一种新型钢结构装配式墙板节点的制作方法

本实用新型涉及墙板及其相关设备技术领域，具体为一种新型钢结构装配式墙板节点。

背景技术：

墙板，古时明清家具部件名称，位于家具左右两侧，呈垂直面的板材统称“旁板”或称“墙板”，现指一种建材，是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构，墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构、现浇式墙板结构三类，随着建筑的蓬勃发展，装配式钢结构越来越收到各大建筑施工设计单位的青睐，而装配式钢结构中，墙板节点的设计也成了大家需要攻克的问题，但是，现有的装配式墙板节点在进行固定时，无法对各部件的位置关系进行初步定位，这样导致增加了人们在固定装配式墙板节点的过程中困难，进而降低了人们固定装配式墙板节点的工作效率，且现有的装配式墙板节点在固定后，存在稳定性不佳，而导致装配式墙板节点会产生松动，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型钢结构装配式墙板节点，解决了现有的装配式墙板节点在进行固定时存在不便以及墙板在固定后的稳定性不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢结构装配式墙板节点，包括立柱、右三角形支撑架、连接板块左三角形支撑架，所述立柱位于墙板主体的上端面，所述右三角形支撑架的右端面焊接有第二安装板，所述左三角形支撑架的左端面焊接有第二安装板，所述第二安装板上螺纹连接有第二螺栓，所述右三角形支撑架的左端面焊接有连接板块，所述左三角形支撑架的右端面焊接有连接板块，所述连接板块的上端面焊接有第一安装板，所述第一安装板上螺纹连接有第一螺栓，所述连接板块的内侧端面前后对称焊接有夹板。

优选的，所述立柱的下端面焊接有第二榫头，所述墙板主体上开设有第二榫槽，所述第二榫头的外径尺寸与第二榫槽的内径尺寸相匹配。

优选的，所述第二安装板上开设有第二内螺纹通孔，所述第二螺栓通过第二内螺纹通孔与第二安装板螺纹连接。

优选的，所述第一安装板上开设有第一内螺纹通孔，所述第一螺栓通过第一内螺纹通孔与第一安装板螺纹连接。

优选的，所述立柱上开设有内螺纹槽，所述立柱通过内螺纹槽与第一螺栓螺纹连接。

优选的，所述立柱的左右两端面对称焊接有第一榫头，所述第一榫头的外径尺寸与第一榫槽的内径尺寸相匹配。

优选的，所述夹板的内侧端面连接有防滑垫，所述连接板块上等间距开设有第一榫槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型钢结构装配式墙板节点，具备以下有益效果：

本实用新型，通过设置的右三角形支撑架、夹板、左三角形支撑架、第一螺栓、第二螺栓、第一榫头、第一榫槽、第二榫头和第二榫槽结构，将第二榫头插入第二榫槽的内侧，这样可确定立柱与墙板主体之间的位置关系，进而便于立柱与墙板主体的连接，将第一榫头插入第一榫槽的内侧，这样可确定连接板块与立柱之间的位置关系，进而可确定左三角形支撑架与墙板主体之间的位置关系，进而可确定右三角形支撑架与墙板主体之间的位置关系，对第一螺栓施加逆时针的外力，可将第一安装板固定在立柱上，进而可使得第一安装板与立柱固定连接，对第二螺栓施加逆时针的外力，可使得第二安装板固定在墙板主体上，进而可使得第二安装板与墙板主体固定连接，同时通过夹板将立柱夹住，进而使得立柱更加稳定的连接在墙板主体上，进而有效地解决了现有的装配式墙板节点在进行固定时存在不便以及墙板在固定后的稳定性不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1中a处的结构放大示意图；

图3为本实用新型中图1中b处的结构放大示意图；

图4为本实用新型中立柱的结构示意图；

图5为本实用新型中连接板块的侧视示意图；

图6为本实用新型中墙板主体的俯视示意图。

图中附图标记为：1、立柱；2、第一安装板；3、右三角形支撑架；4、墙板主体；5、连接板块；6、夹板；7、左三角形支撑架；8、内螺纹槽；9、第一内螺纹通孔；10、第一螺栓；11、第二螺栓；12、第二安装板；13、第二内螺纹通孔；14、第一榫头；15、防滑垫；16、第一榫槽；17、第二榫头；18、第二榫槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型提供的一种实施例：一种新型钢结构装配式墙板节点，包括立柱1、右三角形支撑架3、连接板块5左三角形支撑架7，立柱1位于墙板主体4的上端面，右三角形支撑架3的右端面焊接有第二安装板12，这样使得第二安装板12稳定的固定在右三角形支撑架3上，进而提升了第二安装板12在右三角形支撑架3上的稳定性，左三角形支撑架7的左端面焊接有第二安装板12，这样使得第二安装板12稳定的固定在左三角形支撑架7上，进而提升了第二安装板12在左三角形支撑架7上的稳定性，第二安装板12上螺纹连接有第二螺栓11，右三角形支撑架3的左端面焊接有连接板块5，这样使得连接板块5稳定的固定在右三角形支撑架3上，进而提升了连接板块5在右三角形支撑架3上的稳定性，左三角形支撑架7的右端面焊接有连接板块5，这样使得连接板块5稳定的固定在左三角形支撑架7上，进而提升了连接板块5在左三角形支撑架7上的稳定性，连接板块5的上端面焊接有第一安装板2，这样使得第一安装板2稳定的固定在连接板块5上，进而提升了第一安装板2在连接板块5上的稳定性，第一安装板2上螺纹连接有第一螺栓10，连接板块5的内侧端面前后对称焊接有夹板6，这样使得夹板6稳定的固定在连接板块5上，进而提升了夹板6在连接板块5上的稳定性。

立柱1的下端面焊接有第二榫头17，这样使得第二榫头17稳定的固定在立柱1上，进而提升了第二榫头17在立柱1上的稳定性，墙板主体4上开设有第二榫槽18，第二榫头17的外径尺寸与第二榫槽18的内径尺寸相匹配，这样使得第二榫头17可插入第二榫槽18的内部，进而可对立柱1在墙板主体4上的位置进行初步定位。

第二安装板12上开设有第二内螺纹通孔13，第二螺栓11通过第二内螺纹通孔13与第二安装板12螺纹连接，对第二螺栓11施加顺时针的外力，可使得第二螺栓11顺时针转动，且使得第二螺栓11向上移动，进而可将第二螺栓11从第二安装板12上拆卸下来，对第二螺栓11施加逆时针的外力，可使得第二螺栓11逆时针转动，且使得第二螺栓11向下移动，进而可将第二螺栓11连接在第二安装板12上。

进一步，第一安装板2上开设有第一内螺纹通孔9，第一螺栓10通过第一内螺纹通孔9与第一安装板2螺纹连接，对第一螺栓10施加顺时针的外力，可使得第一螺栓10顺时针转动，且使得第一螺栓10向外侧移动，进而可将第一螺栓10从第一安装板2上拆卸下来，对第一螺栓10施加逆时针的外力，可使得第一螺栓10逆时针转动，且使得第一螺栓10向内侧移动，进而可将第一螺栓10连接在第一安装板2上。

立柱1上开设有内螺纹槽8，立柱1通过内螺纹槽8与第一螺栓10螺纹连接，对第一螺栓10施加顺时针的外力，可使得第一螺栓10顺时针转动，且使得第一螺栓10向外侧移动，进而可将第一螺栓10与立柱1分开，对第一螺栓10施加逆时针的外力，可使得第一螺栓10逆时针转动，且使得第一螺栓10向内侧移动，进而可将第一螺栓10与立柱1连接。

立柱1的左右两端面对称焊接有第一榫头14，这样使得第一榫头14稳定的固定在立柱1上，进而提升了第一榫头14在立柱1上的稳定性，第一榫头14的外径尺寸与第一榫槽16的内径尺寸相匹配，这样使得第一榫头14可插入第一榫槽16的内侧，进而可确定连接板块5与立柱1之间的位置。

夹板6的内侧端面连接有防滑垫15，这样可增加夹板6与立柱1之间的摩擦力，进而使得立柱1被夹板6夹得更加紧固，连接板块5上等间距开设有第一榫槽16。

工作原理：使用时，使用者用手提起立柱1，将第二榫头17对准第二榫槽18，然后，使用者对立柱1施加向下的外力，使得第二榫头17插入第二榫槽18，然后，使用者用手提起左三角形支撑架7，将左三角形支撑架7上的第一榫槽16对准第一榫头14，然后使用者对左三角形支撑架7施加向右的外力，使得第一榫头14插入第一榫槽16的内侧，使得连接板块5向立柱1靠近，使得第一安装板2向立柱1靠近，直至使得第一安装板2与立柱1接触为止，然后，使用者对第一螺栓10施加逆时针的外力，直至使得第一螺栓10插入内螺纹槽8的内侧为止，然后，使用者对第二螺栓11施加逆时针的外力，直至使得第二螺栓11与墙板主体4连接为止，进而左三角形支撑架7与立柱1和墙板主体4固定连接，然后，使用者按照上述左三角形支撑架7与立柱1和墙板主体4固定连接的方式，将右三角形支撑架3与立柱1和墙板主体4固定连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。