一种快速脱模的水泥杆预制件制作用模具的制作方法

1.本实用新型涉及水泥杆成型装置技术领域，具体为一种快速脱模的水泥杆预制件制作用模具。


背景技术：

2.水泥杆预制件制作用模具是约束混凝土进行成型，制作出水泥杆的容器，也有适用于浇筑成型型和离心成型等不同成型方法的模具，目前水泥杆需求较大，对水泥杆生产速度有较大要求，但市面上大多数水泥杆预制件制作用模具仍有一些问题，比如：
3.不便于快速脱模，减慢了水泥杆生产速度，且固定栓需完全分离，易造成固定栓丢失，增加成本，因此，本实用新型提供一种快速脱模的水泥杆预制件制作用模具，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速脱模的水泥杆预制件制作用模具，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数水泥杆预制件制作用模具不便于快速脱模，减慢了水泥杆生产速度，且固定栓需完全分离，易造成固定栓丢失，增加成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱模的水泥杆预制件制作用模具，包括上模板、螺纹杆、下模板和移动杆，所述上模板的外侧固定有上离心环，且上离心环的左右两侧均设置有弧形板，所述弧形板的内侧固定有串联杆，所述上模板的前后两端均固定有固定座，且固定座的内侧设置有螺纹杆，所述上模板的上侧设置有齿螺帽，所述上模板的外表面固定有稳定环，且上模板中部的稳定环外表面设置有固定杆，所述上模板的下侧安装有下模板，且下模板的下侧固定有限位座，所述限位座的内部安装有限位板，且限位板的上侧设置有移动杆，所述移动杆的外侧固定有固定栓，且移动杆的中部外表面固定有把手，所述下模板的外侧固定有下离心环，且下模板的前端固定有浇筑口，并且下模板的后端设置有防漏底座。
6.优选的，所述齿螺帽在上模板的上侧等间距设置，且齿螺帽与固定栓螺纹连接。
7.优选的，所述螺纹杆与齿螺帽构成蜗轮蜗杆连接，且螺纹杆在上模板的上表面左右对称设置，并且螺纹杆的前后两端与固定座为卡合连接。
8.优选的，所述上离心环与弧形板之间为合页连接，且上离心环、弧形板和下模板外侧的下离心环拼接成环状结构。
9.优选的，所述固定杆与稳定环构成可拆卸结构，且固定杆通过焊接与串联杆构成一体化结构。
10.优选的，所述限位座的内部预留有“l”型槽，且限位座内部滑动有移动杆，并且限位座与限位板为螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速脱模的水泥杆预制件制作用模具，能够快速脱模，并且无需使固定栓完全分离即可进行上下模具分离，减少了人工和成
本；
12.1、通过多个齿螺帽与螺纹杆构成的涡轮蜗杆结构，可以快速对上模板和下模板进行固定和松卸，使水泥杆可以快速脱模；
13.2、通过上模板和下模板左右两侧预留的开口槽，使得齿螺帽和固定栓无需完全分离，且通过固定栓与移动杆构成的一体化结构，便于同时对固定栓进行控制，减少了脱模时间，并且避免了固定栓和齿螺帽的丢失，节约成本；
14.3、通过弧形板与串联杆构成的一体化结构，便于同时对多个弧形板进行打开和关闭，减少操作，节约时间，通过焊接于串联杆的固定杆与稳定环构成的可拆卸结构，增加了弧形板在闭合时的稳定性，增加模具整体在离心时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型侧视结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型仰视结构示意图；
19.图5为本实用新型下模板内部结构示意图；
20.图6为本实用新型图3中a处放大示意图。
21.图中：1、上模板；2、齿螺帽；3、螺纹杆；4、上离心环；5、弧形板；6、串联杆；7、固定杆；8、固定座；9、固定栓；10、稳定环；11、下模板；12、限位座；13、下离心环；14、把手；15、移动杆；16、防漏底座；17、浇筑口；18、限位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种快速脱模的水泥杆预制件制作用模具，包括上模板1、齿螺帽2、螺纹杆3、上离心环4、弧形板5、串联杆6、固定杆7、固定座8、固定栓9、稳定环10、下模板11、限位座12、下离心环13、把手14、移动杆15、防漏底座16、浇筑口17和限位板18，上模板1的外侧固定有上离心环4，且上离心环4的左右两侧均设置有弧形板5，弧形板5的内侧固定有串联杆6，上模板1的前后两端均固定有固定座8，且固定座8的内侧设置有螺纹杆3，上模板1的上侧设置有齿螺帽2，上模板1的外表面固定有稳定环10，且上模板1中部的稳定环10外表面设置有固定杆7，上模板1的下侧安装有下模板11，且下模板11的下侧固定有限位座12，限位座12的内部安装有限位板18，且限位板18的上侧设置有移动杆15，移动杆15的外侧固定有固定栓9，且移动杆15的中部外表面固定有把手14，下模板11的外侧固定有下离心环13，且下模板11的前端固定有浇筑口17，并且下模板11的后端设置有防漏底座16；
24.如图3中，齿螺帽2在上模板1的上侧等间距设置，且齿螺帽2与固定栓9螺纹连接，对上模板1和下模板11之间进行固定，增加模具稳定性，如图1、图3和图6中，螺纹杆3与齿螺
帽2构成蜗轮蜗杆连接，且螺纹杆3在上模板1的上表面左右对称设置，并且螺纹杆3的前后两端与固定座8为卡合连接，便于对螺纹杆3进行定位，能够快速与齿螺帽2啮合，并且能同时对齿螺帽2进行旋转，减少了操作时间，便于快速脱模；
25.如图1、图2和图3中，上离心环4与弧形板5之间为合页连接，且上离心环4、弧形板5和下模板11外侧的下离心环13拼接成环状结构，减小圆弧间的缝隙，使模具在离心操作时不会产生跳动，增加了操作时的稳定性；
26.如图2和图3中，固定杆7与稳定环10构成可拆卸结构，且固定杆7通过焊接与串联杆6构成一体化结构，使得与串联杆6焊接的弧形板5能够进行固定，增加了模具的稳定性，如图2中，限位座12的内部预留有“l”型槽，且限位座12内部滑动有移动杆15，并且限位座12与限位板18为螺纹连接，能够对限位座12内部的移动杆15进行限位，使与移动杆15焊接的固定栓9不会产生运动，便于对模具进行固定。
27.工作原理：在使用该快速脱模的水泥杆预制件制作用模具时，首先水泥杆龙骨放置在下模板11内部，再将上模板1盖于下模板11上侧，将设置于限位座12内的移动杆15进行转动，使焊接于移动杆15的固定栓9旋转，使得与固定栓9螺纹连接的齿螺帽2运动至上模板1左右两侧的槽内，再旋转与限位座12螺纹连接的限位板18，使限位板18向上运动对移动杆15进行限位，并通过与弧形板5焊接的串联杆6将与上离心环4合页连接的弧形板5向外打开，并且旋松固定座8的螺纹连接，再将螺纹杆3放置进上离心环4并与齿螺帽2啮合，将螺纹杆3的前后两端卡合于固定座8，再旋紧固定座8的螺栓，使固定座8闭合，使得固定座8对螺纹杆3进行固定，旋转螺纹杆3，通过螺纹杆3与齿螺帽2构成的蜗轮蜗杆结构对齿螺帽2进行旋转，使得上模板1与下模板11之间进行固定，上模板1与下模板11紧密固定后，旋松固定座8的螺栓，取出螺纹杆3后，再旋紧固定座8的螺栓，通过串联杆6将弧形板5同时闭合，再将焊接与串联杆6中部的固定杆7与位于上模板1中部的稳定环10通过螺纹连接进行固定，固定完全后，可通过浇筑口17进行水泥浇筑，这就是该快速脱模的水泥杆预制件制作用模具的使用方法。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。