一种保温板成型用模压箱的制作方法

[0001]
本实用新型属于模压箱的技术领域，尤其是涉及一种保温板成型用模压箱。


背景技术：

[0002]
目前常规泡沫材料如聚苯乙烯板等保温板，由于其抗冻效果好、强度高、吸水率低、质轻等优点，已成为现行国内外建筑保温系统的主流材料。保温板生产时主要分为配料、搅拌、压模成型、固化和切割几个步骤，其中压模成型和固化通常利用模压箱来完成。
[0003]
如图所示为目前保温板生产上常用的一种模压箱，其包括矩形的固定侧板5、活动侧板6、原底板7和原顶板8，其中固定侧板5为三面，三面固定侧板5依次呈矩形无缝焊接，原底板7固定于三面固定侧板5的一端，对固定侧板5的一端形成封闭。活动侧板6宽度方向的一端与原底板7铰接，活动侧板6长度方向的两端同时与固定侧板5抵接，固定侧板5和活动侧板6拼合能够形成矩形的箱体。活动侧板6长度方向的两端通过原锁止件9与固定侧板5可拆卸式固定。原顶板8设置于箱体远离底板的一端，顶板的外周缘与固定侧板5和活动侧板6滑移连接。使用时，将原锁止件9锁止、原顶板8打开，向箱体内填满混配完成的保温板原料，向靠近原底板7的方向推动原顶板8，使箱体内的保温板原料受到挤压而成型后，在原顶板8放置重物，待成型后的保温板固化后，移除原顶板8，通过原锁止件9的解锁打开活动侧板6，取出保温板进行切割。
[0004]
上述技术方案中存在以下缺陷：由于三面固定侧板无法拆卸，当保温板压制成型后，工人通过打开的活动侧板和顶板将保温板取出模压箱的脱模过程中，一旦操作不稳，温板的边角可能碰撞到固定侧板而出现保温板边角裂缝甚至破损的情况，容易对保温板的品质造成不良影响。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种保温板成型用模压箱，其易于减小保温板脱模时边角容易受损的情况，能够起到提高保温板生产品质的效果。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种保温板成型用模压箱，包括呈矩形的侧板、底板和顶板，所述侧板靠近所述底板的一端与所述底板之间设置有连接件，所述侧板通过所述连接件相互靠近或远离，相邻所述侧板之间通过锁止件可拆卸式固定，所述侧板首尾相接拼合成立方体形的箱体，所述底板抵接于所述箱体的一端，所述顶板抵接于所述箱体的另一端，且所述底板和所述顶板相对设置。
[0008]
通过采用上述技术方案，箱体内用来填充混配完成的保板原料，当箱体填充满后，通过连接件使侧板之间相互靠近，并通过锁止件将相邻侧板锁合，易于使侧板对箱体内的保温板原料产生周向压力；通过顶板朝向底板运动，易于使顶板对箱体内的保温板原料产生竖向压力，从而易于保温板原料在箱体内压制成型。当保温板压制成型后，工人可去除顶板，解除保温板的竖向压力；打开锁止件，并通过连接件使侧板相互远离，使保温板的周向
压力解除，此时保温板仅受到底板的支撑，更容易使保温板完整脱模，相对于现有技术，本方案中压制成型的保温板脱模时边角不容易受损，能够提高生产的保温板的品质。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧板包括一块移动板和三块限位板，三块所述限位板包括第一限位板、第二限位板和第三限位板，三块所述限位板依次相邻，所述移动板位于所述第一限位板和所述第三限位板之间，且所述移动板靠近所述限位板的两端与所述限位板抵接；所述连接件包括铰接件和磁性连接件，三块所述限位板均通过所述铰接件与所述底板铰接，所述移动板通过所述磁性连接件与所述底板磁性吸合；所述锁止件包括第一锁止件和第二锁止件，相邻所述限位板之间设置所述第一锁止件，所述移动板和与其相邻的两块移动板之间设置第二锁止件。
[0010]
通过采用上述技术方案，当移动板在底板上向靠近第二限位板的方向滑移时，一方面易于对保温板原料产生更大的周向压力，易于保温板在箱体内挤压成型；另一方面能够改变箱体的容积，使得本方案中的模压箱能够压出大小不同的保温板，便于使用者生产出不同尺寸规格的保温板。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一锁止件包括锁头和锁扣，所述第一限位板靠近所述第二限位板的端面和所述第三限位板靠近所述第二限位板的端面均固定有所述锁扣，所述第二限位板长度方向的两端均设置有所述锁头，所述锁头长度方向的一端与所述第二限位板连接，另一端延伸至所述锁扣且与所述锁扣锁合。
[0012]
通过采用上述技术方案，通过锁头和锁扣的锁合，易于对第一限位板和第二限位板以及第二限位板和第三限位板起到锁止效果。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二限位板靠近和远离所述底板的两端均设置有所述锁头，所述第一限位板及所述第三限位板靠近和远离所述底板的两端均设置有所述锁扣。
[0014]
通过采用上述技术方案，易于第一锁止件对相邻侧板之间起到更加牢固的锁止效果，能够增强本方案中模压箱的耐压性能。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁扣包括支撑杆和锁止杆，所述锁止杆远离所述第二限位板的一端固定有挡块，所述挡块的长度方向与所述支撑杆和所述锁止杆之间的连线交叉；所述锁头靠近所述锁扣的一端位于所述支撑杆和所锁止杆之间，且所述锁头位于所述挡块和所述第二限位板之间，所述锁头远离所述锁扣的一端与所述第二限位板转动连接；所述锁头靠近所述支撑杆的一侧开设有第一容纳槽，第一容纳槽与支撑杆间隙配合，所述锁头靠近所述锁止杆的一侧开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽与所述锁止杆间隙配合；沿所述锁头的长度方向，所述挡块的长度大于所述第二容纳槽的长度。
[0016]
通过采用上述技术方案，当锁头朝向第一容纳槽转动时，易于锁头和锁扣实现锁止效果；当锁头远离第一容纳槽转动时，锁头向远离挡块的方向转动，易于解除挡块对锁头的阻碍，从而便于锁头和锁扣解除锁止。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：位于所述第二限位板长度方向两端的所述锁头之间连接有连接杆，所述连接杆与所述第二限位板转动连接。
[0018]
通过采用上述技术方案，连接杆易于使用者同时对第二限位板长度方向两端的锁止件进行控制，使得限位板之间的开合更为便利。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆上铰接有限位杆，所述第二限位板上固定有与所述限位杆插接配合的限位槽板。
[0020]
通过采用上述技术方案，易于对连接杆起到限位作用，使得连接杆不容易发生周向转动，从而有利于提高第一锁止件的锁止稳定性。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板与三块所述限位板靠近所述箱体中轴线的一面抵接，所述移动板远离所述底板一端的端面与所述顶板靠近所述底板的一面抵接，所述第一限位板、所述第二限位板和所述第三限位板上均固定有若干压紧杆，且所述压紧杆朝向所述箱体的中轴线延长。
[0022]
通过采用上述技术方案，当箱体内装满保温板原料时，从压紧杆的下方出插入顶板，使压紧杆和顶板抵接且产生相互压力，易于顶板对箱体内的保温材料产生竖向压力，相对现有技术，能够使顶板对保温板以更加简单便捷的方式进行压紧。
[0023]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磁性连接件包括永磁铁，所述永磁铁嵌入式固定于所述移动板靠近所述底板的一端。
[0024]
通过采用上述技术方案，易于移动板和底板实现磁性吸合的效果，同时永磁铁嵌入式的安装方式，使本方案中的模压箱压制的保温板的外周面易于形成平面。
[0025]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二锁止件包括电磁铁，所述电磁铁分别设置于所述第一限位板和所述第三限位板远离所述箱体中心轴的一面，所述电磁铁与所述移动板磁性吸合。
[0026]
通过采用上述技术方案，当电磁铁断电时，其失去磁性，移动板易于靠近或远离第二侧板运动。当电磁铁通电时，其具有磁性，易于移动板和与其相邻的限位板实现锁止的效果。
[0027]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]
1.通过顶板、底板和侧板的设置，使顶板和底板易于对侧板围设而成的箱体上下形成封闭，便于保温板原料在箱体内压模成型；通过连接件和锁止件的设置，使保温板脱模时不容易直接和侧板接触，更易于保温板完整脱模，能够提高保温板的生产品质；
[0029]
2.通过移动板、磁性连接件以及侧板、底板和顶板均采用铁磁性金属的设置，易于移动板在底板上靠近或者远离第二限位板运动，能够改变保温板受到的周向压紧力的同时，还便于使用者生产出不同尺寸规格的保温板；
[0030]
3.通过压紧杆、顶板与三块限位板靠近箱体中轴线的一面抵接、移动板远离底板一端的端面与顶板靠近底板的一面抵接的设置，易于顶板在压紧杆的作用下对箱体内的保温板原料产生压紧的效果。
附图说明
[0031]
图1是本实施例的整体结构示意图。
[0032]
图2是本实施例中用于提现移动板结构的另一整体结构示意图。
[0033]
图3是图1中a部分的局部放大示意图。
[0034]
图4是图3中b部分的局部放大示意图。
[0035]
图5是现有技术的整体结构示意图。
[0036]
图中，1、箱体；11、侧板；111、移动板；112、限位板；1121、第一限位板；1122、第二限
位板；1123、第三限位板；12、底板；13、顶板；2、连接件；21、铰接件；22、磁性连接件；221、永磁铁；3、锁止件；31、第一锁止件；311、锁头；3111、第一容纳槽；3112、第二容纳槽；3113、连接杆；3114、限位杆；3115、限位槽板；312、锁扣；3121、支撑杆；3122、锁止杆；31221、挡块；32、第二锁止件；321、电磁铁；4、压紧杆；5、固定侧板；6、活动侧板；7、原底板；8、原顶板；9、原锁止件。
具体实施方式
[0037]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0038]
参照图1，为本实施例公开的一种保温板成型用模压箱，包括呈矩形的侧板11、底板12和顶板13，侧板11首尾相接拼合成立方体形的箱体1，底板12和顶板13相对抵接于箱体1的两个端部。侧板11靠近底板12一端的端面与底板12之间连接有连接件2，相邻侧板11之间设置有锁止件3，相邻侧板11通过锁止件3可拆卸式固定，锁止件3解锁时，所有侧板11通过连接件2相互靠近或远离。底板12和顶板13易于对箱体1上下进行封堵，使箱体1内能够填充保温板原料。
[0039]
参照图1，当锁侧板11通过连接件2相互靠近，锁止件3处于锁止状态时，侧板11易于对箱体1内保温板材料周向施压，并且通过顶板13靠近底板12运动，易于对保温板材料竖向施压，从而能够对箱体1内的保温板材料进行模压。当锁止件3解锁、侧板11通过连接件2相互远离、顶板13远离底板12运动时，易于压模成型后的保温板在不直接接触侧板11和顶板13的情况下脱模，易于保持保温板边角的完整度，从而起到提高保温板生产品质的效果。
[0040]
参照图1和图2，侧板11包括设置于箱体1四周的一块移动板111和三块限位板112，三块限位板112包括第一限位板1121、第二限位板1122和第三限位板1123，且三块限位板112依次相邻设置。移动板111位于第一限位板1121和第三限位板1123之间，移动板111靠近其两侧限位板112的端部与分别位于移动板111两侧的限位板112抵接。连接件2包括铰接件21和磁性连接件22，三块限位板112均通过铰接件21和底板12形成铰接，铰接件21可采用合页。移动板111通过磁性连接件22与底板12连接，底板12 可采用铁、钴、镍等铁磁性金属材料制成，以便移动板111和底板12实现磁性吸合。磁性连接件22包括永磁铁221，为了维持箱体1内表面的完整度，使本实施例中的箱体1能够压制出立方体形的保温板，永磁铁221嵌入式粘结固定于移动板111靠近底板12的一端。
[0041]
参照图1和图2，锁止件3包括第一锁止件31和第二锁止件32，相邻设置的两块限位板112之间通过第一锁止件31可拆卸式连接，移动板111和与其相邻的两块限位板112之间通过第二锁止件32可拆卸式连接。
[0042]
参照图1和图3，第一锁止件31包括能够相互锁止的锁头311和锁扣312，第一限位板1121靠近第二限位板1122一端的端面和第三限位板1123靠近第二限位板1122一端的端面均焊接固定上述锁扣312，第二限位板1122长度方向的两端均设置有上述锁头311。锁头311长度方向的一端与第二限位板1122连接，另一端朝向锁扣312延伸并能够和锁扣312锁合。
[0043]
参照图4，锁扣312包括支撑杆3121和锁止杆3122，支撑杆3121和锁止杆3122与固定其两者的限位板112的端面垂直，且支撑杆3121和锁止杆3122之间的连线与第二限位板112的宽度方向平行，支撑杆3121和锁止杆3122均为圆柱体形。锁止杆3122远离第二限位板
1122的一端固定有挡块31221，挡块31221长度方向与支撑杆3121和锁止杆3122之间的连线垂直相交，使锁止杆3122和挡块31221呈t字形连接。锁头311靠近第二限位板1122的一端为圆柱体形且与第二限位板1122转动连接，锁头311靠近支撑杆3121的一侧开设有与支撑杆3121间隙配合的第一容纳槽3111，锁头311靠近锁止杆3122的一侧开设有与锁止杆3122间隙配合的第二容纳槽3112，锁头311靠近锁扣312的一端呈工字型，沿锁头311的长度方向，挡块31221的长度大于第二容纳槽3112的长度，使得挡块31221能够对第二容纳槽3112两侧部分的锁头311起到阻挡作用。锁头311与锁扣312锁止状态时，锁头311靠近锁扣312的一端位于支撑杆3121和锁止杆3122之间，且锁头311位于挡块31221和第二限位板1122之间，锁止杆3122t字形所在的平面与锁头311工字形所在的平面垂直，挡块31221对锁头311形成阻挡，使得第一锁止件31实现锁合。当锁头311朝向远离支撑杆3121的方向转动，至锁止杆3122t字形所在平面与锁头311工字形所在平面平行时，易于挡块31221解除对锁头311的阻挡，第一锁止件31能够实现解锁。
[0044]
参照图1，进一步的，为了增强第一锁止件31对限位板112的锁止强度，第二限位板1122长度方向端部靠近和远离底板12的一端均设置锁头311，第一限位板1121和第三限位板1123靠近和远离底板12的两端均设置锁扣312，以便能够同时对三块限位板112高度方向的两端起到锁止效果。
[0045]
参照图1和图3，第二限位板1122长度方向两端的锁头311之间固定连接有连接杆3113，连接杆3113与第二限位板1122转动连接，靠近和远离底板12的两根连接杆3113相互平行，使得使用者通过一根连接杆3113易于同时对第二限位板1122长度方向两端的第一锁止件31进行锁合操作。两根连接杆3113上分别铰接有限位杆3114，第二限位板1122上固定有分别与两根连接杆3113插接的限位槽板3115，通过限位杆3114和限位槽板3115的插接配合，使得连接杆3113不容易发生周向转动，从而易于提高锁头311和锁扣312锁合时的稳定性。
[0046]
参照图2，第二锁止件32包括与外接电源电连接的电磁铁321，电磁铁321分别设置于第一限位板1121和第三限位板1123远离箱体1中心轴的一面，且第一限位板1121和第三限位板1123上的电磁铁321设置为靠近底板12和远离底板12的两块，第一限位板1121和第三限位板1123可采用铁、钴、镍等铁磁性金属制成，使得电磁铁321能够与移动板111产生磁性吸合。当电磁铁321通电时，其具有磁性，易于移动板111与其相邻的限位板112实现锁止。
[0047]
参照图2，顶板13与三块限位板112靠近箱体1中轴线的一面抵接，移动板111远离底板12一端的端面与顶板13靠近底板12的一面抵接，第一限位板1121、第二限位板1122和第三限位板1123上均固定有若干压紧杆4，且压紧杆4朝向箱体1的中轴线延长，易于顶板13在压紧杆4的作用下对箱体1内的保温板原料产生压紧的效果，使得顶板13的压紧方式相对于现有技术更加方便。
[0048]
本实施例的实施原理为：使用者可在第一锁止件31和第二锁止件32锁合、顶板13未安装的状态下，从箱体1顶部向箱体1内填充混配完成的保温板原料，待原料堆积至侧板11上端面时，从移动板111的方向将顶板13从压紧杆4的下方插入，使顶板13的侧面与三块限位板112的内壁抵接，此时，电磁铁321断电，向靠近第二限位板1122的方向推动移动板111，对箱体1内的保温板原料进行挤压，以便保温板成型。当移动板111的上端面和顶板13的下表面抵接，使用者可根据需求的保温板的尺寸和疏密程度控制移动板111和第二限位
板1122之间的距离，当移动板111停止移动后，电磁铁321通电，使第二锁止件32对移动板111产生锁止后，将装有保温板原料的箱体1放置一段时间，待箱体1内压制的保温板固化定型。成型后的保温板脱模时，解锁第一锁止件31和第二锁止件32，能够解除保温板周向压力，沿移动板111方向抽掉顶板13，能够解除保温板顶部压力，使得保温板在不直接接触侧板11和顶板13的情况下脱模，易于保持保温板边角的完整度，从而起到提高保温板生产品质的效果。
[0049]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。