一种多功能精细喷涂机的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种多功能精细喷涂机。

背景技术：

在对墙面使用涂料进行装潢的作业中，传统做法是采用手工涂刷。这种方式虽然工具简单，但操作极为不便；另一方面，这种方式不能连续涂刷，大大影响了工作效率。现有技术出现了电动气压喷枪来代替手工涂刷，可用于墙面喷涂，但使用过程中，还是需要依赖人工握持电动气压喷枪来实现对墙面的喷涂，另外，因涂料储备在涂料壶中并设置在喷枪上，若涂料壶过大，使用者很吃力，对工人的劳动强度增大，若涂料壶过小，需要经常补充料液，严重影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种多功能精细喷涂机，以克服现有技术通过人工握持电动气压喷枪进行喷涂，工人的劳动强度大且工作效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：一种多功能精细喷涂机，包括底座，所述底座的顶部由下至上依次安装有相互连接的置物箱、第一放置架以及第二放置架，所述置物箱内容纳有用于存储涂料的储料罐，所述第一放置架的顶部设置有抽料泵，所述抽料泵与储料罐之间连接有抽料管，所述第二放置架的顶部安装有喷料机构，所述喷料机构包括基座、安装座、喷枪以及驱动组件，所述基座固定安装在第二放置架顶部，所述喷枪安装在安装座上，且喷枪与抽料泵之间连接有送料管；所述安装座设置为两个，且两个安装座均滑动连接在基座上，所述驱动组件安装在第二放置架顶部，且驱动组件能够驱动两个安装座相向或相反移动的驱动组件。

进一步地，所述驱动组件包括螺杆以及第一电机，所述螺杆的两端分别螺纹贯穿两个安装座，且螺杆的两端转动连接在基座内侧，所述第一电机固定安装在第二放置架顶部，且第一电机的输出轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一半有齿，一半无齿，所述第一锥齿轮两侧啮合有两个第二锥齿轮，且两个第二锥齿轮分别连接在螺杆上。

进一步地，所述喷枪由枪杆以及枪把手组成，所述枪杆与枪把手相互固定连接且两者内部相互连通，所述枪杆的头部可拆卸连接有喷嘴，所述涂料能够由喷嘴向外喷出。

进一步地，所述安装座上设有用于卡合固定喷枪的枪杆的u形连接架，所述u形连接架的底部一体成型有球铰头，所述安装座上设有与球铰头相互配合的球铰座。

进一步地，所述储料罐包括罐体以及可拆卸连接在罐体顶部的盖体，所述抽料管贯穿盖体的中部并伸入到罐体底部。

进一步地，所述储料罐上安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括两个安装在盖体上的第二电机，所述第二电机的输出轴伸入罐体内，且第二电机的输出轴连接有搅拌棒，搅拌棒上设有搅拌叶片。

进一步地，所述第二放置架包括放置平台以及若干可伸缩的支脚，所述放置平台固定安装在各个支脚的顶部，所述支脚的底部固定在第一放置架顶部；所述第一放置架顶部还设有若干同步气缸，所述同步气缸的输出端固定在放置平台底部，且同步气缸能够驱动放置平台上升或下降。

与现有技术相比本方案的有益效果是：

利用抽料泵将储料罐内的涂料经抽料管以及送料管注入到喷枪内，涂料经喷枪的喷嘴向外喷出；驱动组件能够驱动两个安装座交替地相向或相反移动，使安装在安装座上的喷枪交替地相向或相反移动，喷枪移动的过程中扩大了横向的喷涂面积，并实现了自动喷涂，有效提高了喷涂效率。

附图说明

图1为本实用新型一种多功能精细喷涂机的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中的储料罐的剖视结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：底座1、万向轮11、置物箱12、第一放置架13、罐体2、盖体21、第二电机3、搅拌棒31、搅拌叶片32、放置平台4、支脚41、同步气缸42、抽料泵5、抽料管51、送料管52、基座6、安装座61、螺杆62、第二锥齿轮63、第一电机7、第一锥齿轮71、喷枪9、u形连接架8、喷嘴91。

具体实施方式

下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例：

一种多功能精细喷涂机，如图1所示，包括底座1，底座1的四个底角安装有万向轮11，底座1的顶部由下至上依次安装有相互连接的置物箱12、第一放置架13以及第二放置架，置物箱12内容纳有用于存储涂料的储料罐，如图3所示，储料罐包括罐体2以及可拆卸连接在罐体2顶部的盖体21，罐体2的顶部外露于置物箱12外，盖体21上设有若干通孔，盖体21上安装有用于搅拌涂料的搅拌组件，搅拌组件包括两个安装在盖体21上的第二电机3，第二电机3的输出轴伸入罐体2内，且第二电机3的输出轴连接有搅拌棒31，搅拌棒31上设有搅拌叶片32。

如图1所示，第一放置架13的顶部设置有抽料泵5，抽料泵5与储料罐之间连接有抽料管51，抽料管51贯穿储料罐的盖体21中央并伸入到罐体2底部。第二放置架包括放置平台4以及若干可伸缩的支脚41，放置平台4固定安装在各个支脚41的顶部，支脚41的底部固定在第一放置架13顶部；第一放置架13顶部还设有若干同步气缸42，同步气缸42的输出端固定在放置平台4底部，且同步气缸42能够驱动放置平台4上升或下降。

如图1和2所示，放置平台4上安装有喷料机构，喷料机构包括基座6、安装座61、驱动组件以及安装在安装座61上的喷枪9，基座6固定安装在放置平台4上，安装座61设置为两个，两个安装座61滑动连接在基座6上，且基座6上设有与两个安装座61滑动配合的滑槽。驱动组件包括螺杆62以及第一电机7，螺杆62的两端分别螺纹贯穿两个安装座61，且螺杆62的两端转动连接在基座6内侧，第一电机7固定安装在放置平台4上，且第一电机7的输出轴连接有第一锥齿轮71，第一锥齿轮71一半有齿，一半无齿，第一锥齿轮71两侧啮合有两个第二锥齿轮63，且两个第二锥齿轮63分别连接在螺杆62上。

如图1所示，喷枪9由枪杆以及枪把手组成，枪杆与枪把手相互固定连接且两者内部相互连通，且枪把与抽料泵5之间连接有送料管52，枪杆的头部可拆卸连接有喷嘴91，涂料能够由喷嘴91向外喷出；安装座61上通过球铰座球铰有u形连接架8，喷枪9的枪杆卡合固定于u形连接架8上。

本方案具体实施方式如下：使用前，先往罐体2内投入足量的涂料，然后将盖体21盖合在罐体2的顶部，并将抽料管51贯穿盖体21伸入到罐体2底部，然后开启第二电机3，利用第二电机3的输出轴带动搅拌棒31转动，使两个搅拌棒31上相互交错的搅拌叶片32不断转动，并对涂料进行搅拌，增加涂料的流动性，避免涂料的凝结。

使用时，开启抽料泵5，抽料泵5将储料罐内的涂料经抽料管51以及送料管52注入到喷枪9内，涂料经喷枪9的喷嘴91向外喷出。同步地，启动第一电机7，第一电机7的输出轴驱动第一锥齿轮71转动，由于第一锥齿轮71一半有齿，一半无齿，第一锥齿轮71在转动的过程中，其有齿的部分交替地与两个第二锥齿轮63啮合，从而交替地带动两个第二锥齿轮63转动，且两个第二锥齿轮63的转动方向相反，从而使两个第二锥齿轮63交替地带动螺杆62正转以及反转，螺杆62正转的过程中带动两个安装座61在基座6的滑槽内相向移动，螺杆62反转的过程中带动两个安装座61在基座6的滑槽内相反移动，两个安装座61上的喷枪9随之进行交替地相向移动和相反移动，喷枪9移动的过程中扩大了横向的喷涂面积。利用放置平台4底部的同步气缸42的升降，可以调节喷枪9的高度，从而实现喷枪9在纵向范围的喷涂，并进一步扩大喷涂面积，实现了自动喷涂，提高了效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。