一种混凝土构件加固支架及基于该支架的加固修复方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种混凝土构件加固支架及基于该支架的加固修复方法。


背景技术：

2.在建筑施工工程中，在对宽大钢筋混凝土构件进行加固时，需要先在基坑内壁上支模板，再使用构件加固支架对模板进行加固。现有的混凝土构件加固支架一般为固定式机械结构，需要针对不同基坑的尺寸进行现场安装，且拆装工序繁琐，影响施工效率，加固完成后，一般直接拆除报废，无法进行重复利用，增加了施工成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种混凝土构件加固支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种混凝土构件加固支架，包括筒体，所述筒体内竖直开设有输油通道，所述输油通道上端连通有输油管，所述筒体上周向均布有若干组加固组件，所述加固组件沿轴向排列有多排，所述加固组件包括滑槽、伸缩杆和第一顶板，所述筒体上周向均布有若干滑槽，所述滑槽与输油通道连通，所述滑槽内滑动卡设有伸缩杆，所述伸缩杆朝向输油通道的一端安装有推板，伸缩杆伸出端固定有第一顶板；
6.所述输油通道下端活动嵌设有活塞，所述活塞底面上固定有竖直贯穿筒体的顶杆；所述筒体底部周向均布有若干导向柱，所述导向柱底部固定有底板，所述顶杆底端固定有滑板，所述滑板滑动套设在导向柱上，所述滑板上周向均布有若干第一铰接座，所述第一铰接座与导向柱交错分布，所述底板上周向均布有若干与第一铰接座一一对应的第二铰接座，所述第一铰接座和第二铰接座上分别铰接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆之间通过第三铰接座转动连接，所述第三铰接座上安装有第二顶板。
7.作为本发明进一步的方案：所述第一顶板上设有防滑凸棱。
8.作为本发明进一步的方案：所述活塞上设置有多个密封圈。
9.作为本发明进一步的方案：所述底板底部周向均布有若干支撑架，所述支撑架底部固定有锥头。
10.作为本发明进一步的方案：各支撑架之间设置有加固架。
11.作为本发明进一步的方案：所述筒体上端部设置有螺纹套，所述输油管与螺纹套之间螺纹连接。
12.作为本发明进一步的方案：所述顶杆上端设置有固定套板，所述固定套板与输油通道底部之间设有弹簧，所述弹簧活动套设在顶杆上。
13.本发明还提供一种基于上述混凝土构件加固支架的加固修复方法，具体步骤如下：
14.1)将输油管与筒体上端的螺纹套固定连接，并检查密封性能；
15.2)将筒体竖直插入混凝土基坑居中处，使筒体底部的锥头刺入基坑底部的土层中，完成筒体的固定，并检查其垂直度；
16.3)通过输油管向筒体的输油通道内注入液压油，在液压油的液压驱动下，各组加固组件的推板沿滑槽向外周向滑动，从而带动伸缩杆周向伸出，即可带动各第一顶板周向扩张，直至抵住混凝土基坑内壁模板；
17.4)在液压油挤压下，活塞沿输油通道向下运动，通过顶杆推动滑板沿导向柱向下滑动，进而带动第一连杆和第二连杆转动撑开，使第三铰接座上的第二顶板与混凝土基坑内壁模板接触，从而对混凝土构件进行周向加固；
18.5)待加固完毕，通过输油管将输油通道内的液压油抽回，输油通道内压力减小，从而带动伸缩杆周向缩回，第一顶板与基坑内壁脱离，同时在弹簧的弹力作用下，活塞沿输油通道向上滑动复位，从而带动滑板上滑，第一连杆和第二连杆转动收回，使第二顶板与基坑内壁自动脱离；
19.6)将输油管与筒体分离，再将筒体底部的锥头从土层中拔出，即可完成加固支架的拆卸。
20.作为本发明进一步的方案：所述步骤2)中通过激光对中仪测量筒体的垂直度。
21.作为本发明进一步的方案：所述步骤3)中输油管的输油液压为2.5～3.5mpa。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.该混凝土构件加固支架结构简单，利用液压油驱动实现混凝土构件加固，支撑力大且稳定可靠，通过输油管向筒体的输油通道内注入液压油，在液压油的液压驱动下，带动伸缩杆周向伸出，从而使各第一顶板周向扩张，直至抵住混凝土基坑内壁模板，同时在液压油挤压下，活塞沿输油通道向下运动，通过顶杆推动滑板沿导向柱向下滑动，进而带动第一连杆和第二连杆转动撑开，使第三铰接座上的第二顶板与混凝土基坑内壁模板接触，从而对混凝土构件进行周向加固，加固力分布均匀，可对混凝土构件进行全方位加固，加固效果好，可进行加固支架的快速拆装，安装方便，可重复利用，节约成本。
附图说明
24.图1为混凝土构件加固支架立体视图；
25.图2为混凝土构件加固支架中的加固组件结构示意图；
26.图3为混凝土构件加固支架中的筒体内部立体视图；
27.图4为混凝土构件加固支架中的第二顶板立体视图。
28.图中：1、筒体；2、输油通道；3、输油管；4、滑槽；5、伸缩杆；6、推板；7、第一顶板；8、防滑凸棱；9、螺纹套；10、活塞；11、顶杆；12、固定套板；13、弹簧；14、导向柱；15、底板；16、滑板；17、第一铰接座；18、第二铰接座；19、第一连杆；20、第二连杆；21、第三铰接座；22、第二顶板；23、密封圈；24、支撑架；25、锥头；26、加固架。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
32.实施例1
33.请参阅图1
‑
2，一种混凝土构件加固支架，包括筒体，所述筒体1内竖直开设有输油通道2，所述输油通道2上端连通有输油管3，所述筒体1上周向均布有若干组加固组件，所述加固组件沿轴向排列有多排，所述加固组件包括滑槽4、伸缩杆5和第一顶板7，所述筒体1上周向均布有若干滑槽4，所述滑槽4与输油通道2连通，所述滑槽4内滑动卡设有伸缩杆5，所述伸缩杆5朝向输油通道2的一端安装有推板6，伸缩杆5伸出端固定有第一顶板7；
34.请参阅图3
‑
4，所述输油通道2下端活动嵌设有活塞10，所述活塞10底面上固定有竖直贯穿筒体1的顶杆11；所述筒体1底部周向均布有若干导向柱14，所述导向柱14底部固定有底板15，所述顶杆11底端固定有滑板16，所述滑板16滑动套设在导向柱14上，所述滑板16上周向均布有若干第一铰接座17，所述第一铰接座17与导向柱14交错分布，所述底板15上周向均布有若干与第一铰接座17一一对应的第二铰接座18，所述第一铰接座17和第二铰接座18上分别铰接有第一连杆19和第二连杆20，所述第一连杆19和第二连杆20之间通过第三铰接座21转动连接，所述第三铰接座21上安装有第二顶板22；
35.具体地，通过输油管3向筒体1的输油通道2内注入液压油，在液压油的液压驱动下，各组加固组件的推板6沿滑槽4向外周向滑动，从而带动伸缩杆5周向伸出，即可带动各第一顶板7周向扩张，直至抵住混凝土基坑内壁模板，同时在液压油挤压下，活塞10沿输油通道2向下运动，通过顶杆11推动滑板16沿导向柱14向下滑动，进而带动第一连杆19和第二连杆20转动撑开，使第三铰接座21上的第二顶板22与混凝土基坑内壁模板接触，从而对混凝土构件进行周向加固；
36.为了提升第一顶板7与混凝土构件之间的抓附力，所述第一顶板7上设有防滑凸棱8；
37.所述活塞10上设置有多个密封圈23，从而提升活塞10与输油通道2之间的密封性能，避免液压油发生泄漏；
38.所述底板15底部周向均布有若干支撑架24，所述支撑架24底部固定有锥头25，将锥头25插入基坑底部土层内，从而完成筒体1的固定，避免其发生晃动影响加固效果；
39.为了提升支撑架24的整体强度，各支撑架24之间设置有加固架26，从而避免支撑架24发生弯曲变形，提升整体稳定性；
40.所述筒体1与输油管3之间的连接方式不做限制，本实施例中，优选的，所述筒体1
上端部设置有螺纹套9，所述输油管3与螺纹套9之间螺纹连接，连接可靠，便于快速拆装；
41.为了使液压油卸压时，第二顶板22能自动复位，所述顶杆11上端设置有固定套板12，所述固定套板12与输油通道2底部之间设有弹簧13，所述弹簧13活动套设在顶杆11上，液压油抽回至输油管3内时，输油通道2内压力减小，在弹簧13的弹力作用下，活塞10沿输油通道2向上滑动复位，从而带动滑板16上滑，第一连杆19和第二连杆20转动收回，使第二顶板22与基坑内壁自动脱离。
42.本实施例的工作原理是：
43.通过输油管3向筒体1的输油通道2内注入液压油，在液压油的液压驱动下，各组加固组件的推板6沿滑槽4向外周向滑动，从而带动伸缩杆5周向伸出，即可带动各第一顶板7周向扩张，直至抵住混凝土基坑内壁模板，同时在液压油挤压下，活塞10沿输油通道2向下运动，通过顶杆11推动滑板16沿导向柱14向下滑动，进而带动第一连杆19和第二连杆20转动撑开，使第三铰接座21上的第二顶板22与混凝土基坑内壁模板接触，从而对混凝土构件进行周向加固。
44.实施例2
45.本实施例提供一种基于实施例1所述的混凝土构件加固支架的加固修复方法，具体步骤如下：
46.1)将输油管3与筒体1上端的螺纹套9固定连接，并检查密封性能；
47.2)将筒体1竖直插入混凝土基坑居中处，使筒体1底部的锥头25刺入基坑底部的土层中，完成筒体1的固定，并检查其垂直度；
48.3)通过输油管3向筒体1的输油通道2内注入液压油，在液压油的液压驱动下，各组加固组件的推板6沿滑槽4向外周向滑动，从而带动伸缩杆5周向伸出，即可带动各第一顶板7周向扩张，直至抵住混凝土基坑内壁模板；
49.4)在液压油挤压下，活塞10沿输油通道2向下运动，通过顶杆11推动滑板16沿导向柱14向下滑动，进而带动第一连杆19和第二连杆20转动撑开，使第三铰接座21上的第二顶板22与混凝土基坑内壁模板接触，从而对混凝土构件进行周向加固；
50.5)待加固完毕，通过输油管3将输油通道2内的液压油抽回，输油通道2内压力减小，从而带动伸缩杆5周向缩回，第一顶板7与基坑内壁脱离，同时在弹簧13的弹力作用下，活塞10沿输油通道2向上滑动复位，从而带动滑板16上滑，第一连杆19和第二连杆20转动收回，使第二顶板22与基坑内壁自动脱离；
51.6)将输油管3与筒体1分离，再将筒体1底部的锥头25从土层中拔出，即可完成加固支架的拆卸。
52.其中，所述步骤2)中通过激光对中仪测量筒体(1)的垂直度；所述步骤3)中输油管(3)的输油液压为2.5～3.5mpa。
53.该混凝土构件加固支架结构简单，利用液压油驱动实现混凝土构件加固，支撑力大且稳定可靠，通过输油管3向筒体1的输油通道2内注入液压油，在液压油的液压驱动下，带动伸缩杆5周向伸出，从而使各第一顶板7周向扩张，直至抵住混凝土基坑内壁模板，同时在液压油挤压下，活塞10沿输油通道2向下运动，通过顶杆11推动滑板16沿导向柱14向下滑动，进而带动第一连杆19和第二连杆20转动撑开，使第三铰接座21上的第二顶板22与混凝土基坑内壁模板接触，从而对混凝土构件进行周向加固，加固力分布均匀，可对混凝土构件
进行全方位加固，加固效果好，可进行加固支架的快速拆装，安装方便，可重复利用，节约成本。
54.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。