装配式低能耗集成房屋体系的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，特别是涉及一种装配式低能耗集成房屋体系。

背景技术：

我国目前正处于经济快速发展的阶段，在发展经济的同时，对资源环境的影响也日益增大。为了缓和两者之间的矛盾，构建资源集约型社会，减少建筑能源消耗和碳排放量已经刻不容缓。在建筑业中低能耗建筑受到国际和社会的广泛关注，由于基本国情的因素，低能耗建筑势必会在我国得到快速的发展。同时，对新技术的探索会带动建筑业向更高水平迈进。

2019年1月颁布的《近零能耗建筑技术标准》给出了净零能耗建筑的定义：净零能耗建筑是近零能耗建筑的高级表现形式，最大限度利用本体与周边的可再生能源，使得建筑全年产能大于或等于全年用能。

现有的建造方式多是在现场完成地基基础、主体结构、墙体、屋顶、地面、防水、门窗、管线的施工，这样的建造方式耗费大量人力物力和时间成本，几乎所有施工都需在现场完成，增加了现场施工周期。同时目前建筑的围护结构指标较高，气密性也相对较差，无法满足低能耗房屋的验收标准。

因此一种既能够节约人力和时间成本，方便快速部署，又具有较高保温隔热性能和气密性能，能够满足低能耗房屋验收标准的房屋体系，亟待研发。如何能创设一种新的装配式低能耗集成房屋体系，实属当前重要的研发课题之一。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种装配式低能耗集成房屋体系，使其既具有高灵活性又满足低能耗的要求，从而克服现有的建筑房屋的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种装配式低能耗集成房屋体系，由预制的箱体及屋顶拼接而成，所述箱体的主体结构为钢结构，所述箱体是在主体结构外以瓦楞板围合焊接而成；

所述箱体的墙体是在瓦楞板内侧铺设岩棉填充和基层石膏板，外侧依次设有龙骨、水泥纤维板、错缝拼接的双层真空保温板，各层间使用粘结砂浆进行粘接。

作为本实用新型的一种改进，所述屋顶由内至外依次设置钢结构檩条、水泥纤维板，防水隔气层、聚氨酯填充木檩条、水泥纤维板、sbs粘贴型橡胶改性沥青防水卷材、聚氨酯复合板，再在最外层安装屋面和封檐板。

所述箱体的地面包括由下至上依次设置的聚氨酯保温层、防水层、气密层、水泥纤维板，最上层铺设面层。

所述箱体的门窗做法为门窗与墙体间安装有预制的防腐木块，门窗外框通过连接铁片和螺丝安装在防腐木块上，门窗与防腐木块间填充有发泡胶。

所述箱体的门窗与墙体衔接处室外一侧粘贴有防水透气膜，室内一侧粘贴有防水隔汽膜。

多个所述箱体进行拼接时，所述箱体之间的拼缝处以压型钢板连接，挤塑板填缝，室外一侧粘贴防水透气膜，室内一侧粘贴防水隔汽膜和安装内饰层。

所述箱体中，在墙体和地面预埋穿墙套管，所述穿墙套管与墙体或地面间以聚氨酯发泡胶填充，所述穿墙套管伸出墙体或地面的接缝处以密封胶带封堵。

所述屋顶能够在屋面顶部铺设光伏板和光伏玻璃标准组件或增设檐沟。

所述箱体的尺寸在单体车辆运输的允许范围内。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型具有施工灵活性、组合灵活性和运输灵活性。

施工灵活性：建筑土建基础、钢结构主体、门窗系统及保温防水工程均在工厂预制完成，运输至现场后进行标准化组装实施，例如依据本专利制造的首发模型整个施工工期仅40天。

组合灵活性：建筑以钢结构模块化箱体为基本元素，箱体可随意拼接，形成灵活多变的户型和建筑形式，尤其适用于现代建筑群落建设。

运输灵活性：运输货车的车板最大长度在17.5m，运输宽度为3m，高度为2.9m。每个模块的尺寸设计满足运输限值，便于将各个模块运输至现场进行快速组装。

2、本实用新型具有低能耗的特点。

墙体：墙体内采用双层真空保温板错缝拼接，真空保温板的导热系数可达到0.004w/(m.k)。

拼缝处：整体结构采用高气密性瓦楞板满焊处理，缝隙无渗漏，模块与模块之间的拼缝处采用挤塑板、防水隔气膜进行气密性处理。

窗体：外窗气密性可达8级，水密性可达6级，窗体的传热系数k≤1.0w/(m2.k)，可起到良好的保温隔热效果。

管线：所有管线均采用穿墙套管预留预埋。用高延展性的密封胶带进行气密节点的封堵。

本实用新型通过采用上述各措施实现了整体建筑低能耗，另外，还在所有结构拼缝内部填充聚氨酯，将线性热桥处理为点热桥，并在外部增加真空保温板隔热层，以此来最大程度降低热桥影响。

3、本实用新型通过选择性的在屋顶铺设光伏板和光伏玻璃组件，利用光伏发电满足自身用能。

4、本实用新型大部分施工为工厂预制，大量减少工期，工程启动至精装结束总工期仅为40天，减少工期同时意味着减少人力成本，因此在造价方面具有很大潜力。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型提供的装配式低能耗集成房屋体系的墙体做法示意图。

图2是本实用新型提供的装配式低能耗集成房屋体系的屋顶做法示意图。

图3是本实用新型提供的装配式低能耗集成房屋体系的拼缝处做法示意图。

图4是本实用新型提供的装配式低能耗集成房屋体系的地面做法示意图。

图5是本实用新型提供的装配式低能耗集成房屋体系的外窗做法示意图。

图6是本实用新型提供的装配式低能耗集成房屋体系的墙体穿管做法示意图。

图7是本实用新型提供的装配式低能耗集成房屋体系的地面穿管做法示意图。

附图标记说明：1-基层石板；2-填充岩棉；3-瓦楞板；4-龙骨；5-水泥纤维板；6-粘结砂浆；7-真空保温板；8-金邦板龙骨；9-外饰面；10-钢结构檩条；11-防水隔汽层；12-聚氨酯填充木檩条；13-sbs粘贴型橡胶改性沥青防水卷材；14-聚氨酯复合板；15-封檐板；16-光伏板；17-防水隔汽膜；18-压型钢板；19-挤塑板；20-防水透气膜；21-聚氨酯保温层；22-面层；23-防腐木块；24-发泡胶；25-密封胶带；26-穿墙套管。

具体实施方式

本实用新型提供一种装配式低能耗集成房屋体系，施工过程分为工厂预制阶段和现场施工阶段两阶段完成，工厂预制阶段完成箱体的墙体、地面、屋顶、门窗的预制并在墙体和地面预埋穿墙套管，现场施工阶段完成桩基施工，并将预制好的箱体吊装拼接后对拼缝处进行处理，最后完成房屋外饰面和外围坡道、台阶、栏杆、景观等的施工。

工厂预制的箱体的主体结构为钢结构，并采用双梁双柱体系进行搭建，主体结构搭建完成后，外围再使用瓦楞板进行焊接围合。

请参阅图1，箱体的墙体做法为：在36mm瓦楞板3内侧铺设84mm岩棉填充2和15mm基层石膏板1，外侧依次设有30mm龙骨4、17mm水泥纤维板5、错缝拼接的双层20mm真空保温板7、35mm金邦板龙骨8、15mm外饰面9，各层间使用粘结砂浆6进行粘接，粘结砂浆6的厚度为5mm。这样的墙体做法采用了高能效的保温围护结构体系来降低建筑能耗，真空保温板7的导热系数可达到0.004w/(m.k)，并采用双层错缝拼接，拼缝采用聚氨酯发泡填充，外墙保温厚度仅为45mm(真空保温板7的厚度20mm+粘结砂浆6的厚度5mm+真空保温板7的厚度20mm)，在满足运输限宽3m的前提下，使室内使用空间最大化。

请参阅图2，屋顶做法为：由内至外依次设置钢结构檩条10、厚度为18mm的水泥纤维板5，厚度为2mm的防水隔气层11、厚度为100mm的聚氨酯填充木檩条12、厚度为18mm的水泥纤维板5、sbs粘贴型橡胶改性沥青防水卷材13、厚度为100mm的聚氨酯复合板14，再在最外层安装屋面和50mm的封檐板15。

优选的，在封檐板15外铺设有光伏板16，将太阳能转化为电能，满足房屋自身用能的同时，还可以储存余电，在需要的时候向房屋或电网供电。

请参阅图3，拼缝处做法为：以压型钢板18连接，挤塑板19填缝，室内一侧粘贴防水隔汽膜膜17和安装内饰层，室外一侧粘贴防水透气膜20。

请参阅图4，地面做法为：在箱体底板之上依次设置厚度为280mm的聚氨酯保温层21、厚度为2mm的防水隔气层11(其中防水层1.5mm，气密层0.5mm)、厚度为18mm的水泥纤维板5，以及厚度为100mm的面层22。

请参阅图5，外窗做法为：窗体与墙体间安装有预制的防腐木块23，窗体外框通过连接铁片和螺丝安装在防腐木块23上，窗体与防腐木块23间填充有发泡胶24，门窗与墙体衔接处室外一侧粘贴有防水透气膜20，室内一侧粘贴有防水隔汽膜17。

请参阅图6和图7，在墙体和地面预埋穿墙套管26，所述穿墙套管26与墙体或地面间以聚氨酯发泡胶24填充，所述穿墙套管26伸出墙体或地面的接缝处以密封胶25带封堵。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。