底模板、横向边模、一组纵向边模、一组可拆卸内模之间形成浇筑混凝土的空腔；底模板、横向边模、一组纵向边模、两组可拆卸内模之间形成浇筑混凝土的空腔；底模板、横向边模、一组纵向边模、两组可拆卸内模、可拆卸内模之间形成浇筑混凝土的空腔；此外本发明还可以根据需求尺寸进行调整，形成不同尺寸的混凝土浇筑空腔。
9.进一步，用于制作门窗过梁预制块的可调式模具中的底模板、横向边模、纵向边模、内模夹具、定位块、可拆卸内模、压板、u形边模夹具、连接机构、定位板、可移动内模等的材质均为不锈钢或镀锌钢。
10.进一步，第一边模的长度至少比第二边模的的长度长50mm，并且第一边模的总长是第二边模总长的整数倍。
11.进一步，所述纵向边模的倒角上还设置有定位杆。
12.进一步，定位杆焊接在纵向边模的倒角上。
13.进一步，所述定位块呈矩形，其中一个角点上设置有插槽一，定位块通过其上的插槽一插接在定位杆上。
14.进一步，所述夹紧板呈等边直角三角形，其直角角点设置有插槽二，卡槽设置在其锐角边上，卡槽垂直于夹紧板的锐角边，夹紧板通过插槽二插接在定位杆上。
15.进一步，所述内模夹具的两边上均设置有多个通孔，相邻两通孔之间的距离为50mm的整数倍。
16.进一步，所述压紧杆与底模板的夹角为0
°
～45
°
。
17.进一步，压紧杆与底模板夹角为0
°
时，即压紧杆与底模板相平行时，压紧效果最佳。
18.进一步，所述可拆卸内模和定位板顶部还设置有提手，提手呈几字形，分别固定设置在可拆卸内模和定位板顶部。
19.进一步，所述压板上还设置有弹簧，弹簧一端与压板上侧固定连接，另一端与紧固螺栓的栓帽下端面固定连接，紧固螺栓穿过弹簧与压板螺纹连接。
20.进一步，每根横向边模上的压板至少有两个。
21.进一步，可拆卸内模和可移动内模的宽度均为50mm或100mm的整数倍。
22.此外，本发明还提供了一种用于制作门窗过梁预制块的可调式模具的使用方法，步骤如下。
23.步骤一：根据现场施工需求，测量不同尺寸的待制作的门窗过梁，并记录数据。
24.步骤二：计算可拆卸内模、内模夹具的数量。
25.步骤三：按计算结果选取不同模数的可拆卸内模和内模夹具。
26.步骤四：组装用于制作门窗过梁预制块的可调式模具。
27.s1：测定底模板的平整度。
28.s2：底模板平整度合格，将横向边模、纵向边模安装在底模板上。
29.s3：在纵向边模上安装定位块，并在一对内模夹具中间放置可拆卸内模，再将内模夹具卡设在定位块中。
30.s4：根据确定的模数，利用螺栓将可移动内模通过定位板固定在内模夹具上。
31.s5：根据测量的尺寸调整各部件的位置。
32.s6：复核用于制作门窗过梁预制块的可调式模具中混凝土浇筑空腔的尺寸，使与待制作的门窗过梁尺寸相同。
33.步骤五：在用于制作门窗过梁预制块的可调式模具中绑扎钢筋，浇筑混凝土。
34.步骤六： 定型后，调整模具中部件的位置，取出已制作的门窗过梁。
35.进一步，步骤四中的s4因内模夹具上的多个通孔是根据模数设置的，相邻通孔之间的距离和可拆卸内模的模数相对应，因此，根据确定的尺寸和模数，将可移动内模通过定位板和螺栓固定在内模夹具上，进而确定门窗过梁的尺寸。
36.本发明的有益效果体现在。
37.1，本发明提供的一种用于制作门窗过梁预制块的可调式模具及其使用方法，该模具使用方便，适用性和实用性强；纵向边模、内模夹具、定位块、可拆卸内模、u形边模夹具、连接机构、紧固螺栓、定位板、可移动内模这些部件均可根据门窗过梁预制块的尺寸在底模板上随时拆卸、重组连接，横向模板起到固定和限位的作用，进而保证了门窗过梁预制块在制作过程中模具的稳定性。
38.2，本发明提供的一种用于制作门窗过梁预制块的可调式模具及其使用方法，经济效益良好；将传统的木模板替换为钢模具简化了模板的拆装方式，同时采用可移动内模和定位板等可移动、可拆卸部件的设计，自由调整预制块的尺寸，适应性强，整体模具制作出的门窗过梁预制块质量良好，不容易损坏。本发明一种用于制作门窗过梁预制块的可调式模具保证了混凝土预制块的成型质量和施工效率，根据实际使用，每处预制块的模板施工时间由现有技术第二种方法施工的30分钟/处，降低至10分钟/处，减少了施工时间，大大降低了施工成本。
39.3，本发明提供的一种用于制作门窗过梁预制块的可调式模具及其使用方法，施工便捷，只需根据现场测量的待制作门窗过梁预制块的尺寸，设定可移动内模、可拆卸内模的模数，固定其他部件，捆扎钢筋，混凝土浇筑，待混凝土初凝，移动与已浇筑门窗过梁预制块想接触的部件，取出门窗过梁预制块即可完成制作。施工期间无特别复杂的施工难度，有效的提高了工作效率，缩短了工期。
40.4，本发明提供的一种用于制作门窗过梁预制块的可调式模具及其使用方法，有利于环境保护，节约资源；用于制作门窗过梁预制块的可调式模具结构简单，可用于制作各种规格的过梁预制块，可精准有效地自行调整，适应性强。施工效率高，制得的门窗过梁和预制块质量好，不易损坏。并且可以多次周转使用，节约材料成本，减少资源浪费。
41.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
42.下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
43.图1是本发明的结构示意图。
44.图2是本发明的正视示意图。
45.图3是图2中a
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a的剖视示意图。
46.图4是图2中b
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b的剖视示意图。
47.图5是图2中c
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c的剖视示意图。
48.图6是图1中d处的局部放大图。
49.图7是图1中e处的局部放大图。
50.图8是本发明中夹紧板的结构示意图。
51.附图标记：1
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底模板、2
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横向边模、3
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纵向边模、3.1
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第一边模、3.2
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第二边模、3.3
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定位杆、4
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内模夹具、5
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定位块、5.1
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插槽一、6
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可拆卸内模、7
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提手、8
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压板、8.1
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弹簧、9
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u形边模夹具、10
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压紧杆、10.1
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连接杆、11
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夹紧板、11.1
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卡槽、11.2
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插槽二、12
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紧固螺栓、13
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定位板、14
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可移动内模。
具体实施方式
52.以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为对本发明技术方案的限制。
53.如图1～8所示,本发明提供了一种用于制作门窗过梁预制块的可调式模具及其使用方法，包括底模板1、横向边模2、纵向边模3、内模夹具4、定位块5、可拆卸内模6、压板8、u形边模夹具9、连接机构、紧固螺栓12、定位板13、可移动内模14；所述底模板1朝上的一面垂直设置有多个定位块5、可拆卸内模6和可移动内模14；所述横向边模2、纵向边模3均呈l形，均由横板和竖板垂直连接而成；横向边模2为一对，其平行于底模板1的一边上侧固定设置有压板8，每根横向边模2上有两个压板8。压板8呈阶梯形，一端设置有通孔和弹簧8.1，弹簧8.1一端与压板8上侧固定连接，另一端与紧固螺栓12的栓帽下端面固定连接，紧固螺栓12穿过弹簧8.1和通孔与压板8螺纹连接；紧固螺栓12与压板8和底模板1螺纹连接；所述纵向边模3为两组，两组纵向边模3平行设置在一对横向边模2之间，每组纵向边模3包括第一边模3.1和第二边模3.2，通过连接机构连接，所述纵向边模3的倒角上还设置有定位杆3.3，定位杆3.3焊接在纵向边模3的倒角上。纵向边模3上垂直设置有多个定位块5，设置在纵向边模3两端的定位块5通过u形边模夹具9固定在横向边模2上；第一边模3.1的长度至少比第二边模3.2的的长度长50mm，并且第一边模3.1的总长是第二边模3.2总长的2倍。所述u形边模夹具9上对称设置有一对通孔，螺栓穿过横向边模2、设置在纵向边模3两端的定位块5和u形边模夹具9上的通孔，将纵向边模3固定在横向边模2上。一对横向边模2和两组纵向边模3与底模板1上端面围合成矩形空腔。
54.内模夹具4为多个，均呈l形，每对内模夹具4均卡设在一对定位块5中，内模夹具4的两边上均设置有多个通孔，相邻两通孔之间的距离为50mm的整数倍，在使用时根据可移动内模14和可拆卸内模6的模数选取内模夹具4，进而利用内模夹具4更好的固定可移动内模14和可拆卸内模6；定位块5呈矩形，其中一个角点上设置有插槽一5.1，定位块5通过其上的插槽一5.1插接在定位杆3.3上。可拆卸内模6为多组，每组至少有两个可拆卸内模6，每组
可拆卸内模6垂直设置在一对纵向边模3之间，每组中相邻的可拆卸内模6边缘紧密接触，并设置在一对内模夹具4中，可拆卸内模6与内模夹具4通过螺栓紧固；所述可移动内模14设置在相邻的两组可拆卸内模6之间，并平行于纵向边模3，可移动内模14顶部固定设置有定位板13，定位板13与内模夹具4通过螺钉连接；可拆卸内模6和定位板13顶部还设置有提手7，提手7呈几字形，分别固定设置在可拆卸内模6和定位板13顶部，方便利用提手7移动可拆卸内模6和移动内模。可拆卸内模6和可移动内模14的宽度均为50mm或100mm的整数倍，方便根据待制作的门窗过梁计算可拆卸内模6和可移动内模14的个数。
55.连接机构包括压紧杆10、连接杆10.1和夹紧板11，所述夹紧板11垂直设置在纵向边模3上，夹紧板11呈等边直角三角形，其直角角点设置有插槽二11.2，锐角边上设置有卡槽11.1，卡槽11.1垂直于夹紧板11的锐角边，夹紧板11通过插槽二11.2插接在定位杆3.3上；连接杆10.1卡设在卡槽11.1内，所述压紧杆10插接在连接杆10.1两端，压紧杆10与底模板1的夹角为0
°
～45
°
；压紧杆10与底模板1夹角为0
°
时，即压紧杆10与底模板1相平行时，压紧效果最佳。
56.本发明一种用于制作门窗过梁预制块的可调式模具中的底模板1、横向边模2、纵向边模3、内模夹具4、定位块5、可拆卸内模6、压板8、u形边模夹具9、连接机构、定位板13、可移动内模14等的材质均为不锈钢或镀锌钢，将传统的木模板替换为钢模具简化了模板的拆装方式，同时采用可移动内模14和定位板13等可移动、可拆卸部件的设计，自由调整预制块的尺寸，适应性强，整体模具制作出的门窗过梁预制块质量良好，不容易损坏。本发明一种用于制作门窗过梁预制块的可调式模具保证了混凝土预制块的成型质量和施工效率，根据实际使用，每处预制块的模板施工时间由现有技术第二种方法施工的30分钟/处，降低至10分钟/处，减少了施工时间，大大降低了施工成本。
57.底模板1、横向边模2、一组纵向边模3、一组可拆卸内模6之间形成浇筑混凝土的空腔；底模板1、横向边模2、一组纵向边模3、两组可拆卸内模6之间形成浇筑混凝土的空腔；底模板1、横向边模2、一组纵向边模3、两组可拆卸内模6、可移动内模14之间形成浇筑混凝土的空腔；此外本发明还可以根据需求尺寸进行调整，形成不同尺寸的混凝土浇筑空腔。可见，纵向边模3、内模夹具4、定位块5、可拆卸内模6、u形边模夹具9、连接机构、紧固螺栓12、定位板13、可移动内模14这些部件均可根据门窗过梁预制块的尺寸在底模板1上随时拆卸、重组连接，横向模板起到固定和限位的作用，进而保证了门窗过梁预制块在制作过程中模具的稳定性。
58.此外，本发明还提供了一种用于制作门窗过梁预制块的可调式模具的使用方法，步骤如下。
59.步骤一：根据现场施工需求，测量不同尺寸的待制作的门窗过梁，并记录数据。
60.步骤二：计算可拆卸内模6、内模夹具4的数量。
61.步骤三：按计算结果选取不同模数的可拆卸内模6和内模夹具4。
62.步骤四：组装用于制作门窗过梁预制块的可调式模具。
63.s1：测定底模板1的平整度。
64.s2：底模板1平整度合格，将横向边模2、纵向边模3安装在底模板1上。
65.s3：在纵向边模3上安装定位块5，并在一对内模夹具4中间放置可拆卸内模6，再将内模夹具4卡设在定位块5中。
66.s4：根据确定的模数，利用螺栓将可移动内模14通过定位板13固定在内模夹具4上。
67.因内模夹具4上的多个通孔是根据模数设置的，相邻通孔之间的距离和可拆卸内模6的模数相对应，因此，根据确定的尺寸和模数，将可移动内模14通过定位板13和螺栓固定在内模夹具4上，进而确定门窗过梁的尺寸。
68.s5：根据测量的尺寸调整各部件的位置。
69.s6：复核用于制作门窗过梁预制块的可调式模具中混凝土浇筑空腔的尺寸，使与待制作的门窗过梁尺寸相同。
70.步骤五：在用于制作门窗过梁预制块的可调式模具中绑扎钢筋，浇筑混凝土。
71.步骤六： 定型后，调整模具中部件的位置，取出已制作的门窗过梁。
72.由此可见，本发明提供的一种用于制作门窗过梁预制块的可调式模具施工便捷，只需根据现场测量的待制作门窗过梁预制块的尺寸，设定可移动内模14、可拆卸内模6的模数，固定其他部件，捆扎钢筋，混凝土浇筑，待混凝土初凝，移动与已浇筑门窗过梁预制块想接触的部件，取出门窗过梁预制块即可完成制作。施工期间无特别复杂的施工难度，有效的提高了工作效率，缩短了工期。
73.本发明提供的一种用于制作门窗过梁预制块的可调式模具实现了浇筑模具的周转使用，进一步降低了施工成本。有利于环境保护，节约资源；用于制作门窗过梁预制块的可调式模具结构简单，可用于制作各种规格的过梁预制块，可精准有效地自行调整，适应性强。施工效率高，制得的门窗过梁和预制块质量好，不易损坏。并且可以多次使用，一次浇筑性制作多个或多种尺寸的预制块，节约材料成本，减少资源浪费。
74.以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。