一种复合集成板材的制作方法

本实用新型涉及墙板安装领域，具体而言，涉及一种复合集成板材。

背景技术：

目前，随着国家经济日益增长，建筑业也迎来快速发展期，在建筑业中，装饰类建筑，异军突起，近年来更是随着民众审美需求的增加，而如今人们在对建筑的装饰性要求也越来越高，装饰墙板本体的应用也越来越广泛，装饰墙板本体要安装到结构墙上，在现有技术中，一般采用l型角马将装饰墙板本体直接固定于结构墙或地板上，结构墙或地板与装饰墙板本体之间呈空鼓状，装饰墙板本体受到冲击时容易出现破损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合集成板材，其能够通过基材加强装饰墙板本体的抗冲击性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种复合集成板材，包括装饰墙板本体，所述装饰墙板本体延其壁面的边沿处设置有卡接龙骨，所述卡接龙骨朝向所述装饰墙板本体内的壁面上开设有限位槽，所述限位槽内卡设有基材。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述卡接龙骨为多个，多个所述卡接龙骨环绕所述装饰墙板本体壁面的边沿处设置，所述基材的边沿处卡置于多个所述卡接龙骨的限位槽内。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述限位槽内设置有插板，所述基材上开设有与所述插板相配合的插槽。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述基材与所述装饰墙板本体之间填充有胶体。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述卡接龙骨朝向所述装饰墙板本体外的壁面上开设有卡槽，所述卡槽内卡接有板材连接件。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述板材连接件包括调节件，所述调节件螺纹连接有板材固定件和墙体固定件，所述板材固定件与所述调节件相对两端中的一端连接，所述墙体固定件与所述调节件相对两端中的另一端连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述板材固定件的螺柱上螺纹连接有限位板。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述墙体固定件包括固定板和设置在所述固定板一侧壁上与所述调节件螺纹连接的螺柱，所述固定板上开设有多个通孔。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述调节件内设置有与所述板材固定件连接的螺纹孔，所述调节件内设置有与所述墙体固定件连接的螺纹孔，两个所述螺纹孔呈同轴贯通状设置。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述板材固定件的螺纹和所述墙体固定件的螺纹扭转纹路相反，所述螺纹孔内对称设置有与所述板材固定件的螺纹和所述墙体固定件的螺纹相配合的纹路。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本申请实施例提供一种复合集成板材，包括装饰墙板本体，装饰墙板本体延其壁面的边沿处设置有卡接龙骨，卡接龙骨朝向所述装饰墙板本体内的壁面上开设有限位槽，限位槽内卡设有基材。设置基材能够有效增强装饰墙板本体的抗冲击力，利用卡接龙骨直接将基材进行固定使其能够牢固地卡置在其中，同时基材具备相应的防火、隔音和保温的作用，有效提升本集成板材的实用价值。

在实际使用时，首先将与单个装饰墙板本体对用的基材与卡接龙骨进行对接，卡接完成后将卡接龙骨与装饰墙板本体进行固定连接，本集成板材完成装配后可进行大面积的板面安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例所示装饰墙板本体及卡接龙骨安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例所示装饰墙板本体使用状态图；

图3为本实用新型实施例所示装饰墙板本体另一使用状态图；

图4为本实用新型实施例所示卡接龙骨立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例所示卡接龙骨安装结构示意图；

图6为本实用新型实施例所示板材连接件安装结构示意图；

图7为本实用新型实施例所示板材连接件结构示意图；

图8为本实用新型实施例所示板材连接件剖面结构示意图；

图9为本实用新型实施例所示调节件剖面结构示意图；

图10为本实用新型实施例所示调节件侧视结构示意图；

图11为本实用新型实施例所示墙体固定件结构示意图；

图12为本实用新型实施例所示板材固定件仰视结构图示意图。

图标：1-装饰墙板本体；2-卡接龙骨；201-卡槽；202-限位槽；2021-插板；203-基材；3-调节件；301-螺纹孔；4-板材固定件；5-墙体固定件；501-固定板；5011-通孔；502-螺柱；6-限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1至图5，图1为本实用新型实施例所示装饰墙板本体及卡接龙骨安装结构示意图；图2为本实用新型实施例所示装饰墙板本体使用状态图；图3为本实用新型实施例所示装饰墙板本体另一使用状态图；图4为本实用新型实施例所示卡接龙骨立体结构示意图；图5为本实用新型实施例所示卡接龙骨安装结构示意图。

本申请实施例提供一种复合集成板材，包括装饰墙板本体1，装饰墙板本体1延其壁面的边沿处设置有卡接龙骨2，卡接龙骨2朝向所述装饰墙板本体1内的壁面上开设有限位槽202，限位槽202内卡设有基材203。设置基材203能够有效增强装饰墙板本体1的抗冲击力，利用卡接龙骨2直接将基材203进行固定使其能够牢固地卡置在其中，同时基材203具备相应的防火、隔音和保温的作用，有效提升本集成板材的实用价值。

本实施例中的装饰墙板本体1采用矩形状，但不限于此，在其它实施例中可采用其它形状。

在实际使用时，首先将与单个装饰墙板本体1对用的基材203与卡接龙骨2进行对接，卡接完成后将卡接龙骨2与装饰墙板本体1进行固定连接，本集成板材完成装配后可进行大面积的板面安装。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图5所示，卡接龙骨2为多个，多个所述卡接龙骨2环绕所述装饰墙板本体1壁面的边沿处设置，所述基材203的边沿处卡置于多个所述卡接龙骨2的限位槽202内。

本实施例中的卡接龙骨2为四个分别收尾相接围绕装饰墙板本体1的一侧外壁面边沿处进行固定连接，将卡接龙骨2分段连接能够有效降低其制造难度，同时单段式龙骨能够结合不同形状的装饰墙板本体1进行边沿处连接，能够很好地降低生产难度提高出厂效率，四段卡接龙骨2与装饰墙板本体1进行首尾对接的连接后也能够有效起到加强筋的左右，保证装饰墙板本体1的使用寿命；本实施例中的卡接龙骨2与装饰墙板本体1采用胶体粘合连接，胶体采用工程建设上使用的结构胶，结构胶能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂，可部分代替焊接、铆接、螺栓连接等传统连接形式，结合面应力分布均匀，对零件无热影响和变形。

上述实施例中，根据使用环境的不同，卡接龙骨2与装饰墙板本体1之间连接的方式及墙板的材料选择不同，例如：在普通室内环境中，装饰墙板本体1的材料可选用石膏板，同时卡接龙骨2采用螺丝与石膏板进行固定连接；装饰墙板本体1的材料可选用岩板，同时卡接龙骨2采用结构胶与岩板进行固定连接；装饰墙板本体1的材料可选用水泥纤维板，同时卡接龙骨2采用螺丝与水泥纤维板进行固定连接；在邻水空间环境中，装饰墙板本体1的材料可选择瓷砖，同时卡接龙骨2采用结构胶与瓷砖进行固定连接；装饰墙板本体1的材料可选择岩板，同时卡接龙骨2采用结构胶与岩板进行固定连接；装饰墙板本体1的材料可选择石材，同时卡接龙骨2采用结构胶与石材进行固定连接；同时位于临水的环境中，在卡接龙骨2对接形成的卡槽201内可进行胶填或插芯处理，能够有效防水的同时进一步保证位于卡槽201内的板材连接件能够不受水体浸泡，避免板材连接件使用寿命降低的情况发生；在隔音环境中，装饰墙板本体1的材料可选择吸音板，同时卡接龙骨2采用结构胶与吸音板进行固定连接；在洁净的空间环境中，装饰墙板本体1的材料可选择洁净板材，同时卡接龙骨2采用结构胶与洁净板材进行固定连接，卡接龙骨2的卡槽201内进行胶体填处理。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，限位槽202内设置有插板2021，基材203上开设有与插板2021相配合的插槽。

本实用新型中的限位槽202呈“凵”字形，插板2021垂直设置于限位槽202横板的位置，基材203插入限位槽202内固定，在基材203卡接的壁面开设有用于配合插板2021的插槽，插板2021插入插槽内使用牢固地连接固定，防止基材203出现安装异位的情况出现。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，基材203与装饰墙板本体1之间填充有胶体。将基材203与装饰墙板本体1之间填充胶体用以将其之间存在的缝隙进行填充，使基材203与装饰墙板本体1相互抵触，进而能够释放受到的冲击力。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图5所示，卡接龙骨2朝向装饰墙板本体1外的壁面上开设有卡槽201，卡槽201内卡接有板材连接件。板材连接件用于连接装饰墙板本体1的一端与卡接龙骨2的卡槽201进行限位对接，免去了采用螺栓对装饰墙板本体1进行组装连接的繁琐操作，同时采用本实用新型的装饰墙板本体1结构在施工时单人即可进行墙板安装，大大减少了人力消耗和安装成本，本装饰墙板本体1结构新颖，安装方便具有较大的市场推广度。本装饰墙板本体1提高装配产业化工人施工进度，降低装配及维护难度，在施工效率上能够有效提升35％-60％；使用时将两块装饰墙板本体1相对称的两条边进行对接，同时将板材连接件连接墙板的一端卡入由两块装饰墙板本体1上卡接龙骨2组合形成的完整卡槽201内进行固定，板材连接件的另一端与结构墙进行连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图6至图12所示，板材连接件包括调节件3，调节件3螺纹连接有板材固定件4和墙体固定件5，板材固定件4与调节件3相对两端中的一端连接，墙体固定件5与调节件3相对两端中的另一端连接。

板材固定件4与装饰墙板本体1的卡接龙骨2处于卡接状态，同时墙体固定件5与墙体呈固定状态，通过转动与板材固定件4和墙体固定件5螺纹连接的调节件3能够实现装饰墙板本体1向结构墙一端缩合或向远离结构墙的一端延伸，通过本连接件能够实现免于结构墙找平的同时实现调节装饰墙板本体1与结构墙之间的间隔，即便前期未精准的设置装饰墙板本体1和结构墙的距离，也可以通过后期对调节件3进行扭动，从而调整两者之间的距离，使得本实用新型具备调节适用性高的特点，同时可在安装过程中通过扭动调节件3进行调整装饰墙板本体1与结构墙之间的安装距离，大大加快了施工速度，避免了后期装饰墙板本体1与结构墙之间出现距离锁定，无法调节其间距需要拆除装饰墙板本体1重新铺设的问题出现。

需要说明的是，将两块装饰墙板本体1进行对接，其对接处采用组合式的卡接龙骨2连接，将板材固定件4卡接于两块装饰墙板本体1的卡接龙骨2之间进行锁定，同时将墙体固定件5与结构墙进行固定连接，利用调节器与板材固定件4和墙体固定件5进行螺纹连接，通过转动调节器实现装饰墙板本体1与结构墙之间的距离可调，顺时针旋转时，装饰墙板本体1向结构墙一端靠拢，逆时针旋转时，装饰墙体向远离结构墙的一侧延伸。

上述实施例中，调节件3、板材固定件4和墙体固定件5均采用轻钢制成，采用轻钢制成的调节件3、板材固定件4和墙体固定件5均具备高强度的硬度、耐腐蚀性和较强的承受力，能够有效延长本实用新型连接件的使用寿命，能够减少维护次数，降低人力成本的同时本实用新型结构和原理均非常简单，也非常通俗易懂，本领域技术人员非常容易理解并在实际工作中进行实施，并且由于结构简单，装饰公司或者建筑公司的技术人员非常容易进行改装和改进原来的连接结构件就可以满足需要，所有零件市面上生产企业众多，技术成熟，价格低廉，即便是生产企业自己生产，生产成本也低，不存在成本的壁垒，推广使用的前景十分广阔，应用前景高。

如图12所示，本实施例中的板材固定件4为六角螺栓，板材固定件4用于与卡接龙骨2的卡槽201进行连接，用于与结构墙与装饰墙板本体1之间的普通连接件通常需要采用两端设置螺栓的方式进行固定，装饰墙板本体1为用于外部表现美观且容易安装的物件，采用普通连接件的螺栓连接方式容易造成装饰墙板本体1的钉穿或使其表面凸起影响美观，施工人员在进行安装时也需要提供更多的螺栓安装提高了使用成本，同时需要消耗大量人力来进行安装，极为不便，为避免此类问题出现，本连接件与装饰墙板本体1在进行固定时，采用两块装饰墙板本体1进行边沿处对接，对接处采用组合式卡接龙骨2，两块卡接龙骨2的卡槽201之间形成一安装槽，板材固定件4的端头呈六角形，六角形的两条竖边竖直放置将其划插入两个卡接龙骨2之间的安装槽内进行对接，同时可在安装槽内配置多个板材连接件，采用单个板材连接件可连接两块装饰墙板本体1，大大降低了安装成本的同时也使装饰墙板本体1在对接时更加美观大方。

上述实施例中，板材固定件4为四角螺栓，四角形的两条竖边竖直放置将其划插入两个卡接龙骨2的卡槽201形成的安装槽内进行对接；同时板材固定件4螺栓柱头的端面呈斜坡状设置，将板材固定件4的螺栓柱头端面进行打磨形成斜坡状，使其能够更好地插入卡接龙骨2的卡槽201所组成的安装槽内与其进行紧贴配合，同时可根据选用卡接龙骨2组合出的安装槽壁面斜度的不同，将板材固定件4的螺栓柱头端面进行不同斜度的坡面打磨，能够大大提升机械配合度。

在本实用新型的一些实施例中，如图6至图8所示，板材固定件4的螺柱502上螺纹连接有限位板6。板材固定件4的螺柱502上螺纹连接有一矩形限位板6，设置此限位板6能够用于与板材固定件4的螺栓柱头进行配合，将卡接龙骨2的边框进行夹持，将板材固定件4置于两块卡接龙骨2的卡槽201组成的安装槽中，此时将限位板6扭转至板材固定件4的螺栓柱上并进行锁紧，限位板6与板材固定件4的螺栓柱头之间形成夹持力并牢牢对卡接龙骨2的边框进行锁定，使整体机构能够稳定与装饰墙体进行安装。

需要说明的是，限位板6采用矩形为本实施中一种较优的实施方式，并不局限于此，比如在其它实施例中也可采用多边形限位板6。

在本实用新型的一些实施例中，如图11所示，墙体固定件5包括固定板501和设置在固定板501一侧壁上与调节件3螺纹连接的螺柱502，固定板501上开设有多个通孔5011。墙体固定件5通过其固定板501上螺柱502与调节件3进行螺纹连接，螺柱502位于限位板6的中部用以对称分割固定板501，固定板501背离螺柱502的一侧用以与结构墙的墙面进行固定连接，与结构墙固定连接后的墙体固定件5其螺柱502不会产生转动或位移，在扭动调节件3的时候，调节件3会带动装饰墙板本体1的一侧向结构墙进行移动，固定板501采用矩形状，能够提供较大的安装面积，便于施工人员进行固定板501与结构墙的固定，同时固定板501的螺柱502将固定板501对称分割，位于螺柱502的两侧并排对称设置有四个通孔5011，施工人员可将螺钉通过通孔5011打入结构墙内使固定板501能够稳固的被安装，使整体墙体固定件5不会出现异位，避免了墙体固定件5异位导致调节件3无法进行扭转的情况发生。

在本实用新型的一些实施例中，如图9和图10所示，调节件3内设置有与板材固定件4连接的螺纹孔301，调节件3内设置有与墙体固定件5连接的螺纹孔301，两个螺纹孔301呈同轴贯通状设置。普通调节件3的螺孔中部会存在一导致延伸深度减小的隔板，使整体连接件的调节范围减小，本实用新型中采用的调节件3中开设的两个用于螺纹连接墙体固定件5和板材固定件4螺纹孔301采用同轴贯通设置，能够增加整体机构的延伸调节范围。

上述实施例中，调节件3呈棱柱状，螺纹孔301沿调节件3的轴线方向设置，将调节件3设置成六棱柱形状，具有棱角边沿的调节件3使施工人员更好握持，能够更加便于装饰墙板本体1与结构墙之间的距离调节。

在本实用新型的一些实施例中，如图6至图9所示，板材固定件4的螺纹和所述墙体固定件5的螺纹扭转纹路相反，所述螺纹孔301内对称设置有与所述板材固定件4的螺纹和所述墙体固定件5的螺纹相配合的纹路。板材固定件4和墙体固定件5的螺栓柱的螺纹延伸方向相反，同时调节件3的螺孔内对称剖面进行螺纹延伸方向的分割，使螺孔内的两段螺纹分别配合两个机构，进而实现在进行顺时针扭转时缩短墙体固定件5的螺栓柱位于调节件3外部的长度，同时使板材固定件4带动装饰板材向结构墙一端进行移动。

综上，本实施例提供一种复合集成板材，包括装饰墙板本体1，装饰墙板本体1延其壁面的边沿处设置有卡接龙骨2，卡接龙骨2朝向所述装饰墙板本体1内的壁面上开设有限位槽202，限位槽202内卡设有基材203。设置基材203能够有效增强装饰墙板本体1的抗冲击力，利用卡接龙骨2直接将基材203进行固定使其能够牢固地卡置在其中，同时基材203具备相应的防火、隔音和保温的作用，有效提升本集成板材的实用价值。

在实际使用时，首先将与单个装饰墙板本体1对用的基材203与卡接龙骨2进行对接，卡接完成后将卡接龙骨2与装饰墙板本体1进行固定连接，本集成板材完成装配后可进行大面积的板面安装。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。