一种用于陶瓷生产的上釉机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种用于陶瓷生产的上釉机。

背景技术：

陶瓷制品在生产过程中，通常要在坯体表面上涂上一层釉料，主要能够起到保护和装饰的作用，釉料能增加陶瓷制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土侵蚀等特点。目前，市面上常见的上釉大多都是采用人工手持喷枪喷釉，由于人工手持的不稳定性，容易出现喷枪移动速度和转动角度误差，导致釉层均匀性差，严重影响上釉质量，而且操作人员的劳动强度大，生产效率低，并且上釉过后都是等釉料自动凝固，工作效率低，且在上釉的过程中，许多残余釉料会直接流失，造成不必要的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于陶瓷生产的上釉机，通过安装单元对陶瓷胚体进行安装及固定后旋转，通过上釉单元对陶瓷胚体进行上釉工作，通过激光发射器、激光接收器和电磁阀确认陶瓷胚体的高度，通过限位单元和刮刀可对陶瓷胚体进行外形修整，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷生产的上釉机，包括工作箱、安装单元和上釉单元；

工作箱：所述工作箱为中空结构，所述工作箱的前侧面设有箱门，所述箱门通过旋转轴与工作箱的前侧面转动连接，所述工作箱的内腔下表面左侧设有固定板，所述固定板的右侧面对称设有八个激光发射器，所述工作箱的内腔下表面右侧设有第二侧板，所述第二侧板的左侧面对称设有八个激光接收器，所述激光发射器的位置与激光接收器的位置对应，所述工作箱的下表面后侧设有限位单元，所述限位单元的前侧面设有刮刀；

安装单元：所述安装单元包括电机、转轴、安装台和固定梢，所述电机设于工作箱的下表面中部，所述转轴设于工作箱的内腔下表面中部，所述转轴的一端穿过工作箱的下表面与电机的输出轴固定连接，所述转轴的另一端固定连接有安装台，所述安装台的上表面均匀设有固定梢；

上釉单元：所述上釉单元包括釉料箱、喷头、料管、料泵、料盒和传递管，所述釉料箱和料泵均设于工作箱的上表面，所述料盒设于固定板的左侧面，所述料管的一端与釉料箱的出料口连通，所述料管的另一端与料泵的进料口连通，所述传递管的一端与料泵的出料口连通，所述传递管的另一端穿过工作箱的上表面与料盒的进料口连通，所述喷头共四个，四个喷头均匀设于固定板的右侧面，所述喷头的进料口均与料盒连通，所述喷头与料盒的连通处均设有电磁阀；

其中，还包括单片机，所述单片机设于工作箱的侧面，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机的输入端与激光接收器的输出端电连接，所述单片机的输出端与激光发射器、电机、料泵和电磁阀的输入端电连接，通过将陶瓷胚体放置在安装台的上面通过固定梢对其进行固定，然后通过限位单元调整刮刀的位置，使刮刀位于合适的位置，然后将箱门关闭，之后通过单片机使电机工作，使电机带动其输出轴固定连接的转轴进行转动，从而使转轴带动其另一端固定连接的安装台进行转动，同时，通过单片机使激光发射器发射激光，然后通过激光接收器接收激光信号，从而确定陶瓷胚体的高度，从而使与陶瓷胚体高度对应的喷头内的电磁阀进行工作，之后通过单片机使料泵工作，使料泵的进料口通过料管从釉料箱内抽取釉料，之后使料泵的出料口通过传递管将釉料传递至料盒的内部，之后通过喷头喷出，进而对陶瓷胚体进行上釉，然后在旋转的过程中，通过刮刀对上釉后的陶瓷胚体进行外表面修整。

进一步的，所述限位单元包括滑槽、滑块、侧板、螺杆和旋柄，所述滑槽设于工作箱的内腔下表面后侧，所述滑槽内配合滑动安装有滑块，所述滑块的上方固定连接侧板的下表面，所述螺杆的一端与侧板的侧面转动连接，所述螺杆的另一端穿过工作箱的侧面固定连接旋柄的侧面，所述螺杆与工作箱的侧面配合螺纹安装，所述侧板的前侧面中部固定连接有刮刀，通过转动旋柄，使旋柄带动其侧面固定连接的螺杆进行转动，从而通过螺杆和工作箱侧面的配合螺纹安装可使螺杆于工作箱的侧面进行螺纹传动，从而使与螺杆另一端转动连接的侧板通过其下表面固定连接的滑块与滑槽的内部进行滑动调节，从而带动侧板前侧面的刮刀进行位置调节。

进一步的，还包括可视窗和把手，所述可视窗设于箱门的外侧面，所述把手设于箱门的外侧面右端，通过可视窗可对工作箱内部进行观察，通过把手可使箱门的开合更为便捷。

进一步的，还包括加注管，所述加注管设于釉料箱的上表面，所述加注管与釉料箱的进料口连通，通过加注管可使釉料箱的釉料加注更为便捷。

进一步的，还包括显示器，所述显示器设于工作箱的侧面，所述显示器的输入端与单片机的输出端电连接，通过显示器可对设备的工作状态进行显示。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于陶瓷生产的上釉机，具有以下好处：本用于陶瓷生产的上釉机通过安装单元对陶瓷胚体进行安装及固定后旋转，通过上釉单元对陶瓷胚体进行上釉工作，通过激光发射器、激光接收器和电磁阀确认陶瓷胚体的高度，从而避免釉料的浪费，通过限位单元和刮刀可对陶瓷胚体进行外形修整，从而提高陶瓷成型后的光滑度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1工作箱、2单片机、3安装单元、31电机、32转轴、33安装台、34固定梢、4固定板、5上釉单元、51釉料箱、52喷头、53料管、54料泵、55料盒、56传递管、6限位单元、61滑槽、62滑块、63侧板、64螺杆、65旋柄、7刮刀、8激光发射器、9激光接收器、10第二侧板、11箱门、12可视窗、13把手、14支撑柱、15加注管、16显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于陶瓷生产的上釉机，包括工作箱1、安装单元3和上釉单元5；

工作箱1：工作箱1为中空结构，工作箱1的前侧面设有箱门11，箱门11通过旋转轴与工作箱1的前侧面转动连接，工作箱1的内腔下表面左侧设有固定板4，固定板4的右侧面对称设有八个激光发射器8，工作箱41的内腔下表面右侧设有第二侧板10，第二侧板10的左侧面对称设有八个激光接收器9，激光发射器8的位置与激光接收器9的位置对应，工作箱1的下表面后侧设有限位单元6，限位单元6的前侧面设有刮刀7；

安装单元3：安装单元3包括电机31、转轴32、安装台33和固定梢34，电机31设于工作箱1的下表面中部，转轴32设于工作箱1的内腔下表面中部，转轴32的一端穿过工作箱1的下表面与电机31的输出轴固定连接，转轴32的另一端固定连接有安装台33，安装台33的上表面均匀设有固定梢34；

上釉单元5：上釉单元5包括釉料箱51、喷头52、料管53、料泵54、料盒55和传递管56，釉料箱51和料泵54均设于工作箱1的上表面，料盒55设于固定板4的左侧面，料管53的一端与釉料箱51的出料口连通，料管53的另一端与料泵54的进料口连通，传递管56的一端与料泵54的出料口连通，传递管56的另一端穿过工作箱1的上表面与料盒55的进料口连通，喷头52共四个，四个喷头52均匀设于固定板4的右侧面，喷头52的进料口均与料盒55连通，喷头52与料盒55的连通处均设有电磁阀；

其中，还包括单片机2，单片机2设于工作箱1的侧面，单片机2的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机2的输入端与激光接收器9的输出端电连接，单片机2的输出端与激光发射器8、电机31、料泵54和电磁阀的输入端电连接，通过将陶瓷胚体放置在安装台33的上面通过固定梢34对其进行固定，然后通过限位单元6调整刮刀7的位置，使刮刀7位于合适的位置，然后将箱门11关闭，之后通过单片机2使电机31工作，使电机31带动其输出轴固定连接的转轴32进行转动，从而使转轴32带动其另一端固定连接的安装台33进行转动，同时，通过单片机2使激光发射器8发射激光，然后通过激光接收器9接收激光信号，从而确定陶瓷胚体的高度，从而使与陶瓷胚体高度对应的喷头52内的电磁阀进行工作，之后通过单片机2使料泵54工作，使料泵54的进料口通过料管53从釉料箱51内抽取釉料，之后使料泵54的出料口通过传递管56将釉料传递至料盒55的内部，之后通过喷头52喷出，进而对陶瓷胚体进行上釉，然后在旋转的过程中，通过刮刀7对上釉后的陶瓷胚体进行外表面修整。

其中，限位单元6包括滑槽61、滑块62、侧板63、螺杆64和旋柄65，滑槽61设于工作箱1的内腔下表面后侧，滑槽61内配合滑动安装有滑块62，滑块62的上方固定连接侧板63的下表面，螺杆64的一端与侧板63的侧面转动连接，螺杆64的另一端穿过工作箱1的侧面固定连接旋柄65的侧面，螺杆64与工作箱1的侧面配合螺纹安装，侧板63的前侧面中部固定连接有刮刀7，通过转动旋柄65，使旋柄65带动其侧面固定连接的螺杆64进行转动，从而使螺杆64于工作箱1的侧面进行螺纹传动，从而使与螺杆64另一端转动连接的侧板63通过其下表面固定连接的滑块62与滑槽61的内部进行滑动调节，从而带动侧板63前侧面的刮刀7进行位置调节。

其中，还包括可视窗12和把手13，可视窗12设于箱门11的外侧面，把手13设于箱门11的外侧面右端，通过可视窗12可对工作箱1内部进行观察，通过把手13可使箱门11的开合更为便捷。

其中，还包括加注管15，加注管15设于釉料箱51的上表面，加注管15与釉料箱51的进料口连通，通过加注管15可使釉料箱51的釉料加注更为便捷。

其中，还包括显示器16，显示器16设于工作箱1的侧面，显示器16的输入端与单片机2的输出端电连接，通过显示器16可对设备的工作状态进行显示。

在使用时：通过将陶瓷胚体放置在安装台33的上面通过固定梢34对其进行固定，然后通过转动旋柄65，使旋柄65带动其侧面固定连接的螺杆64进行转动，从而使螺杆64于工作箱1的侧面进行螺纹传动，从而使与螺杆64另一端转动连接的侧板63通过其下表面固定连接的滑块62与滑槽61的内部进行滑动调节，从而带动侧板63前侧面的刮刀7进行位置调节，使刮刀7位于合适的位置，然后通过把手13将箱门11关闭，之后通过单片机2使电机31工作，使电机31带动其输出轴固定连接的转轴32进行转动，从而使转轴32带动其另一端固定连接的安装台33进行转动，同时，通过单片机2使激光发射器8发射激光，然后通过激光接收器9接收激光信号，从而确定陶瓷胚体的高度，从而使与陶瓷胚体高度对应的喷头52内的电磁阀进行工作，之后通过单片机2使料泵54工作，使料泵54的进料口通过料管53从釉料箱51内抽取釉料，之后使料泵54的出料口通过传递管56将釉料传递至料盒55的内部，之后通过喷头52喷出，进而对陶瓷胚体进行上釉，然后在旋转的过程中，通过刮刀7对上釉后的陶瓷胚体进行外表面修整。

值得注意的是，本实施例中所公开单片机2具体型号为西门子s7-200，显示器16可采用东莞市云上电子科技有限公司的ct-c8521-10.1型号，激光发射器8可选择北京中西远大科技有限公司的hj250/d型号，激光接收器9可选择杭州徕贺科技有限公司的geo-laser型号，电机31可选择南京永诺传动设备有限公司的ynt-01型号，料泵54可选择河北会泉泵业有限公司的50sya型号，电磁阀可选择湖北杭荣电气有限公司的em55型号，单片机2控制显示器16，激光发射器8，电机31，料泵54和电磁阀工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。