一种装饰面板的贴附装置及其施工工艺的制作方法

1.本技术涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种装饰面板的贴附装置及其施工工艺。


背景技术：

2.装饰面板俗称面板，是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮，并以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材，常用于墙体的装饰。
3.传统的装饰面板在施工过程中，通常先在墙体表面以及装饰面板背侧涂覆一层胶水，然后再将装饰面板粘结固定于墙体表面，最后再利用橡胶锤敲击装饰面板的各个位置，使装饰面板牢固的固定于墙体表面。
4.但是由于装饰面板较为高大，尤其是对装饰面板的上端位置处进行敲击时，需要在地面搭建多层脚手架以供工人使用，导致装饰面板的施工过程很不方便，有待改进。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不便施工的缺陷。


技术实现要素：

6.为了便于施工，本技术提供一种装饰面板的贴附装置。
7.第一方面，本技术提供的一种装饰面板的贴附装置，采用如下的技术方案：一种装饰面板的贴附装置，包括底座和升降台，所述底座上设置有用于控制所述升降台竖直升降的驱动机构，所述升降台上竖直设置有支撑座，所述支撑座上水平设置有支撑杆，所述支撑杆上转动连接有环套，所述环套上设置有操控杆，所述操控杆的上端水平设置有长条形的橡胶锤。
8.通过采用上述技术方案，当需要敲击装饰面板时，工人站立在升降台上，然后利用驱动机构控制升降台缓慢的上升，与此同时，控制操控杆的下端先向下翻转，使操控杆的上端带动橡胶锤远离装饰墙板。随后再控制操控杆的下端向上翻转，使操控杆的上端带动橡胶锤撞击装饰面板，实现装饰面板的砸实固定。由于橡胶锤呈长条形设置，因此每次可以实现装饰面板的大面积敲击，从而提高施工效率。因此通过设置升降台以及大面积工作的橡胶锤，实现工人工作位置的上升控制，同时实现装饰面板的高效敲击，使得施工过程更加方便，同时提高了施工效率。
9.可选的，所述驱动机构包括双向螺杆和一对驱动块，所述双向螺杆水平设置，一对所述驱动块水平滑动连接于所述底座，且与所述双向螺杆螺纹连接，每个所述驱动块上均转动连接有驱动杆，一对所述驱动杆背离所述驱动块的一端转动连接于所述升降台，并且所述升降台与所述底座之间竖直设置有伸缩套管。
10.通过采用上述技术方案，当控制升降台工作时，控制双向螺杆正向或者反向旋转，此时利用双向螺杆控制一对驱动块相互靠近或远离，并带动一对驱动杆的下端相互靠或远离。同时在伸缩套管的竖直导向作用下，实现升降台的升降控制。因此通过设置结构简洁，并且操作方便的驱动机构，实现升降台的稳定升降控制。
11.可选的，所述双向螺杆的两端均设置有从动轮，所述支撑杆转动连接于所述支撑座，且两端均设置有主动轮，所述底座的两端均竖直设置有调节板，每个所述调节板的上端均水平滑动连接有调节块，所述调节块的一端转动连接有调节轮，且另一端与所述调节板之间设置有弹性件，位于同一侧的所述主动轮、所述从动轮以及所述调节轮之间缠绕有链条；所述环套的内壁设置有多个棘齿，所述支撑杆上设置有与所述棘齿相卡接的棘轮，并且当所述橡胶锤朝向远离装饰面板运动时，所述棘齿与所述棘轮相卡接。
12.通过采用上述技术方案，当操控杆的下端向下翻转并带动橡胶锤逐渐远离装饰面板时，棘齿与棘轮相卡接，并带动支撑杆旋转，此时在主动轮、链条以及从动轮的联动作用下，控制双向螺杆旋转。此时双向螺杆带动一对驱动块相互靠近，并实现升降台的上升控制，同时利用调节轮的滑移弥补升降台的位移差。当操控杆的下端向上翻转并带动橡胶锤敲击装饰面板时，棘齿与棘轮可以相对转动并不会产生作用力，即环套与支撑杆之间发生空转，使得橡胶锤稳定的敲击装饰面板。依次往复，实现升降台的上升以及装饰面板的敲击。因此通过设置棘轮和棘齿，利用操控杆的往复转动控制支撑杆单向旋转，并实现升降台的上升控制，因此实现敲击装饰面板与升降台上升的联动配合和同步配合，无需单独设置独立的动力源控制升降台工作，使得整个装置的使用过程更加轻松方便，同时使得施工过程更加方便。
13.可选的，所述操控杆包括主杆，所述主杆靠近所述橡胶锤的一端设置有支架，所述支架的两端均设置有锁定杆，所述橡胶锤的两端均设置有供所述锁定杆插接的锁定槽，所述锁定杆与所述锁定槽之间设置有锁定机构。
14.通过采用上述技术方案，当需要根据装饰面板的体积大小更换不同长度的橡胶锤时，将锁定机构解除，然后即可将橡胶锤进行拆卸。随后将合适长度的橡胶锤取出后，将支架上的锁定杆插入橡胶锤上的锁定槽内后，利用锁定机构对橡胶锤进行固定，即可实现橡胶锤的快速更换。因此通过设置可拆装且方便拆装的橡胶锤，实现橡胶锤的快速更换，以用于适配不同规格的装饰面板，提高整个装置的适配性。
15.可选的，所述锁定机构包括设置于所述锁定杆端部的橡胶球，所述锁定槽的底壁设置有供所述橡胶球嵌入的球槽，所述橡胶球呈中空设置，并且所述锁定杆上设置有连通所述橡胶球内部的流道；所述锁定机构还包括设置于所述支架上的油箱，所述油箱的一端设置有连通所述流道的油管，所述油箱内滑动连接有压板，所述压板上转动连接有螺纹连接于所述油箱的压杆。
16.通过采用上述技术方案，当锁紧锁定机构时，转动压杆带动压板朝向油管方向运动，并将油箱内的油液挤出，此时油液沿着油管以及流道流入橡胶球内，并将橡胶球撑开，使橡胶球抵紧球槽内壁，限制锁定杆的滑移，实现锁定机构的锁紧。当解除锁定机构时，转动压杆带动压板反向运动，此时油箱内产生负压，并将橡胶球内的油液进行抽吸，此时橡胶球体积缩小并逐渐脱离球槽内壁，实现锁定杆的限位解除，从而实现锁定机构的解除。因此通过利用油压的压力实现锁定杆的锁紧和解除，并利用操作简洁的压杆和压板实现油压的调节，实现锁定机构的锁紧和解除过程更加方便。
17.可选的，所述主杆背离所述支架的一端向上翘起，且水平设置有握把。
18.通过采用上述技术方案，通过将主杆的下端设置为向上翘起状，更加符合杠杆原理，同时通过增设握把，使得整个操控杆的转动过程更加方便。
19.可选的，所述橡胶锤的外壁设置有一层胶黏层。
20.通过采用上述技术方案，通过在橡胶锤的外壁设置一层胶黏层，在橡胶锤的敲击过程中，还可以将装饰面板表面的灰尘进行粘附，实现装饰面板的自动清洁。
21.可选的，所述支撑座包括竖直设置于所述升降台两端的立柱，一对所述立柱上均设置有安全绳，一对所述安全绳之间设置有腰部扎带。
22.通过采用上述技术方案，挡工人工作时，将腰部扎带固定于使用者的腰部位置，并通过安全绳对工人进行保护，避免工人出现坠落，增大施工过程中的安全性。
23.为了便于施工，本技术提供一种装饰面板的施工工艺。
24.第二方面，本技术提供的一种装饰面板的施工工艺，采用如下的技术方案：一种装饰面板的施工工艺，包括如下步骤：s1，清理墙面，对墙体表面进行清理，除去墙体表面的灰尘，同时在墙体的凹陷位置填充底胶，对墙体表面进行找平；s2，定位涂胶，将装饰面板抵触墙体，并在墙体上划线记录装饰面板的位置，随后开始在划线区域内涂布胶液，并使涂胶的面积大于划线区域面积；s3，面板涂胶，在装饰面板的背侧均匀的涂布胶液；s4，安装面板，将装饰面板的四周对准划线位置后，将墙板粘结固定于墙体上；s5，敲击墙板，先对墙板的下端进行敲击固定，然后工人站立在升降台上，控制操控杆带动橡胶锤往复运动，并带动升降台缓慢的上升，实现装饰面板上端位置的敲击固定。
25.通过采用上述技术方案，通过采用对装饰面板进行定位，实现装饰面板的定点安装，保证装饰面板的施工质量。同时采用贴附装置对装饰面板进行敲击，实现装饰面板的砸实和固定，增大装饰面板的稳定性，同时使得施工过程更加方便。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置升降台以及大面积工作的橡胶锤，实现工人工作位置的上升控制，同时实现装饰面板的高效敲击，使得施工过程更加方便，同时提高了施工效率；2.通过利用操控杆的往复转动控制支撑杆单向旋转，并利用支撑杆的旋转实现升降台的上升控制，实现敲击装饰面板与升降台上升的联动配合和同步配合，使得施工过程更加方便；3.通过设置可拆装且方便拆装的橡胶锤，实现橡胶锤的快速更换，以用于适配不同规格的装饰面板，提高整个装置的适配性；4.通过在橡胶锤的外壁设置一层胶黏层，在橡胶锤的敲击过程中，自动将装饰面板表面的灰尘进行粘附，实现装饰面板的自动清洁。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中支撑座的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中驱动机构的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中调节板的结构示意图。
31.图5是本技术实施例中支撑杆和操控杆的连接关系图。
32.图6是本技术实施例中支架和橡胶锤的连接关系图。
33.图7是本技术实施例中油箱的内部结构示意图。
34.附图标记说明：1、底座；11、万向轮；12、滑槽；13、调节板；14、调节块；15、调节轮；16、定位板；17、弹性件；2、升降台；3、驱动机构；31、双向螺杆；32、驱动块；33、驱动杆；34、伸缩套管；35、导向管；36、内缘；37、外缘；38、从动轮；4、支撑座；41、立柱；42、安全绳；43、腰部扎带；44、锁钩；45、锁环；5、支撑杆；51、主动轮；52、链条；53、环套；54、挡环；55、棘齿；56、棘轮；57、固定杆；58、固定部；6、操控杆；61、主杆；62、固定孔；63、握把；64、支架；65、锁定杆；66、流道；7、橡胶锤；71、胶黏层；72、锁定槽；8、锁定机构；81、橡胶球；82、球槽；83、油箱；84、油管；85、压板；86、压杆；87、螺孔；88、把手。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.实施例1：本技术实施例公开一种装饰面板的贴附装置。参照图1，装饰面板的贴附装置包括底座1和升降台2，底座1的下端面的四周位置均转动连接有万向轮11，升降台2水平布设于底座1的正上方，且供工人站立，并对装饰面板的上端进行敲击和固定。其中，底座1与升降台2之间布设有驱动机构3，驱动机构3用于控制升降台2竖直升降。
37.参照图1、图2，升降台2上竖直固定连接有支撑座4，支撑座4包括一对竖直固定连接于升降台2两端的立柱41。一对立柱41上均固定连接有安全绳42，一对安全绳42之间布设有腰部扎带43，腰部扎带43用于固定于工人的腰部位置。其中安全绳42背离立柱41的一端均固定有锁钩44，腰部扎带43的两侧固定连接有供锁钩44钩紧的锁环45，以实现腰部扎带43的快速拆装。
38.参照图1、图3，驱动机构3包括双向螺杆31和一对驱动块32，底座1上开设在有长条形的滑槽12，双向螺杆31水平布设于滑槽12内部，且两端通过轴承与底座1水平转动连接。
39.参照图1、图3，一对驱动块32滑动连接于滑槽12，且与双向螺杆31螺纹连接。每个驱动块32上均转动连接有驱动杆33，一对驱动杆33背离驱动块32的一端均转动连接于升降台2。
40.参照图1、图3，升降台2与底座1之间竖直布设有伸缩套管34，伸缩套管34包括多段相互套设的导向管35，最外层的导向管35的上端与升降台2下端面的中心位置相固定，最内层的导向管35的下端与底座1的上端面相固定。其中，每个导向管35上端内壁均固定有内缘36，且下端外壁均固定连接有相互匹配的外缘37。
41.参照图1、图3，一对立柱41之间水平布设有支撑杆5，支撑杆5转动连接于支撑座4，且两端均固定连接有主动轮51。双向螺杆31位于底座1外部的两端均固定有从动轮38。
42.参照图1、图4，底座1的两端均竖直固定连接有调节板13，每个所述调节板13的上端外壁均水平滑动连接有调节块14。所述调节块14的一端外壁转动连接有调节轮15，所述调节板13的上端外壁固定有定位板16，调节块14背离所述调节轮15的一端与所述定位板16之间固定有弹性件17，所述弹性件17为压缩弹簧。位于同一侧的主动轮51、从动轮38以及调节轮15之间缠绕有链条52，实现支撑杆5与双向螺杆31的同步旋转配合。
43.参照图1、图5，支撑杆5的中部位置转动连接有环套53，环套53上布置有操控杆6，并且支撑杆5上固定有夹持环套53两侧的挡环54。环套53的内壁布设有多个棘齿55，多个棘
齿55沿环套53的周向方向均匀分布。支撑杆5上固定连接有棘轮56，棘轮56与棘齿55相卡接。
44.参照图1、图5，当操控杆6上端朝向装饰面板方向运动时，棘齿55与棘轮56可以相对转动，即环套53与支撑杆5之间处于空转状态。当操控杆6上端朝向远离装饰面板运动时，棘齿55与棘轮56相卡接，并控制支撑杆5以及主动轮51同步转动，从而利于链条52控制双向螺杆31同步旋转，同时实现一对驱动块32相互靠近的控制，即实现升降台2的上升控制。
45.参照图1、图5，操控杆6包括主杆61，环套53上固定有固定杆57，主杆61的中部位置贯穿有供固定杆57穿设的固定孔62，并且固定杆57上螺纹连接有压紧操控杆6的固定部58，从而用于实现整个操控杆6的拆卸和更换。当升降台2下降并且支撑杆5反向转动时，将操控杆6拆卸，避免操控杆6跟随支撑杆5反向转动。
46.参照图1、图5，主杆61呈s形设置，且中部与环套53相连接。其中主杆61的上端向下弯折，且下端向上翘起，同时主杆61的下端水平固定连接有握把63。
47.参照图1、图5，操控杆6还包括固定连接于主杆61上端的支架64，支架64上水平布置有长条形的橡胶锤7，橡胶锤7用于敲击装饰面板的表面，同时橡胶锤7的外壁固定有一层胶黏层71，用于实现装饰面板表面灰尘的自动粘结和清理。
48.参照图5、图6，支架64的两端均固定连接有相互平行的锁定杆65，橡胶锤7的两端均开设有锁定槽72，锁定槽72用于供锁定杆65插接嵌入，并且锁定杆65与锁定槽72之间布置有锁定机构8，以用于实现橡胶锤7的固定。
49.参照图6，锁定机构8包括固定于锁定杆65端部的橡胶球81，橡胶球81呈中空状，且直径大于锁定杆65的直径。锁定槽72的底壁开设有供橡胶球81嵌入的球槽82，并且锁定杆65的内部开设有连通橡胶球81内部的流道66。
50.参照图6、图7，锁定机构8还包括固定于支架64上的油箱83，油箱83的一端固定有一对连通流道66的油管84。油箱83内滑动连接有朝向油管84方向滑移的压板85，压板85的四周抵触油箱83的四周内壁。
51.参照图6、图7，压板85背离油管84的一侧中部位置转动连接有压杆86，油箱83背离油管84的一端开设有供螺杆穿设的螺孔87，螺杆螺纹连接于螺孔87，同时压杆86位于油箱83外部的一端固定连接有把手88。
52.本技术实施例一种装饰面板的贴附装置及其施工工艺的实施原理为：当需要敲击装饰面板时，工人站立在升降台2上，然后将腰部扎带43固定于腰部位置，同时将安全绳42上的锁钩44与腰部扎带43上的锁环45相固定。随后，根据装饰面板的规格选择合适长度的橡胶锤7，并将支架64上的锁定杆65以及橡胶球81插入橡胶锤7上的锁定槽72以及球槽82内后，旋动把手88以及压杆86，使压板85将油液沿着油管84推出，此时油液流至橡胶球81内，并将橡胶球81撑开，使橡胶球81抵紧球槽82内壁，限制锁定杆65的滑移，实现橡胶锤7的安装固定。
53.随后再控制操控杆6的下端向下翻转，同时操控杆6的上端带动橡胶锤7逐渐远离装饰面板，与此同时，操控杆6上的环套53与支撑杆5之间的棘齿55与棘轮56相卡接，并带动支撑杆5旋转，此时支撑杆5控制主动轮51同步旋转。此时在主动轮51、链条52以及从动轮38的联动作用下，控制双向螺杆31旋转。此时双向螺杆31带动一对驱动块32相互靠近，并控制一对驱动杆33的下端相互靠近，从而实现升降台2的上升控制。
54.随后再控制操控杆6的下端向上翻转并带动橡胶锤7逐渐靠近装饰面板，此时棘齿55与棘轮56可以相对转动并不会产生作用力，即操控杆6上的环套53与支撑杆5之间发生空转。随后即控制橡胶锤7稳定的敲击装饰面板，实现装饰面板的砸实固定。如此往复，实现升降台2上升以及装饰面板敲击的同步进行和联动配合，保证装饰面板的稳定安装和施工。
55.实施例2：一种装饰面板的施工工艺，包括如下步骤：s1，清理墙面，对墙体表面进行清理，除去墙体表面的灰尘，同时在墙体的凹陷位置填充底胶，并利用吹风机将底胶快速吹干后，将多余的底胶铲除，实现对墙体表面的找平；s2，定位涂胶，将装饰面板抵触墙体，并在墙体上划线记录装饰面板的位置，随后开始在划线区域内涂布胶液，并使涂胶的面积大于划线区域面积，同时保证中部位置和边缘位置全部涂有胶液；s3，面板涂胶，在装饰面板的背侧均匀的涂布胶液，尤其是边缘位置，确保完全涂布有胶液；s4，安装面板，将装饰面板的四周对准划线位置后，将墙板的下端先抵触墙体，并驱动墙体由下到上缓慢的抵触墙体表面，并将装饰面板粘结固定于墙体上；s5，敲击墙板，先对墙板的下端进行敲击固定，然后工人站立在升降台2上，控制操控杆6带动橡胶锤7往复运动，并带动升降台2缓慢的上升，实现装饰面板上端位置的敲击固定。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。