一种用于墙板安装的收口件的制作方法

本实用新型涉及室内装修技术领域，具体而言，涉及一种用于墙板安装的收口件。

背景技术：

目前，在室内装修领域，随着安全意识的增强，无胶装修越来越受到重视。在无胶装修的过程中，大多是利用扣件、锁定件来实现连接和安装，在安装完毕后，近地端和近顶端经常会存在一定的缝隙，影响美观度，同时也容易积灰。

有鉴于此，特提出本申请。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于墙板安装的收口件，其结构简单，易于制造和使用，能够用于室内装修的顶部和底部的收口工作，消除缝隙，一方面提高了美观度，另一方面也避免灰尘积累，并提高了安全性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种用于墙板安装的收口件，其包括：连接钉、端板和垫片。连接钉同端板连接，垫片连接于端板，垫片位于端板的边缘，且垫片沿连接钉的轴向延伸。垫片和连接钉均位于端板的同一侧。

进一步地，收口件还包括灯条。端板的远离连接钉的一侧设置有用于可拆卸地安装灯条的卡槽。

进一步地，卡槽的槽壁设置有卡齿，卡齿具有引导壁和阻挡壁。阻挡壁垂直于卡槽的槽壁设置，引导壁一端同阻挡壁远离卡槽的槽壁的一端连接，另一端朝阻挡壁远离卡槽的槽底的一侧延伸并同卡槽的槽壁连接。沿卡槽的深度方向，卡齿连续设置。灯条的两侧侧壁均设置有用于同卡齿配合的凸棱。

进一步地，凸棱的横截面呈半圆形。

进一步地，端板具有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板平行且间隔设置，第一挡板和第二挡板均连接于端板的远离连接钉的一侧。第一挡板、第二挡板和端板围成卡槽。第一挡板位于第二挡板的靠近垫片的一侧。第一挡板同端板的边缘之间具有间距。其中，第一挡板和第二挡板均由导热材料制成。

进一步地，第一挡板和第二挡板均垂直于端板设置。第一挡板同端板的边缘之间的间距为1～3mm。

进一步地，第二挡板的远离第一挡板的一侧具有拨片，拨片由第二挡板朝远离第一挡板的一侧延伸设置。

进一步地，第一挡板的远离端板的一端端面具有用于同灯条的边缘配合的第一凹槽，第一凹槽由第一挡板的端壁凹陷形成，且第一凹槽贯穿至第一挡板靠近第二挡板的一侧侧壁。第二挡板的远离端板的一端端面具有用于同灯条的边缘配合的第二凹槽，第二凹槽由第二挡板的端壁凹陷形成，且第二凹槽贯穿至第二挡板靠近第一挡板的一侧侧壁。其中，灯条卡合于卡槽时，第一凹槽的远离第二凹槽一侧的槽壁同灯条的边缘贴合，第二凹槽的远离第一凹槽一侧的槽壁同灯条的边缘之间具有间隙。

进一步地，拨片还配置有加强筋，加强筋位于拨片的远离第二凹槽的一侧，加强筋设置于拨片的靠近第二挡板的一端。拨片连接于拨片和第二挡板的连接部位，拨片和第二挡板均同加强筋连接。

本实用新型实施例的有益效果是：

在进行室内装修的过程中，为了实现无胶安装，大部分都是使用螺钉、膨胀螺丝等进行连接和安装的。在安装过程中如果将墙板直接接地(与地板相抵)，墙板一方面容易受损、受潮，而且墙板与地板之间的间隙当中很容易积灰。

利用收口件来进行墙板收口，其中一种使用方法是：在墙板的接地端，将连接钉贯穿墙板并配合至墙体上，实现对墙板的安装固定，并将端板固定安装到墙板上。其中，在安装时，当端板被固定到墙板上时，垫片位于墙板的接地一侧并与墙板的底侧侧壁贴合。利用连接钉将墙板安装到墙体上时，使垫片与地板相贴合。

通过以上设计，收口件一方面起到了对墙板的安装固定的作用，另一方面收口件利用垫片将墙板和地板之间的缝隙填充了，并同时实现了对墙板的“托举”。垫片一方面消除了墙板和地板之间的间隙，避免积灰，也更加美观，另一方面起到了托举墙板的作用，避免墙板与地板直接接触而受损，同时也将地板和墙板分离开了，使墙板与地面之间具有一定的间隙，在平时做清洁、或者不小心将水洒落在地面让地板上有积水时，也不会对墙板造成影响，避免墙板受潮。垫片对墙板也起到了托举和支持作用，提高了墙板的稳定性。

同理的，利用收口件同样可以对墙板的顶部进行收口，此时，垫片则位于墙板的顶部侧壁和天花板之间。这样一方面可以提高美观度，消除间隙，另一方面避免积灰，同时提高了墙板和天花板交界处的贴合度，墙板还能够间接性地对天花板的边缘起到支持作用，使整体结构更加稳定。

总体而言，本实用新型实施例提供的收口件结构简单，易于制造和使用，能够用于室内装修的顶部和底部的收口工作，消除缝隙，一方面提高了美观度，另一方面也避免灰尘积累，并提高了安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的收口件的结构示意图；

图2为图1中a区域的放大图；

图3为图1中b区域的放大图；

图4图1中收口件应用于墙板安装时的示意图。

图标：收口件1000；连接钉100；端板200；卡槽210；卡齿220；引导壁221；阻挡壁222；第一挡板230；第一凹槽240；第二挡板250；第二凹槽260；拨片270；加强筋280；垫片300；灯条400；凸棱410。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1～4，本实施例提供一种用于墙板安装的收口件1000，收口件1000包括：连接钉100、端板200和垫片300。

连接钉100同端板200连接，垫片300连接于端板200，垫片300位于端板200的边缘，且垫片300沿连接钉100的轴向延伸。当安装完毕后，垫片300和连接钉100均位于端板200的同一侧。

在本实施例中，垫片300的远离连接钉100的一侧壁面同端板200的侧边壁面位于同一平面。

其中，连接钉100可以是螺钉、膨胀螺丝、铆钉、卡钉等，但不限于此。在本实施例中，连接钉100是螺钉，在进行安装时，将连接钉100贯穿端板200并旋紧即可。

当然，连接钉100也可以是卡钉，此时，连接钉100的钉帽与端板200是固定连接的，在安装时，预先开好配合孔，然后将连接钉100直接拍入配合孔卡住即可。

在进行室内装修的过程中，为了实现无胶安装，大部分都是使用螺钉、膨胀螺丝等进行连接和安装的。在安装过程中如果将墙板直接接地(与地板相抵)，墙板一方面容易受损、受潮，而且墙板与地板之间的间隙当中很容易积灰。

利用收口件1000来进行墙板收口，其中一种使用方法是：在墙板的接地端，将连接钉100贯穿墙板并配合至墙体上，实现对墙板的安装固定，并将端板200固定安装到墙板上。其中，在安装时，当端板200被固定到墙板上时，垫片300位于墙板的接地一侧并与墙板的底侧侧壁贴合。利用连接钉100将墙板安装到墙体上时，使垫片300与地板相贴合。

通过以上设计，收口件1000一方面起到了对墙板的安装固定的作用，另一方面收口件1000利用垫片300将墙板和地板之间的缝隙填充了，并同时实现了对墙板的“托举”。垫片300一方面消除了墙板和地板之间的间隙，避免积灰，也更加美观，另一方面起到了托举墙板的作用，避免墙板与地板直接接触而受损，同时也将地板和墙板分离开了，使墙板与地面之间具有一定的间隙，在平时做清洁、或者不小心将水洒落在地面让地板上有积水时，也不会对墙板造成影响，避免墙板受潮。垫片300对墙板也起到了托举和支持作用，提高了墙板的稳定性。

同理的，利用收口件1000同样可以对墙板的顶部进行收口，此时，垫片300则位于墙板的顶部侧壁和天花板之间。这样一方面可以提高美观度，消除间隙，另一方面避免积灰，同时提高了墙板和天花板交界处的贴合度，墙板还能够间接性地对天花板的边缘起到支持作用，使整体结构更加稳定。

总体而言，收口件1000结构简单，易于制造和使用，能够用于室内装修的顶部和底部的收口工作，消除缝隙，一方面提高了美观度，另一方面也避免灰尘积累，并提高了安全性。

进一步地，收口件1000还包括灯条400。端板200的远离垫片300的一侧设置有用于可拆卸地安装灯条400的卡槽210。通过该设计，利用收口件1000完成收口后，还能够进一步起到装饰作用，实现贴地灯和顶灯的安装。

其中，卡槽210的槽壁设置有卡齿220，卡齿220具有引导壁221和阻挡壁222。阻挡壁222垂直于卡槽210的槽壁设置，引导壁221一端同阻挡壁222远离卡槽210的槽壁的一端连接，另一端朝阻挡壁222远离卡槽210的槽底的一侧延伸并同卡槽210的槽壁连接。沿卡槽210的深度方向，卡齿220连续设置。灯条400的两侧侧壁均设置有用于同卡齿220配合的凸棱410。凸棱410的横截面呈半圆形。通过该设计，灯条400能够随意拆卸，能够根据不同的使用需求随时更换，大大提高了室内diy的自由度，另一方面其安装时更加顺畅，安装阻力更小，且安装完毕后配合稳定性更好。

端板200具有第一挡板230和第二挡板250，第一挡板230和第二挡板250平行且间隔设置，第一挡板230和第二挡板250均连接于端板200的远离连接钉100的一侧。第一挡板230、第二挡板250和端板200围成卡槽210。第一挡板230位于第二挡板250的靠近垫片300的一侧。第一挡板230同端板200的边缘之间具有间距。其中，第一挡板230和第二挡板250均由导热材料制成。通过该设计，一方面保证了灯条400的散热，另一方面在第一挡板230和地板(此处是底部收口；如果是顶部收口，则是第一挡板230和天花板之间)之间具有一定的间距，能够进一步增强散热，且有助于避免灯条400受潮。

其中，第一挡板230和第二挡板250均垂直于端板200设置。第一挡板230同端板200的边缘之间的间距为1～3mm。在本实施例中，第一挡板230同端板200的边缘之间的间距为1mm。如此设计，一方面不容易有灰尘进入，另一方面也保证了散热效果。

进一步地，第二挡板250的远离第一挡板230的一侧具有拨片270，拨片270由第二挡板250朝远离第一挡板230的一侧延伸设置。

第一挡板230的远离端板200的一端端面具有用于同灯条400的边缘配合的第一凹槽240，第一凹槽240由第一挡板230的端壁凹陷形成，且第一凹槽240贯穿至第一挡板230靠近第二挡板250的一侧侧壁。

第二挡板250的远离端板200的一端端面具有用于同灯条400的边缘配合的第二凹槽260，第二凹槽260由第二挡板250的端壁凹陷形成，且第二凹槽260贯穿至第二挡板250靠近第一挡板230的一侧侧壁。其中，灯条400卡合于卡槽210时，第一凹槽240的远离第二凹槽260一侧的槽壁同灯条400的边缘贴合，第二凹槽260的远离第一凹槽240一侧的槽壁同灯条400的边缘之间具有间隙。

通过以上设计，当需要将灯条400取出时，将拨片270按向端板200所在一侧即可，此时第二挡板250受到拨片270的作用力朝远离第一挡板230的一侧发生弹性形变，灯条400的凸棱410和卡齿220分离，灯条400可以顺利取出。需要特别说明的是，第二凹槽260的远离第一凹槽240一侧的槽壁同灯条400的边缘之间留有间隙的目的是，当按动拨片270之后，意外地没有将灯条400顺利取出，释放拨片270后，第二挡板250会回弹，预留间隙就是为了避免在第二挡板250回弹时对灯条400造成损伤。

进一步地，拨片270还配置有加强筋280，加强筋280位于拨片270的远离第二凹槽260的一侧，加强筋280设置于拨片270的靠近第二挡板250的一端。拨片270连接于拨片270和第二挡板250的连接部位，拨片270和第二挡板250均同加强筋280连接。设置加强筋280一方面是为了提高拨片270和第二挡板250的连接强度和可靠度，另一方面还提高了拨片270的回弹性，促进复位。

需要说明的是，收口件1000的使用并不局限于前文所述，其可以应用于其他配合场景，并同时发挥连接、承载、分隔的作用。

综上所述，收口件1000结构简单，易于制造和使用，能够用于室内装修的顶部和底部的收口工作，消除缝隙，一方面提高了美观度，另一方面也避免灰尘积累，并提高了安全性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。