一种玻璃加工用打孔机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种玻璃加工用打孔机。


背景技术：

[0002]
随着科技不断的发展，人们对于工业自动化的需求也越来越高，对于玻璃加工设备的要求也越来越高，由于玻璃属于易碎品，在玻璃上打孔，一般传统工艺是采用金刚石或者其他切割工艺对整块玻璃进行加工、打孔。
[0003]
社会的不断进步，促进了工业的发展，进而设计师也设计出了玻璃自动打孔机，玻璃自动打孔机是玻璃钻孔的专用器械，一般是采用回转输送带进行对工件的传送，再通过控制程序控制钻机对工件进行自动打孔。
[0004]
传统打孔机无法在同一台机器上对平面玻璃与曲形玻璃，如瓶体进行打孔，使得打孔机的使用具有局限性，并且在打孔过程中需要对站头进行冷水喷淋，传统的喷淋是直接对钻头进行喷淋，污水四溅，容易造成设备腐蚀，且浪费水资源。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃加工用打孔机，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃加工用打孔机，包括工作台，所述工作台的表面固定安装有安装板，所述安装板的上方固定安装有滚轮，所述工作台的侧面放置有主机箱，所述主机箱的顶端位于工作台的上方，所述主机箱的侧面固定安装有连接块，所述连接块的中部设置有前后伸移臂，所述前后伸移臂的移动端滑动连接有竖向滑轨，所述竖向滑轨的表面滑动连接有固定环，所述固定环的上方固定连接有上下伸长臂，所述上下伸长臂远离固定环的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的一端固定安装在连接块的表面，所述固定环的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴固定套接有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮的内部设置有钻头，所述固定环的底面设置有挡杆，所述主机箱的侧面设置有位于连接块下方的外套管，所述外套管的内部固定套接有水管，所述外套管的上方设置有转动座，所述转动座的内部转动连接有外壳，所述外壳的内壁固定连接有弹簧，所述挡杆贯穿外壳的内壁并与弹簧的顶部相接触，所述外套管远离主机箱的一端固定连接有压环。
[0007]
可选的，所述连接块设置为圆环状，所述前后伸移臂的一端固定连接在主机箱的外壁上。
[0008]
可选的，所述主动伞齿轮的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有钻头；
[0009]
所述主动伞齿轮啮合有从动伞齿轮，所述从动伞齿轮的轴向为竖直方向，所述从动伞齿轮的中心轴下方设置有钻头。
[0010]
可选的，所述水管靠近主机箱的一端贯穿主机箱的外壁并延伸至主机箱的侧面，所述水管位于主机箱侧面的一端设置有冷却水入口。
[0011]
可选的，所述压环的中部设置为中空，所述外套管贯穿压环的外壁并与压环的内腔固定套接，所述压环的内壁开设有第一出水孔。
[0012]
可选的，所述工作台的两侧开设有第二出水孔，所述工作台的表面的中部开设有钻孔槽，所述钻孔槽的中部设有卡座，所述钻孔槽的内部放置有网格板，所述网格板的高度与滚轮的高度相同。
[0013]
可选的，还包括瓶体支撑架，所述瓶体支撑架包括底板座、侧架、内杆、外杆、上支杆、下支杆、侧撑板、橡胶弧板和转动架，所述底板座的四侧设置有侧架，所述侧架的顶部与工作台的底部活动套接，所述底板座的中部固定安装有外杆，所述外杆的内部活动套接有内杆，所述内杆的顶端、侧撑板的中部以及外杆的侧面均设置有转动架，所述上支杆的两端分别与内杆和侧撑板上的转动架转动连接，所述下支杆的两端分别与侧撑板和外杆上的转动架转动连接，所述侧撑板的侧面设置有橡胶弧板。
[0014]
可选的，所述底板座的侧面开设有滑孔，所述侧架滑动套接在滑孔的内部，所述钻孔槽的中部开设有卡座，所述卡座位于瓶体支撑架的正上方，所述底板座的大小与卡座相匹配。
[0015]
本实用新型提供了一种玻璃加工用打孔机，具备以下有益效果：
[0016]
1、该玻璃加工用打孔机，通过在主机箱上设置前后伸移臂和上下伸长臂，使得驱动电机转轴连接的主动伞齿轮可以前后、上下移动，配合在主动伞齿轮上的底面和侧面设置的钻头的移动，从而达到可以对平面玻璃以及竖立的曲面瓶体玻璃进行打孔，有效解决了传统的玻璃打孔机不能对平面玻璃和曲面瓶体玻璃均进行打孔的问题，扩大了该打孔机的适用范围，提高了该打孔机的实用性。
[0017]
2、该玻璃加工用打孔机，通过内杆的上下推动，配合上支杆和下支杆沿转动架转动，使得侧撑板可以向两侧移动，在对瓶体玻璃进行钻孔时，将瓶体支撑架伸入至瓶体的内部，向下拉动内杆，使得侧撑板向两侧扩张与瓶体内壁相抵，保证瓶体在钻孔时不晃动，提高了瓶体的稳定性，继而保证了钻孔的质量。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型主视图；
[0020]
图3为本实用新型工作台的俯视图；
[0021]
图4为本实用新型瓶体支撑架的结构示意图；
[0022]
图5为本实用新型瓶体支撑架的俯视图；
[0023]
图6为本实用新型压环的结构剖视图。
[0024]
图中：1、工作台；2、安装板；3、主机箱；4、连接块；5、前后伸移臂； 6、竖向滑轨；7、固定环；8、驱动电机；9、主动伞齿轮；901、从动伞齿轮；10、钻头；11、支撑板；12、上下伸长臂；13、挡杆；14、外壳；15、弹簧；16、外套管；17、水管；18、压环；1801、第一出水孔；19、瓶体支撑架； 1901、底板座；1902、侧架；1903、内杆；1904、外杆；1905、上支杆；1906、下支杆；1907、侧撑板；1908、橡胶弧板；1909、转动架；20、第二出水孔； 21、钻孔槽；22、网格板；23、卡座；24、滚轮。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工用打孔机，包括工作台1，工作台1的表面固定安装有安装板2，安装板2的上方固定安装有滚轮24，滚轮24的滚动便于移动玻璃，工作台1的侧面放置有主机箱3，主机箱3的底部设置有行走轮，提高了主机箱3移动的便利性，主机箱 3的顶端位于工作台1的上方，主机箱3的侧面固定安装有连接块4，连接块 4的中部设置有前后伸移臂5，前后伸移臂5的移动端滑动连接有竖向滑轨6，竖向滑轨6的表面滑动连接有固定环7，固定环7的上方固定连接有上下伸长臂12，上下伸长臂12远离固定环7的一端固定连接有支撑板11，支撑板11 的一端固定安装在连接块4的表面，固定环7的内部固定安装有驱动电机8，驱动电机8的转轴固定套接有主动伞齿轮9，主动伞齿轮9的内部设置有钻头 10，固定环7的底面设置有挡杆13，挡杆13和弹簧15的作用缓冲了在打孔过程中驱动电机8的振动，降低了振动对玻璃的损坏，主机箱3的侧面设置有位于连接块4下方的外套管16，外套管16的内部固定套接有水管17，外套管16的上方设置有转动座，转动座的内部转动连接有外壳14，外壳14的内壁固定连接有弹簧15，挡杆13贯穿外壳14的内壁并与弹簧15的顶部相接触，外套管16远离主机箱3的一端固定连接有压环18，压环18对玻璃的的打孔处进行挤压，提高了玻璃的稳定性，避免玻璃的移动。
[0027]
其中，连接块4设置为圆环状，前后伸移臂5的一端固定连接在主机箱3 的外壁上，前后伸移臂5伸长时，竖向滑轨6与连接块4的表面分离，使得主动伞齿轮9可以前后移动。
[0028]
其中，主动伞齿轮9的内部开设有安装孔，安装孔的内部设置有钻头10；
[0029]
所述主动伞齿轮9啮合有从动伞齿轮901，所述从动伞齿轮901的轴向为竖直方向，所述从动伞齿轮901的中心轴下方设置有钻头10，利用伞齿轮将驱动电机8水平向的旋转变为竖直向的旋转，从而实现与主动伞齿轮9以及从动伞齿轮可以及当主动伞齿轮9侧面的钻头10与玻璃接触时，与主动伞齿轮9啮合的从动伞齿轮901转动，从而带动从动伞齿轮901下方的钻头旋转，使得竖向钻头10对玻璃进行旋转凿孔。
[0030]
其中，水管17靠近主机箱3的一端贯穿主机箱3的外壁并延伸至主机箱 3的侧面，水管17位于主机箱3侧面的一端设置有冷却水入口，从水管17中接入冷却水，避免打孔时钻头10与玻璃接触面温度过高导致损坏玻璃以及钻头10。
[0031]
其中，压环18的中部设置为中空，外套管16贯穿压环18的外壁并与压环18的内腔固定套接，压环18的内壁开设有第一出水孔1801，第一出水孔 1801使得冷水可以均匀喷至钻头10，并且废水被圈在压环18的中部，不会四溅以及到处流动。
[0032]
其中，工作台1的两侧开设有第二出水孔20，第二出水孔20用于将工作台1表面的废水排出，工作台1的表面的中部开设有钻孔槽21，钻孔槽21的中部设有卡座23，卡座23在瓶体支撑架19向上移动时打开，钻孔槽21的内部放置有网格板22，网格板22的高度与滚轮24的高度相同，保证玻璃的高度相同，避免玻璃破碎。
[0033]
其中，瓶体支撑架19包括底板座1901、侧架1902、内杆1903、外杆1904、上支杆1905、下支杆1906、侧撑板1907、橡胶弧板1908和转动架1909，底板座1901的四侧设置有侧架1902，侧架1902的顶部与工作台1的底部活动套接，底板座1901的中部固定安装有外杆
1904，外杆1904的内部活动套接有内杆1903，内杆1903的顶端、侧撑板1907的中部以及外杆1904的侧面均设置有转动架1909，上支杆1905的两端分别与内杆1903和侧撑板1907上的转动架1909转动连接，下支杆1906的两端分别与侧撑板1907和外杆1904 上的转动架1909转动连接，侧撑板1907的侧面设置有橡胶弧板1908，外杆 1904起到支撑瓶体的作用，侧架1902配合上支杆1905以及下支杆1906的转动，使得侧撑板1907与瓶体的内壁相抵，从而保证瓶体的稳定。
[0034]
其中，底板座1901的侧面开设有滑孔，侧架1902滑动套接在滑孔的内部，钻孔槽21的中部开设有卡座23，卡座23位于瓶体支撑架19的正上方，底板座1901的大小与卡座23相匹配，当瓶体支撑架19从卡座23处移动至工作台1的表面时，底板座1901卡在卡座23的侧壁上，侧架1902从滑孔下落。
[0035]
综上，该玻璃加工用打孔机，使用时，首先，将平面玻璃放置在工作台1 表面的滚轮24上，启动驱动电机8转动，将钻头10与玻璃接触，主动伞齿轮9转动从而拨动主动伞齿轮9侧面的钻头10不断向下，对平面玻璃进行打孔，其次，打开卡座23，将瓶体支撑架19推至工作台1的表面，底板座1901 与工作台1的表面卡接，侧架1902沿底板座1901的滑孔向下移动，将瓶体支撑架19放置在瓶体内部，拉动内杆1903向下移动，撑开侧撑板1907与瓶体的内壁相抵，保证瓶体的稳定，最后，驱动电机8向下移动时，挡杆13挤压弹簧15使得外套管16向下移动，压环18卡在玻璃的四周，水管17的内部通入水，水流从压环18的第一出水孔1801喷到钻头10上，即可。
[0036]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。