一种湿拌砂浆储料罐的制作方法

本实用新型涉及建筑浆料存储设备领域，尤其涉及一种湿拌砂浆储料罐。

背景技术：

现有的湿拌砂浆储料罐上端进料口直接暴露，如遇恶劣天气，比如扬尘和雨水较大，过多雨水和扬尘会从罐体上敞口处进入罐体，水泥料性能下降。由于灌内砂浆开放存储，混凝土和易性、砂浆的施工性能受影响，时间不能过久。与搅拌车配合使用，搅拌车在工地的等待时间较长。

储料罐侧壁的出料口主要通过杠杆式结构开启挡料门，在砂桨储料罐中加注料后，因为罐内有料，灌内料对挡料门的侧压力非常大，工人很难将挡料门开启，放料很不方便，工人操作很费力费时。并且在放完料后合门时得很用力才能关上，即使这样挡料门还很难完全闭合，经常出现漏料的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种湿拌砂浆储料罐，以解决现有技术中砂浆储料罐存在砂浆开放存储雨水扬尘进入导致水泥料性能低，挡料门难以开启以及料门关闭不严的问题。该湿拌砂浆储料罐可实现细石砂浆非敞口式储料、慢速搅拌、快速卸料及随取随用的功能。

为了解决上述问题，本实用新型所涉及的一种湿拌砂浆储料罐采用以下技术方案：

一种湿拌砂浆储料罐，包括底盘架及储料罐体，所述储料罐体的上端敞口，储料罐体的侧壁设有出料口和挡料板，在所述储料罐体的上方安装有进料启闭护罩，所述进料启闭护罩包括固定盖板和侧翻翼板，所述固定盖板与侧翻翼板转动配合可将侧翻翼板向上翻折形成进料口；所述挡料板与升降驱动件连接可自动升降实现出料口的开合。

优选的，所述侧翻翼板通过合页对称连接于固定盖板的两侧，固定盖板和两块侧翻翼板整体呈圆形盖板。

优选的，所述侧翻翼板的外沿安装有第一拉钩，所述储料罐体的罐体壁上安装有与第一拉钩位置对应的第二拉钩，第一拉钩与第二拉钩之间通过竖直设置的花篮螺丝吊钩连接。

优选的，所述侧翻翼板的外边沿上悬吊有支撑顶杆，所述储料罐体的上端面设置有限位槽，所述支撑顶杆的下端可插入限位槽内将侧翻翼板向上翻起。

优选的，在所述储料罐体的罐体壁上安装有护罩支架，所述进料启闭护罩水平安装于护罩支架上，所述进料启闭护罩高于储料罐体的上端沿，使得进料启闭护罩与储料罐体之间留有观察边窗。

优选的，所述底盘架上安装有水泵、流量计及进水管，所述进水管的末端可从观察边窗中伸入储料罐体内。

优选的，所述升降驱动件包括液压泵和升降液压缸，升降液压缸安装于储料罐体的罐体壁上，所述升降液压缸的推杆竖直设置并且与挡料板连接。

优选的，所述储料罐体外壁上安装有电控箱，所述电控箱分别与搅拌电机、水泵及液压泵的控制端电性连接。

优选的，所述储料罐体内安装有搅拌主轴、搅拌柱，搅拌主轴与搅拌电机、减速机传动连接，所述搅拌主轴的上端沿径向连接有连接杆，连接杆的末端与搅拌柱连接，所述连接杆的长度各不相同，使得各个搅拌柱的搅拌半径各不相同。

优选的，所述储料罐体的罐体壁外安装有可拆卸爬梯。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的一种湿拌砂浆储料罐增设进料启闭护罩，将罐体上部覆盖，如遇恶劣天气，可防止扬尘和雨水进入罐体，保证较好的水泥料性能。进料启闭护罩结构新颖，利用中间的固定盖板和两侧的侧翻翼板组合，可控制侧翻翼板的打开角度灵活开启护罩，方便水泥罐车向储料罐体内卸料。进料启闭护罩与储料罐体之间不接触留有一周的观察边窗，工人仍旧可以观察到管内的物料情况，还更加安全。

2、将杠杆式的挡料门开启结构改进成液压开启结构，更方便工人操作，开门放料全部自动化，取料省力快速，随取随用。降低工人劳动强度提高工作效率用工成本。液压挡料门关闭严实，有效避免漏料浪费现象。

3、内置四根搅拌半径不同的搅拌柱，将罐体内的砂浆进行区域划分，实现充分缓慢搅拌，进而可以减少预拌砂浆的稠度损失有效确保砂浆的施工性能，延长混凝土开放时间，减少混凝土的坍落度损失确保混凝土和易性。可以替换搅拌车减少搅拌车在工地的等待时间。

4、供水系统由水泵、流量计组成，可定量向罐体加水，清洗罐体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为将侧翻翼板向上支起状态的进料启闭护罩的结构示意图。

图5为搅拌结构示意图。

图6为现有技术中杠杆式挡料门的结构示意图。

图中附图标记说明：1-底盘架，2-储料罐体，3-出料口，4-挡料板，5-进料启闭护罩，51-固定盖板，52-侧翻翼板，61-第一拉钩，62-第二拉钩，7-花篮螺丝吊钩，8-支撑顶杆，9-限位槽，10-护罩支架，11-观察边窗，12-水泵，13-流量计，14-进水管，15-液压泵，16-升降液压缸，17-搅拌电机，18-减速机，19-电控箱，20-搅拌主轴，21-连接杆，22-搅拌柱，23-可拆卸爬梯。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

实施例1：

一种湿拌砂浆储料罐，如图1-5所示，包括底盘架1及储料罐体2，储料罐体2安装于底盘架1上，储料罐体的上端敞口的柱形罐体，在储料罐体2的侧壁设有出料口3，出料口两侧竖直设有挡板槽，挡料板4安装在挡板槽内可沿槽上下移动实现出料口3的开合。现有技术中，采用图6所示的杠杆式结构，人工开启挡料板4，需要较大的开合力才能将挡料板4打开，且不容易关严导致漏料。本实施例中，将采用液压泵、升降液压缸结构自动开启，升降液压缸16安装于储料罐体2的罐体壁上，升降液压缸16的推杆竖直设置并且与挡料板4连接，升降液压缸16的推杆伸缩带动挡料板4沿挡料槽上下移动实现出料口3的快速开合，省力且关闭严实不漏料。

如图1、图3及图4所示，在储料罐体2的上方安装有进料启闭护罩5，进料启闭护罩5包括固定盖板51和侧翻翼板52，固定盖板与侧翻翼板转动配合，可将侧翻翼板52向上翻折形成进料口。具体的，侧翻翼板52为两块，两块侧翻翼板52通过合页对称连接于固定盖板51的两侧。如图4所示，当侧翻翼板52呈水平关闭状态时，固定盖板51和两块侧翻翼板52整体呈圆形盖板，将罐体的上口覆盖，防止雨水扬尘落入灌内。如图6所示，当侧翻翼板52呈向上翻起状态时，固定盖板51与侧翻翼板52呈一定夹角，进料口被打开。

在侧翻翼板52的外沿安装有第一拉钩61，储料罐体2的罐体壁上安装有第二拉钩62，当侧翻翼板52呈水平关闭状态时，第一拉钩61与第二拉钩62的位置相对应，第一拉钩61与第二拉钩62之间通过竖直设置的花篮螺丝吊钩7连接，从而将侧翻翼板52固定于水平状态，防止进料口在进料时间之外的其他时间段被意外打开，消除安全隐患。

在侧翻翼板52的外边沿上悬吊有支撑顶杆8，在储料罐体2的上端面开设有限位槽9，支撑顶杆8的下端可插入限位槽9内而将侧翻翼板52向上翻起一定角度，便于观察灌内情况或者向灌内注入砂浆料，当然也可以直接将侧翻翼板52向后翻折180°打开注入砂浆料。

在储料罐体2的罐体壁上安装有护罩支架10，进料启闭护罩5水平安装于护罩支架10上，进料启闭护罩5高于储料罐体2的上端沿，使得进料启闭护罩5与储料罐体2之间留有观察边窗11。在底盘架1上安装有水泵12、流量计13及进水管14，进水管14的末端可从观察边窗中伸入储料罐体2内。可定量向罐体加水，清洗罐体。

在储料罐体2外壁上还安装有电控箱19，电控箱19分别与搅拌电机17、水泵12及液压泵15的控制端电性连接，实现自动控制。

如图5所示，在储料罐体2内竖直安装有搅拌主轴20、搅拌柱22，搅拌主轴20与底盘架上的搅拌电机17、减速机18传动连接，搅拌主轴20的上端沿径向连接有连接杆21，连接杆21的长度各不相同，本实施例中，共有四根连接杆，四根连接杆21相互垂直围绕搅拌主轴20安装，连接杆21的末端与搅拌柱22连接，使得各个搅拌柱22的搅拌半径各不相同，从而将罐体内的砂浆进行区域划分，实现充分缓慢搅拌。

在储料罐体2的罐体壁外安装有可拆卸爬梯23，可拆卸爬梯23的上端支设在储料罐体2的上端沿，并通过螺栓固定，可拆卸爬梯23的下端支撑在地面。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。