一种对磨式四脚隔热砖毛边处理装置的制作方法

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种对磨式四脚隔热砖毛边处理装置。

背景技术：

现有技术中，四脚隔热砖的毛边打磨往往依靠人工手动进行，或者依靠特殊的打磨机械进行毛边打磨，人工打磨耗时长，人力资源消耗大，打磨效果的不到保证；机械打磨虽然速度快，但是四脚隔热砖专用打磨机械安设困难，设备价格昂贵，而且有时会遇到边缘并非为边，而是微小斜面的四角隔热砖，对于无法改变打磨方向的一般打磨机械来说，对于这些特殊的四角隔热砖无法达到完全打磨处理的效果。

未解决上述问题，需要设计一种特殊的四脚隔热砖毛边处理装置。

技术实现要素：

为了克服四脚隔热砖的毛边打磨往往依靠人工手动进行，或者依靠特殊的打磨机械进行毛边打磨，人工打磨耗时长，人力资源消耗大，打磨效果的不到保证；机械打磨虽然速度快，但是四脚隔热砖专用打磨机械安设困难，设备价格昂贵，而且有时会遇到边缘并非为边，而是微小斜面的四角隔热砖，对于无法改变打磨方向的一般打磨机械来说，对于这些特殊的四角隔热砖无法达到完全打磨处理的效果的缺点，要解决的技术问题：提供一种对磨式四脚隔热砖毛边处理装置。

技术方案如下：一种对磨式四脚隔热砖毛边处理装置，包括有：

底部支撑板；支撑底板，支撑底板下方依次与八组底部支撑板进行固接；

标签转移系统，标签转移系统与支撑底板相连接；

钉扣系统，钉扣系统与支撑底板相连接；

对折系统，对折系统与支撑底板相连接，并且对折系统与钉扣系统相连接；

控制显示屏，控制显示屏与对折系统相连接。

作为优选，对磨式四脚隔热砖毛边处理装置，其特征在于，偏角系统包括有：

第四直齿轮；

第一直齿轮，第一直齿轮与第六传动杆固接；

第六传动杆，第六传动杆与第一传动轮固接，第六传动杆与控距系统相连接；

第一传动轮，第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；

第二传动轮，第二传动轮轴心与第一传动杆固接；

第一传动杆，第一传动杆外表面与第一电动滑块固接，第一传动杆外表面远离第二传动轮的一侧与第二直齿轮固接；

第一电动滑块，第一电动滑块与底座相连接；

第二直齿轮，第二直齿轮与第三直齿轮相互啮合；

第三直齿轮，第三直齿轮与第一丝杆固接；

第一丝杆，第一丝杆与普通支撑座转动连接，第一丝杆与第一传动块进行传动连接；

普通支撑座，普通支撑座与第二丝杆进行转动连接，普通支撑座与底座相连接；

第一传动块，第一传动块与第一伸缩支撑座固接；

第一伸缩支撑座，第一伸缩支撑座与第一六棱柱固接；

第一六棱柱，第一六棱柱与对磨系统相连接；

第二丝杆，第二丝杆与第四直齿轮固接，第二丝杆与第二传动块进行传动连接；

第二传动块，第二传动块与第二伸缩支撑座固接，第二伸缩支撑座与第二六棱柱固接；

第二伸缩支撑座，第二伸缩支撑座与第二六棱柱固接；

第二六棱柱，第二六棱柱与对磨系统相连接。

作为优选，对磨式四脚隔热砖毛边处理装置，其特征在于，控距系统包括有：

电机，电机与第二电动滑块固接，电机轴心与第五直齿轮固接；

第二电动滑块，第二电动滑块与第一滑轨进行滑动连接；

第一滑轨，第一滑轨与底支座固接；

第五直齿轮，第五直齿轮与第六直齿轮相互啮合；

第六直齿轮，第六直齿轮与第三传动轮进行传动连接；

第三传动轮，第三传动轮外环通过皮带与第四传动轮进行传动连接；

第四传动轮，第四传动轮与第一锥齿轮进行传动连接；

第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；

第二锥齿轮，第二锥齿轮与第二传动杆固接；

第二传动杆，第二传动杆与第五传动轮固接，第二传动杆与第三丝杆固接，；

第五传动轮，第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；

第六传动轮，第六传动轮与第三传动杆固接；

第三丝杆，第三丝杆与第一间距调节架进行传动连接，第三丝杆与第二间距调节架进行传动连接，第三丝杆与底支座进行转动连接；

第三传动杆，第三传动杆第四丝杆固接，并且第四丝杆与第一间距调节架相连接，而且第四丝杆与第二间距调节架相连接，；

第四丝杆，第四丝杆与底支座进行转动连接；

第一间距调节架，第一间距调节架与对磨系统相连接；

第二间距调节架，第二间距调节架与对磨系统相连接；

底支座，底支座与底座相连接，底支座与第六传动杆相连接。

作为优选，对磨式四脚隔热砖毛边处理装置，其特征在于，对磨系统包括有：

第一弹簧；

第二弹簧；

第三弹簧；

第四弹簧；

第四限位推块；

第二槽轮；

砖夹；

第七直齿轮，第七直齿轮第四传动杆固接；

第四传动杆，第四传动杆与第七传动轮固接，第四传动杆与底支座相连接；

第七传动轮，第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；

第八传动轮，第八传动轮与第五传动杆固接；

第五传动杆，第五传动杆与第九传动轮固接，第五传动杆与底座相连接；

第九传动轮，第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；

第十传动轮，第十传动轮与第一双槽偏转盘固接；

第一双槽偏转盘，第一双槽偏转盘与第一槽轮固接，第一双槽偏转盘一侧与第一限位推块进行传动连接，另一侧与第二限位推块进行传动连接，第一双槽偏转盘与第一双槽支撑板进行转动连接；

第一槽轮，第一槽轮与齿形v带互相啮合；

齿形v带，齿形v带与第二槽轮互相啮合；

第一限位推块，第一限位推块与第二对磨架进行传动连接；

第二限位推块，第二限位推块与第一对磨架进行传动连接；

第一双槽支撑板，第一双槽支撑板与第二滑轨相连接，第一双槽支撑板与普通支撑座相连接；

第一对磨架，第一对磨架与第一弹簧固接，第一对磨架与第三弹簧固接，第一对磨架与第三限位推块相连接，第一对磨架与第一六棱柱相连接，第一对磨架与第二间距调节架相连接；

第二对磨架，第二对磨架一侧与第二弹簧相连接，另一侧与第四弹簧相连接，第二对磨架与第四限位推块相连接；

第三限位推块，第三限位推块与第二双槽偏转盘相连接，并且第二双槽偏转盘与第二槽轮相连接，而且第二双槽偏转盘与第四限位推块相连接；

第二双槽偏转盘，第二双槽偏转盘与第二双槽支撑板进行转动连接，并且第二双槽支撑板与第二滑轨相连接；

第二双槽支撑板，第二双槽支撑板与底座相连接；

第二滑轨，第二滑轨与第三电动滑块进行滑动连接；

第三电动滑块，第三电动滑块与多级转轴板组进行转动连接；

多级转轴板组，多级转轴板组与电动转轴固接，电动转轴，电动转轴与砖夹固接。

作为优选，对磨式四脚隔热砖毛边处理装置，其特征在于，砖夹包括有：

第二固定轴；

方形夹体，方形夹体与手动扣锁相接触，方形夹体与电动转轴相连接；

手动扣锁，手动扣锁通过连接杆与拉杆进行转动连接；

拉杆，拉杆与第一连接柱相连接，拉杆与第二连接柱相连接；

第一连接柱，第一连接柱与第二脚夹进行转动连接；

第二连接柱，第二连接柱与第一脚夹相连接；

第一脚夹，第一脚夹与第二固定轴进行转动连接，并且第二固定轴与方形夹体相连接；

第二脚夹，第二脚夹与第一固定轴相连接，并且第一固定轴与方形夹体相连接。

作为优选，手动扣锁、拉杆、第一连接柱、第一固定轴、第二连接柱、第一脚夹、第二固定轴和第二脚夹组成的组合机构共设置有两组，对称安装在方形夹体的左右两侧。

作为优选，第一对磨架和第二对磨架相邻的边设置为弧面。

作为优选，第三丝杆与第一间距调节架和第二间距调节架相连的螺纹互为反向螺纹；第四丝杆与第一间距调节架和第二间距调节架相连的螺纹互为反向螺纹。

本发明的有益效果：（1）、本发明通过设置偏角系统，利用两侧独立调节四脚隔热砖的角度位置，进而使两组四脚隔热砖相邻的两直角底边毛边以不同的角度互相接触，从而使他们在互相摩擦打磨毛边的过程中，能够处理非标准直角毛边，同时不伤及毛边内部的真砖面，大大提高了对向打磨处理的效果，提高了装置的泛用性，并保护了毛边内部的真砖。

（2）、通过设置控距系统，控制调节两组四脚隔热砖之间的间距，实现了对两组四脚隔热砖的多角度打磨，提高了装置的泛用性。

（3）、通过设置对磨系统，代替人工快速将较沉的四脚隔热砖放入装置中，加快处理速度，然后利用四脚隔热砖毛边与四脚隔热砖毛边之间的相互接触、摩擦，代替传统的打磨机械进行毛边打磨去除，节省了打磨装置的安设资金，降低了毛边的处理成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的左后仰视图立体结构示意图；

图3为本发明的偏角系统立体结构示意图；

图4为本发明的控距系统仰视图立体结构示意图；

图5为本发明的控距系统立体结构示意图；

图6为本发明的对磨系统立体结构示意图；

图7为本发明的对磨系统部分结构仰视图立体结构示意图；

图8为本发明的砖夹仰视图立体结构示意图；

图9为本发明的第一双槽偏转盘和第一双槽支撑板组合机构立体结构示意图。

附图标记说明：1_底座，2_控制屏，3_偏角系统，4_控距系统，5_对磨系统，301_第一直齿轮，302_第一传动轮，303_第二传动轮，304_第一传动杆，305_第一电动滑块，306_第二直齿轮，307_第三直齿轮，308_第一丝杆，309_普通支撑座，3010_第一传动块，3011_第一伸缩支撑座，3012_第一六棱柱，3013_第二丝杆，3014_第四直齿轮，3015_第二传动块，3016_第二伸缩支撑座，3017_第二六棱柱，3018_第六传动杆，401_电机，402_第二电动滑块，403_第一滑轨，404_第五直齿轮，405_第六直齿轮，406_第三传动轮，407_第四传动轮，408_第一锥齿轮，409_第二锥齿轮，4010_第二传动杆，4011_第五传动轮，4012_第六传动轮，4013_第三丝杆，4014_第三传动杆，4015_第四丝杆，4016_第一间距调节架，4017_第二间距调节架，4018_底支座，501_第七直齿轮，502_第四传动杆，503_第七传动轮，504_第八传动轮，505_第五传动杆，506_第九传动轮，507_第十传动轮，508_第一双槽偏转盘，509_第一槽轮，5010_齿形v带，5011_第一限位推块，5012_第二限位推块，5013_第一双槽支撑板，5014_第一对磨架，5015_第二对磨架，5016_第一弹簧，5017_第二弹簧，5018_第三弹簧，5019_第四弹簧，5020_第三限位推块，5021_第四限位推块，5022_第二双槽偏转盘，5023_第二槽轮，5024_第二双槽支撑板，5025_第二滑轨，5026_第三电动滑块，5027_多级转轴板组，5028_电动转轴，5029_砖夹，502901_方形夹体，502902_手动扣锁，502903_拉杆，502904_第一连接柱，502905_第一固定轴，502906_第二连接柱，502907_第一脚夹，502908_第二固定轴，502909_第二脚夹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种对磨式四脚隔热砖毛边处理装置，如图1-9所示，底部支撑板2；支撑底板1，支撑底板1下方依次与八组底部支撑板2进行固接；其特征是，还包括有：标签转移系统3与支撑底板1相连接；钉扣系统4与支撑底板1相连接；对折系统5与支撑底板1相连接，并且对折系统5与钉扣系统4相连接；控制显示屏6与对折系统5相连接。

工作过程：使用时，先将对磨式四脚隔热砖毛边处理装置安装在需要使用的地方，外接电源，将待处理的四脚隔热砖以四角朝上的姿态放置在对磨式四脚隔热砖毛边处理装置的两侧，然后通过控制屏2控制启动装置，先通过对磨系统5将排列好的四脚隔热砖依次夹持放入对磨系统5内部，形成四个一排一共两排的组合，接着通过控距系统4分别对两排进行调节，使两排四脚隔热砖的毛边能在中间位置互相接触互相，然后启动对磨系统5利用两排四脚隔热砖的对向交错移动，使毛边互相打磨，进而快速消除毛边，处理的过程中还可通过偏角系统3调节四脚隔热砖在中间位置的接触角度，即使四脚隔热砖的底边在侧视呈开口大小不同的“八”字形，由此来适应处理非直角毛边，防止同一角度持续打磨导致破坏内部的四脚隔热砖，提高了装置的适应性和泛用性。该装置通过机械传动，实现了对四脚隔热砖的自动取放，并利用四脚隔热砖毛边之间的相对摩擦来进行打磨消除毛边，节省了传统打磨装置的安设，降低了处理成本，同时可调节四脚隔热砖的接触间隔和接触角度，使装置能够处理四脚隔热砖非直角的毛边，大大提高了装置的适用范围和泛用性，值得推广使用。

偏角系统3包括有第一直齿轮301、第一传动轮302、第二传动轮303、第一传动杆304、第一电动滑块305、第二直齿轮306、第三直齿轮307、第一丝杆308、普通支撑座309、第一传动块3010、第一伸缩支撑座3011、第一六棱柱3012、第二丝杆3013、第四直齿轮3014、第二传动块3015、第二伸缩支撑座3016、第二六棱柱3017和第六传动杆3018；第一直齿轮301与第六传动杆3018固接；第六传动杆3018与第一传动轮302固接，第六传动杆3018与控距系统4相连接；第一传动轮302外环面通过皮带与第二传动轮303进行传动连接；第二传动轮303轴心与第一传动杆304固接；第一传动杆304外表面与第一电动滑块305固接，第一传动杆304外表面远离第二传动轮303的一侧与第二直齿轮306固接；第一电动滑块305与底座1相连接；第二直齿轮306与第三直齿轮307相互啮合；第三直齿轮307与第一丝杆308固接；第一丝杆308与普通支撑座309转动连接，第一丝杆308与第一传动块3010进行传动连接；普通支撑座309与第二丝杆3013进行转动连接，普通支撑座309与底座1相连接；第一传动块3010与第一伸缩支撑座3011固接；第一伸缩支撑座3011，第一伸缩支撑座3011与第一六棱柱3012固接；第一六棱柱3012与对磨系统5相连接；第二丝杆3013与第四直齿轮3014固接，第二丝杆3013与第二传动块3015进行传动连接；第二传动块3015与第二伸缩支撑座3016固接，第二伸缩支撑座3016与第二六棱柱3017固接；第二伸缩支撑座3016与第二六棱柱3017固接；第二六棱柱3017与对磨系统5相连接。

调节四脚隔热砖间相互接触的角度时，外部动力传动第一直齿轮301，第一直齿轮301带动第六传动杆3018旋转，通过第六传动杆3018再带动第一传动轮302，依靠第一传动轮302传动第二传动轮303，接着第二传动轮303带动第一传动杆304旋转，第一传动杆304再传动第二直齿轮306，然后第二直齿轮306啮合传动第三直齿轮307，由第三直齿轮307传动第一丝杆308，接着通过第一丝杆308传动控制第一传动块3010升降，升降的第一传动块3010在能够伸缩的第一伸缩支撑座3011的连接辅助下，带动第一六棱柱3012发生转动，最终带动受第一六棱柱3012控制的四个四脚隔热砖进行角度变换；当一侧调节完毕后，可控制第一电动滑块305运动使第二直齿轮306与第三直齿轮307脱离啮合转而与第四直齿轮3014互相啮合，第二直齿轮306啮合传动第四直齿轮3014，第四直齿轮3014接着带动第二丝杆3013，第二丝杆3013再传动第二传动块3015，使第二传动块3015上下升降，移动的第二传动块3015通过可伸缩的第二伸缩支撑座3016，最终带动第二六棱柱3017进行偏转，进而调节受第二六棱柱3017控制的四个四脚隔热砖进行角度变换，普通支撑座309起到安装零件的作用。该装置使用简单，通过两侧独立调节四脚隔热砖的角度位置，进而使第一六棱柱3012与第二六棱柱3017之间、即两组四脚隔热砖相邻的两直角底边毛边以不同的角度互相接触，从而使他们在互相摩擦打磨毛边的过程中，能够处理非标准直角毛边，同时不伤及毛边内部的真砖面，大大提高了对向打磨处理的效果，提高了装置的泛用性，并保护了毛边内部的真砖，值得推广使用。

控距系统4包括有电机401、第二电动滑块402、第一滑轨403、第五直齿轮404、第六直齿轮405、第三传动轮406、第四传动轮407、第一锥齿轮408、第二锥齿轮409、第二传动杆4010、第五传动轮4011、第六传动轮4012、第三丝杆4013、第三传动杆4014、第四丝杆4015、第一间距调节架4016、第二间距调节架4017和底支座4018；电机401与第二电动滑块402固接，电机401轴心与第五直齿轮404固接；第二电动滑块402与第一滑轨403进行滑动连接；第一滑轨403与底支座4018固接；第五直齿轮404与第六直齿轮405相互啮合；第六直齿轮405与第三传动轮406进行传动连接；第三传动轮406外环通过皮带与第四传动轮407进行传动连接；第四传动轮407与第一锥齿轮408进行传动连接；第一锥齿轮408与第二锥齿轮409相互啮合；第二锥齿轮409与第二传动杆4010固接；第二传动杆4010，第二传动杆4010与第五传动轮4011固接，第二传动杆4010与第三丝杆4013固接；第五传动轮4011外环面通过皮带与第六传动轮4012进行传动连接；第六传动轮4012与第三传动杆4014固接；第三丝杆4013与第一间距调节架4016进行传动连接，第三丝杆4013与第二间距调节架4017进行传动连接，第三丝杆4013与底支座4018进行转动连接；第三传动杆4014第四丝杆4015固接，并且第四丝杆4015与第一间距调节架4016相连接，而且第四丝杆4015与第二间距调节架4017相连接；第四丝杆4015与底支座4018进行转动连接；第一间距调节架4016与对磨系统5相连接；第二间距调节架4017，第二间距调节架4017与对磨系统5相连接；底支座4018与底座1相连接，底支座4018与第六传动杆3018相连接。

使用时，通过在第一滑轨403内部滑动的第二电动滑块402带动电机401以及与电机401相连的第五直齿轮404移动，使第五直齿轮404与不同的齿轮互相啮合，为整个装置不同的系统提供动力，进行间距调节时，使第五直齿轮404与第六直齿轮405相互啮合，电机401传动第五直齿轮404，第五直齿轮404再啮合传动第六直齿轮405，第六直齿轮405带动第三传动轮406旋转，然后第三传动轮406传动第四传动轮407，进而通过第四传动轮407带动第一锥齿轮408，第一锥齿轮408啮合传动第二锥齿轮409，第二锥齿轮409接着带动第二传动杆4010旋转，第二传动杆4010则会同时带动第五传动轮4011和第三丝杆4013旋转，第五传动轮4011会带动第六传动轮4012，第六传动轮4012接着传动第三传动杆4014，第三传动杆4014带动第四丝杆4015旋转，第三丝杆4013和第四丝杆4015同步旋转，共同传动第一间距调节架4016和第二间距调节架4017以相互靠近或相互远离的姿态运动，进而控制上方的两组四脚隔热砖相互靠近或者相互远离，为后续的角度调节留出空间，底支座4018起到安装零件的作用。该装置使用简单，通过机械传动，控制调节两组四脚隔热砖之间的间距，与偏角系统3形成配合，实现了对两组四脚隔热砖的多角度打磨，提高了装置的泛用性，值得推广使用。

对磨系统5包括有第七直齿轮501、第四传动杆502、第七传动轮503、第八传动轮504、第五传动杆505、第九传动轮506、第十传动轮507、第一双槽偏转盘508、第一槽轮509、齿形v带5010、第一限位推块5011、第二限位推块5012、第一双槽支撑板5013、第一对磨架5014、第二对磨架5015、第一弹簧5016、第二弹簧5017、第三弹簧5018、第四弹簧5019、第三限位推块5020、第四限位推块5021、第二双槽偏转盘5022、第二槽轮5023、第二双槽支撑板5024、第二滑轨5025、第三电动滑块5026、多级转轴板组5027、电动转轴5028和砖夹5029；第七直齿轮501第四传动杆502固接；第四传动杆502与第七传动轮503固接，第四传动杆502与底支座4018相连接；第七传动轮503外环面通过皮带与第八传动轮504进行传动连接；第八传动轮504与第五传动杆505固接；第五传动杆505与第九传动轮506固接，第五传动杆505与底座1相连接；第九传动轮506外环面通过皮带与第十传动轮507进行传动连接；第十传动轮507与第一双槽偏转盘508固接；第一双槽偏转盘508与第一槽轮509固接，第一双槽偏转盘508一侧与第一限位推块5011进行传动连接，另一侧与第二限位推块5012进行传动连接，第一双槽偏转盘508与第一双槽支撑板5013进行转动连接；第一槽轮509与齿形v带5010互相啮合；齿形v带5010与第二槽轮5023互相啮合；第一限位推块5011，第一限位推块5011与第二对磨架5015进行传动连接；第二限位推块5012与第一对磨架5014进行传动连接；第一双槽支撑板5013与第二滑轨5025相连接，第一双槽支撑板5013与普通支撑座309相连接；第一对磨架5014与第一弹簧5016固接，第一对磨架5014与第三弹簧5018固接，第一对磨架5014与第三限位推块5020相连接，第一对磨架5014与第一六棱柱3012相连接，第一对磨架5014与第二间距调节架4017相连接；第二对磨架5015一侧与第二弹簧5017相连接，另一侧与第四弹簧5019相连接，第二对磨架5015与第四限位推块5021相连接；第三限位推块5020与第二双槽偏转盘5022相连接，并且第二双槽偏转盘5022与第二槽轮5023相连接，而且第二双槽偏转盘5022与第四限位推块5021相连接；第二双槽偏转盘5022与第二双槽支撑板5024进行转动连接，并且第二双槽支撑板5024与第二滑轨5025相连接；第二双槽支撑板5024与底座1相连接；第二滑轨5025与第三电动滑块5026进行滑动连接；第三电动滑块5026与多级转轴板组5027进行转动连接；多级转轴板组5027与电动转轴5028固接，电动转轴5028与砖夹5029固接。

使用时，先通过可自由在第二滑轨5025上滑动的第三电动滑块5026，带动多级转轴板组5027，通过多级转轴板组5027带动砖夹5029将排列好的四脚朝上姿态的四角隔热砖转移放置在第一对磨架5014和第二对磨架5015中，电动转轴5028可调节四脚隔热砖的放置方向由此进行换边打磨，接着外部动力啮合传动第七直齿轮501，第七直齿轮501带动第四传动杆502，再通过第四传动杆502传动第七传动轮503，第七传动轮503接着传动第八传动轮504，第八传动轮504带动第五传动杆505旋转，然后第五传动杆505传动第九传动轮506，再然后第九传动轮506带动第十传动轮507转动，第十传动轮507接着带动第一双槽偏转盘508做换向往复摆动，第一双槽偏转盘508传动第一槽轮509，第一槽轮509啮合传动齿形v带5010，齿形v带5010接着啮合传动第二槽轮5023，最终由第二槽轮5023带动第二双槽偏转盘5022做与第一双槽偏转盘508相同的换向往复摆动，做往复转摆的第一双槽偏转盘508推动第一限位推块5011和第二限位推块5012二者进行对向往复平移运动，做往复转摆的第二双槽偏转盘5022推动第三限位推块5020和第四限位推块5021二者进行对向往复平移运动，且第一限位推块5011和第四限位推块5021移动方向相同，第二限位推块5012和第三限位推块5020方向相同，这个过程中第一弹簧5016、第二弹簧5017、第三弹簧5018和第四弹簧5019均起到在被压缩后释放弹力辅助复位的作用，第一双槽支撑板5013和第二双槽支撑板5024则起到连接零件、辅助限位支撑的作用。最终结果是第一对磨架5014同时受第二限位推块5012和第三限位推块5020的带动下、第二对磨架5015同时受第一限位推块5011和第四限位推块5021的带动下，第一对磨架5014和第二对磨架5015进行对向往复移动，于是预先放置在第一对磨架5014和第二对磨架5015内部的四角隔热砖之间相互接触的毛边就被带动互相摩擦打磨去除，实现了在不依赖传统打磨装置的情况下对四脚隔热砖边缘毛边的打磨。该装置使用简单，通过机械传动，代替人工快速将较沉的四脚隔热砖放入装置中，加快处理速度，然后利用四脚隔热砖毛边与四脚隔热砖毛边之间的相互接触、摩擦，代替传统的打磨机械进行毛边打磨去除，节省了打磨装置的安设资金，降低了毛边的处理成本，值得推广使用。

砖夹5029包括有方形夹体502901、手动扣锁502902、拉杆502903、第一连接柱502904、第一固定轴502905、第二连接柱502906、第一脚夹502907、第二固定轴502908和第二脚夹502909；方形夹体502901与手动扣锁502902相接触，方形夹体502901与电动转轴5028相连接；手动扣锁502902通过连接杆与拉杆502903进行转动连接；拉杆502903与第一连接柱502904相连接，拉杆502903与第二连接柱502906相连接；第一连接柱502904与第二脚夹502909进行转动连接；第二连接柱502906与第一脚夹502907相连接；第一脚夹502907与第二固定轴502908进行转动连接，并且第二固定轴502908与方形夹体502901相连接；第二脚夹502909与第一固定轴502905相连接，并且第一固定轴502905与方形夹体502901相连接。

使用时，当方形夹体502901对准四脚隔热砖后，人工手动搬动手动扣锁502902，通过手动扣锁502902使拉杆502903移动，移动的拉杆502903通过第一连接柱502904和第二连接柱502906，分别带动第一脚夹502907和第二脚夹502909在第二固定轴502908和第一固定轴502905的限位下，第一脚夹502907和第二脚夹502909均向内转动，将四脚隔热砖的四脚加紧，完成夹持。该装置代替人工进行四脚隔热砖的运输工作，大大降低了人力消耗，提高了工作效率。

手动扣锁502902、拉杆502903、第一连接柱502904、第一固定轴502905、第二连接柱502906、第一脚夹502907、第二固定轴502908和第二脚夹502909组成的组合机构共设置有两组，对称安装在方形夹体502901的左右两侧。

共同固定四脚隔热砖的四个脚，起到稳定固定的作用。

第一对磨架5014和第二对磨架5015相邻的边设置为弧面。

弧面能够将待处理的毛边暴露出来，使之能够与另一组四脚隔热砖相邻的毛边互相接触进行打磨。

第三丝杆4013与第一间距调节架4016和第二间距调节架4017相连的螺纹互为反向螺纹；第四丝杆4015与第一间距调节架4016和第二间距调节架4017相连的螺纹互为反向螺纹。

反向螺纹能够使丝杆在进行单向转动的情况下使传动物进行对向移动。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。