预制集成造型混凝土层的保温装饰一体板的制作方法

本实用新型涉及一种预制集成造型混凝土层的保温装饰一体板。

背景技术：

目前，装配式建筑集成装饰面的外墙板是行业难点。现有的生产制作工艺局限于在pc板安装后现场另行饰面作业。且大多局限于采用涂料及面砖粘贴饰面，建筑物外饰面形式普遍单一。建筑物外饰面的个性化要求，对工厂预制外墙板集成装饰面提出了挑战。

造型混凝土墙板在大型公共建筑及标志性文化建筑的外墙有不少应用。其融质感与纹理、造型、色彩为一体的材料技术不仅丰富了建筑趣味，也拓展了建筑设计师的艺术灵感。用造型混凝土仿天然石材的质感和纹理，避免天然石材的使用，是保护环境的一个有效举措。但现有的造型混凝土pc墙板均无保温集成构造，其保温隔热措施均需待造型混凝土pc墙板安装后另行施工；同时，造型混凝土板件规格尺寸加大则自重过重，存在安全隐患；尺寸过小又无法达到整体大气的饰面效果。且只有外墙内保温一种途径。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种预制集成造型混凝土层的保温装饰一体板。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种预制集成造型混凝土层的保温装饰一体板，其包括造型混凝土层、保温层和若干个连接件，若干个所述连接件的一端均连接于所述造型混凝土层的顶部，所述保温层浇注于所述造型混凝土层的顶面并与所述造型混凝土层、若干个所述连接件一体成型，所述连接件的另一端贯穿所述保温层并用于与外部相连接。

进一步地，所述造型混凝土层为50mpa强度以上的混凝土；

和/或，所述造型混凝土层的厚度在30mm以下。

进一步地，所述保温层为有机无机复合保温材料；

和/或，所述保温层的厚度在20mm以上。

进一步地，所述有机无机复合保温材料为硅墨烯保温材料。

进一步地，所述造型混凝土层的侧面开设有槽孔结构。

进一步地，所述连接件包括头部和圆柱部，所述头部连接于所述圆柱部的底端并沿所述圆柱部的径向方向向外延伸，所述头部位于所述造型混凝土层内，所述圆柱部的顶端贯穿所述保温层。

进一步地，所述圆柱部的顶面与所述保温层的顶面位于同一平面上，且所述圆柱部的顶面具有向内凹陷的连接凹槽。

进一步地，所述连接件还包括至少一个加强部，所述加强部的一端连接于所述圆柱部的外表面，所述加强部的另一端沿所述圆柱部的径向方向向外延伸。

进一步地，所述预制集成造型混凝土层的保温装饰一体板还包括界面剂层，所述界面剂层设置于所述造型混凝土层与所述保温层之间。

本实用新型的有益效果在于：通过采用反打技术，在造型混凝土层上集成预置连接件及预制保温层，一体化成型，杜绝保温与造型混凝土饰面分别施工而存在的节点处理问题。同时，预制集成造型混凝土层的保温装饰一体板的结构稳定、制备过程可操作性强，对于推广造型混凝土饰面技术、丰富建筑外立面装饰形式具有积极的促进作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的预制集成造型混凝土层的保温装饰一体板的内部结构示意图。

图2为本实用新型实施例的预制集成造型混凝土层的保温装饰一体板的另一内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例的预制集成造型混凝土层的保温装饰一体板的连接件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的预制集成造型混凝土层的保温装饰一体板在作为pc预制构件时的内部结构示意图。

图5为本实用新型实施例的预制集成造型混凝土层的保温装饰一体板在使用时的结构示意图。

附图标记说明：

造型混凝土层1

槽孔结构11

保温层2

连接件3

头部31

圆柱部32

连接凹槽33

功能连接件10

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。

如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种预制集成造型混凝土层的保温装饰一体板，该预制集成造型混凝土层的保温装饰一体板包括造型混凝土层1、保温层2和若干个连接件3，若干个连接件3的一端均连接于造型混凝土层1的顶部，保温层2浇注于造型混凝土层1的顶面并与造型混凝土层1、若干个连接件3一体成型，连接件3的另一端贯穿保温层2并用于与外部相连接。

通过采用反打技术，在造型混凝土层1上集成预置连接件3及预制保温层2，实现造型混凝土层1、保温层2和若干个连接件3通过工厂一体化成型制成，杜绝保温与造型混凝土饰面分别施工而存在的节点处理问题。同时，预制集成造型混凝土层的保温装饰一体板的结构稳定、制备过程可操作性强，对于推广造型混凝土饰面技术、丰富建筑外立面装饰形式具有积极的促进作用。

保温层2为有机无机复合保温材料。通过有机无机复合保温材料使得保温层2的保温性能能够确保在同样厚度的保温材料情况下，强度达到保温装饰一体板相关产品标准要求，且加强其强度与防火性能。优选地，有机无机复合保温材料为硅墨烯保温材料，实现防火性能达到a2级。

造型混凝土层1为50mpa强度以上的混凝土。通过使用50mpa强度以上的混凝土作为造型混凝土层1，再经过工厂预制保温层2及预置连接件3。实现在大规格尺寸的前提下，有效减小了造型混凝土层1厚度，进而减轻预制集成造型混凝土层的保温装饰一体板的自重，有效避免安装后脱落隐患，大大提高了安全稳定性。

在本实施例中，造型混凝土层1的厚度在30mm以下，从而达到减轻预制集成造型混凝土层的保温装饰一体板的重量，更适合应用于建筑墙体。保温层2的厚度在20mm以上，从而确保保温隔热效果。

预制集成造型混凝土层的保温装饰一体板还包括界面剂层，界面剂层设置于造型混凝土层1与保温层2之间。通过在造型混凝土层1与保温层2之间增设界面剂层，能够有效加强造型混凝土层1与保温层2的连接强度，有效避免安装后脱落隐患，大大提高了安全稳定性。

如图3和图4所示，连接件3包括头部31和圆柱部32，头部31连接于圆柱部32的底端并沿圆柱部32的径向方向向外延伸，头部31位于造型混凝土层1内，圆柱部32的顶端贯穿保温层2。

在预置连接件3至造型混凝土层1内时，将头部31插入至造型混凝土层1内，由于头部31沿圆柱部32的径向方向向外延伸，通过头部31将有效加强连接件3与造型混凝土层1之间的连接强度，大大提高了预制集成造型混凝土层的保温装饰一体板的稳定性，确保安装后的牢固度。

圆柱部32的顶面与保温层2的顶面位于同一平面上。通过圆柱部32的顶面与保温层2的顶面位于同一平面上，使得连接件3不会露出于保温层2的外表面，实现预制集成造型混凝土层的保温装饰一体板的外表面平整，便于预制集成造型混凝土层的保温装饰一体板的使用。

圆柱部32的顶面具有向内凹陷的连接凹槽33。连接件3通过连接凹槽33将用于与外部的功能连接件10相连接，实现连接件3可根据实际需求外接其他的功能连接件10。其中，连接凹槽33为内螺纹结构，实现连接凹槽33与功能连接件10之间安装和拆卸都非常方便，且结构简单。

连接件3还包括至少一个加强部(图中未示出)，加强部的一端连接于圆柱部32的外表面，加强部的另一端沿圆柱部32的径向方向向外延伸。通过加强部将会使得连接件3紧密连接于造型混凝土层1和保温层2，有效加强了连接件3与造型混凝土层1、保温层2的连接强度，进一步确保预制集成造型混凝土层的保温装饰一体板在安装后的牢固度。

如图5所示，造型混凝土层1的侧面开设有槽孔结构11。预制集成造型混凝土层的保温装饰一体板为了匹配现有安装技术，通过在造型混凝土层1的侧面开设有槽孔结构11，通过槽孔结构11能够满足干挂工艺施工要求所需的孔、槽结构。

本实施例公开了一种预制集成造型混凝土层的保温装饰一体板的制备方法，该制备方法用于制作如上所述的预制集成造型混凝土层的保温装饰一体板，该制备方法包括如下步骤：

步骤s1，在模具内注入搅拌后的混凝土；

步骤s2，在混凝土中设置若干个连接件3；

步骤s3，将保温层2的原材料注入至模具内。

混凝土在成型后将形成造型混凝土层1，通过上述步骤制作完成之后，将制作成型的预制集成造型混凝土层的保温装饰一体板进行脱模养护。

在步骤s1之前，可以根据造型混凝土层1的形状来相应地设计制作造型模具并铺装在模具底部，之后涂刷脱模剂，以便于后续的脱模。

在步骤s3之前，可在混凝土具有初始强度之后，在造型混凝土层1上涂覆界面剂层，之后再操作步骤s3，以增加保温层2与造型混凝土层1间的连接强度。

如图4所示，预制集成造型混凝土层的保温装饰一体板在通过上述制备方法制作成型之后，可以配合作为pc预制构件使用时。具体步骤为：在完成上述步骤s1-s3制作成型之后，将预制集成造型混凝土层的保温装饰一体板中造型混凝土层1的一面向下至于pc预制构件模台底部，在连接件3上安装连接功能连接件10并按照要求绑扎钢筋，之后浇筑混凝土，按pc预制构件原有制作工艺完成各道工序。

预制集成造型混凝土层的保温装饰一体板在通过上述制备方法制作成型之后，还可以配合作为免拆模板使用时。具体步骤为：在完成上述步骤s1-s3制作成型之后，在连接件3上安装具有锚固功能的功能连接件10，在造型混凝土层1的一面进行保护后，按免拆模板的施工工艺完成各道工序。

如图5所示，预制集成造型混凝土层的保温装饰一体板在通过上述制备方法制作成型之后，还可以配合作为保温装饰一体板，采用干挂工艺施工时。具体步骤为：在完成上述步骤s1-s3制作成型之后，按干挂工艺要求，在造型混凝土层1的侧面开设孔或槽口的槽孔结构11，之后安装保温装饰一体板施工所需配件，并对造型混凝土层1的一面进行保护后，按保温装饰一体板的施工工艺完成各道工序。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。